一种智能涂层监测系统及其应用

    公开(公告)号:CN114152630A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111415080.3

    申请日:2021-11-25

    Abstract: 本发明提供了一种智能涂层监测系统及其应用,属于防腐涂层领域。该智能涂层监测系统包括激光发射装置、光纤光栅传感器和智能监测平台,其中激光发射装置与光纤光栅传感器连接,用于向光纤光栅传感器输入脉冲信号;光纤光栅传感器使用时固定在涂层内部,并产生反射光信号;智能监测平台用于收集反射光信号,以实时监测涂层是否损坏。该智能涂层监测系统在涂层内部嵌入光纤光栅传感器,并将光纤光栅传感器与激光发射装置和智能监测平台连接,当涂层应力状态发生改变时,光纤和光纤内部的光栅受到应力作用产生应变使得光栅处的激光信号有所改变,通过智能监测平台可以实时监测整个涂层的应变状态变化,从而实时监测整个涂层上裂纹或者缺陷的出现。

    一种具有不同微观组织分布的钛合金零件及其制备方法

    公开(公告)号:CN113832422A

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202111131360.1

    申请日:2021-09-26

    Abstract: 本发明属于结构材料制备相关技术领域,其公开了一种具有不同微观组织分布的钛合金零件及其制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将钛合金坯料置于氢处理炉内后,对氢处理炉进行抽真空及充氢气,并将炉温进行升高;(2)发射激光束对钛合金坯料需要置氢的一个区域进行局部加热,并加热到预定温度后维持预定时间以对所述钛合金坯料当前的被加热区域进行置氢处理;(3)逐渐减小激光束的功率直至零,重新发射激光束对钛合金坯料的其他需要置氢的区域进行加热置氢;(4)依次对置氢后的钛合金坯料进行等温热处理及真空除氢,进而得到钛合金零件。本发明对钛合金需要置氢的区域进行激光辅助加热置氢,可以通过激光束来精确控制微观组织的分布。

    一种高性能锻件用Al-Mg-Si合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN113737064A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202111012629.4

    申请日:2021-08-31

    Abstract: 本发明提供了一种高性能锻件用Al‑Mg‑Si合金及其制备方法,属于铝合金材料领域。该合金按照质量百分比计,包括以下组分:镁0.8%~1.5%,硅0.7%~1.3%,铜0.1%~0.6%,锰0.1%~0.7%,锌0.2%~0.5%,锆0.1%~0.3%,锡0.02%~0.1%,铁≤0.3%,铬≤0.25%,杂质≤0.15%,余量为铝。本发明通过在Al‑Mg‑Si合金中加入Zn元素和Sn元素,并对其含量进行优化,能够在后续人工时效的过程中通过耦合作用,形成大量细小的原子团簇,并促进团簇向GP区、β”相的转变,形成大量细小致密的晶内析出相Mg2Si,从而获得良好的强度和延伸率。

    一种基于铝箔电致汽爆的焊接装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN113664359A

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202110975527.6

    申请日:2021-08-24

    Abstract: 本发明公开了一种基于铝箔电致汽爆的焊接装置及焊接方法,属于高速冲击焊接相关技术领域,包括铝箔制动器、液压机构、第一传送机构和第二传送机构;铝箔制动器包括弹性绝缘块和铝箔,铝箔粘贴于弹性绝缘块上;弹性绝缘块的两端设有通槽,铝箔两端位于通槽的槽口处;铝箔制动器和待焊接工件分别通过第一传送机构和第二传送机构传送至压头下方;压头下行施予弹性绝缘块预压力以使铝箔紧贴于待焊接工件上表面,同时带动电极进入通槽内并与铝箔两端接触;电流传导至铝箔的汽爆区发生电致汽爆从而产生高压以使两个待焊接对象焊接在一起。本发明通过对铝箔制动器的结构设计,结合液压机构及传送机构可实现工业化流水线的焊接生产,大幅提高了生产效率。

    一种智能锻模喷淋润滑方法及系统

    公开(公告)号:CN113458302A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110653739.2

    申请日:2021-06-11

    Abstract: 本发明公开了一种智能锻模喷淋润滑方法及系统,属于锻造模具润滑技术领域,该喷淋润滑系统包括信号检测模块、信号处理模块和喷淋控制模块;信号检测模块可以实现自动实时检测锻造模具型腔温度和锻件出模速度,从而反映模具的润滑程度;信号处理模块将模具温度和锻件出模速度误差值作为输入,通过BP神经网络计算得到系统控制量,即润滑液的喷淋量与喷淋位置;系统在应用中可以适应环境变化,具有自学习和自适应能力。本发明可以代替人工向锻造模具型腔自动喷淋润滑液,实时感应锻造模具温度变化与锻件出模速度变化,精准喷淋润滑液,润滑模具,保证锻件平稳出模,同时保证模具温度始终处于合理工艺参数范围,实现全自动化锻造生产。

    消除粉末高温合金PPB临界变形量和挤压工艺参数确定方法

    公开(公告)号:CN113343516A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110529764.X

    申请日:2021-05-14

    Abstract: 本发明公开消除粉末高温合金PPB临界变形量和挤压工艺参数确定方法,属于粉末冶金材料技术领域。包括:采用能够产生挤压工况下的应变梯度的模具对固结后粉末高温合金进行包覆挤压,获得挤压变形后粉末高温合金;对挤压变形后粉末高温合金的沿挤压方向的纵截面的不同高度位置进行微观表征,得到不同高度位置的微观组织,每个高度位置对应的变形量不同,统计各高度位置微观组织中PPB的面积占比;拟合PPB的面积占比和变形量之间关系,进一步确定临界变形量。本发明使用微观组织中PPB面积占比表征PPB体积分数,建立原始颗粒边界残留体积分数和变形量之间关系,得到临界变形量,仅通过一次实验,高效率、低成本确定粉末高温合金原始颗粒边界消除的临界应变。

    一种基于铝箔电致汽爆的自动化点焊装置及方法

    公开(公告)号:CN111482723B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202010323713.7

    申请日:2020-04-22

    Abstract: 本发明属于高速冲击焊接相关技术领域,并具体公开了一种基于铝箔电致汽爆的自动化点焊装置及方法。该装置包括机械臂、通电端和铝箔,当对两个相对放置的待焊接对象进行焊接时,机械臂夹持通电端和铝箔移动,铝箔压持在待焊接对象表面,通电端中通入高强电流,电流传导至铝箔上,使其汽爆区发生电致汽爆产生高压,进而使得待焊接对象焊接;通电端由内至外包括负极层、隔离层、正极层和夹持器,铝箔上设置有正极区、负极区和汽爆区,正极区与正极层相对应,负极区与负极层相对应,汽爆区包括多根沿圆环圆周方向均匀分布且结构相同的连接片,每根连接片均从负极区指向正极区;通过本发明,实现各种焊接位置,拓展汽爆焊接的工业应用,提高加工效率。

    一种氧掺杂增韧铝基非晶复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111961993A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010695576.X

    申请日:2020-07-16

    Abstract: 本发明属于非晶合金领域,公开了一种氧掺杂增韧铝基非晶复合材料及其制备方法,制备方法包括如下步骤:S1将金属原料按设计比例混合,加热熔化得到合金熔体;S2保温合金熔体,同时向合金熔体中吹入氧气,控制熔体内氧原子百分比达到预先设定值,所述预先设定值为0.01%-1.0%;S3合金熔体冷却,完成复合材料的制备。本发明制备的氧掺杂增韧铝基非晶复合材料,具有弥散状的氧化物,提高了其周围非晶基底中金属原子的自由体积,使得在变形过程中有利于局部剪切区域形成,减轻了剪切转变局域化,在不明显降低强度的条件下,实现了材料塑性的提高。

    一种大尺寸轻质镁铝基非晶合金的制备方法

    公开(公告)号:CN110724885B

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201911148547.5

    申请日:2019-11-21

    Abstract: 本发明属于非晶合金领域,更具体地,涉及一种大尺寸轻质镁铝基非晶合金的制备方法。按照目标合金成分比例称取粉末状的镁基非晶合金及铝基非晶合金,混合均匀获得镁铝基非晶合金混合粉末;镁基非晶合金及铝基非晶合金的成分的过冷液相区间有重叠;通过粉末烧结工艺或激光增材制造技术制备镁铝基非晶合金。本发明利用铝基非晶作为增韧相改善镁基非晶合金的室温塑性或者利用镁基非晶作为增强相提高铝基非晶的强度,采用粉末烧结工艺或激光增材制造技术制备获得大尺寸轻质高强镁铝基非晶合金,由此解决现有技术采用晶体第二相与非晶基体内部结构存在较大差异,变形模式相差较大,界面冶金结合实现困难,导致所制备的复合材料性能不高的技术问题。

    一种微型薄壁金属管的充液拉拔装置及方法

    公开(公告)号:CN111495996A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010401752.4

    申请日:2020-05-13

    Abstract: 本发明属于微型薄壁金属管拉拔相关技术领域,其公开了一种微型薄壁金属管的充液拉拔装置及方法,充液拉拔装置包括成形组件及压力控制组件,成形组件为对称结构,其用于固定微型薄壁金属管坯、以及用于在拉拔过程中进行导向;成形组件的两端分别通过液体管道连接于压力控制组件;压力控制组件用于通过液体管道提供压力液体给成形组件,并用于控制微型薄壁金属管坯内的压力液体的压力值;成形组件包括拉拔部、模具部、浮动部及导向部,拉拔部、模具部及浮动部间隔设置,拉拔部及浮动部分别用于固定微型薄壁金属管坯的两端,微型薄壁金属管坯与液体管道相连通。本发明可以减少拉拔中裂纹产生、提高成形极限,提高了效率及质量,降低了成本。

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