-
公开(公告)号：CN118028727A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410092299.1
申请日：2024-01-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于铝/镁双金属材料制备领域，并具体公开了一种基于高熵合金复合涂层的铝/镁双金属材料及其制备方法，其包括如下步骤：采用热喷涂在铝合金嵌体表面依次制备高熵合金层、纯金属层；将镁合金液浇注在放有铝合金嵌体的铸型中，镁合金液与纯金属层接触，冷却凝固后得到铝/镁双金属材料。本发明彻底阻止了铝/镁双金属界面中Al‑Mg金属间化合物的产生，形成了以固溶体为主的双金属界面，并解决了单一高熵合金涂层与镁侧结合较差的问题，进而获得具有更高力学性能的铝/镁双金属材料。
-
公开(公告)号：CN115673241A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211319642.9
申请日：2022-10-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及一种可溶性陶瓷壳或陶瓷芯及其制备方法与应用，属于快速铸造相关技术领域。包括以下步骤：(1)采用3DP成型工艺制备出陶瓷壳/芯初坯，并对其进行加热固化、溶胶浸渗、烘干后得到陶瓷壳或陶瓷芯坯体；(2)将陶瓷坯体放入高温烧结炉中进行烧结，随炉冷却后得到可溶性陶瓷壳或陶瓷芯；其中，成型工艺中采用的壳/芯材料为碳酸钙。本发明通过3DP成型工艺制备陶瓷壳/芯，工序简单、生产周期短、无需支撑、适合成型大型复杂结构陶瓷壳/芯，碳酸钙材料可防止打印过程中材料吸湿受潮对壳/芯性能造成影响，高温烧结后碳酸钙分解为氧化钙，在后续浇注时可避免与钛合金发生界面反应，同时由于氧化钙的可溶性，浇注后铸件更易脱壳。
-
公开(公告)号：CN113999999A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111274569.3
申请日：2021-10-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于镁/铝双金属材料制备相关技术领域，并公开了一种稀土增强固液复合铸造镁/铝双金属的制备方法及产品。该制备方法包括下列步骤：S1熔炼镁合金铸锭，在熔炼后的镁合金中加入预热的Mg‑RE稀土中间合金，搅拌使得镁合金与稀土中间合金混合均匀，以此获得合金液；S2将所述合金液浇注在放置有铝合金嵌体的铸型中，冷却，凝固获得所需的复合铸造镁/铝双金属产品。同时本发明还公开了上述方法的产品。通过本发明，消除复合过程中固态嵌体表面氧化膜造成的夹杂缺陷，抑制界面中Al‑Mg金属间化合物的形成，细化界面处的凝固组织。由此解决固‑液复合铸造镁/铝双金属材料界面结合强度较低的问题。
-
公开(公告)号：CN113996748A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111273709.5
申请日：2021-10-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于消失模壳型铸造铝锂合金的型壳面层、型壳制备方法。所述型壳面层制备方法包括：将耐火粉末、粘结剂、润湿剂、悬浮剂和消泡剂混合均匀得到面层涂料，将面层涂料均匀的涂刷在泡沫模型表面，然后在面层涂料上撒上面层耐火材料后风干，得到型壳面层；其中，粘结剂为氧化铝溶胶，耐火粉末为氧化铝粉或白刚玉粉。本发明制备的型壳其面层使用氧化铝溶胶作为粘结剂和氧化铝/白刚玉粉作为耐火材料，使得焙烧后的面层只有纯净的氧化铝，减少了夹杂缺陷，且氧化铝和Li反应比较微弱，只有很薄的一层致密的界面层,仅有8～12um，对于铸件表面粗糙度和尺寸精度几乎没有影响。避免了界面层呈现凹凸不平的状态，减少了后续机械加工的工作量。
-
公开(公告)号：CN112174680B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202010963270.8
申请日：2020-09-14
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于冶金铸造相关技术领域，其公开了一种防熔穿填料的制备方法，所述方法包括：S1，将酚醛树脂和聚丙烯酸钠加入溶剂中以制备预混液；S2，制备固体混合粉末，其中，固体混合粉末包括氧化锌、碳化硅、氮化硼、石墨以及氢氧化钙；S3，将固体混合粉末与预混液混合并研磨获得防熔穿填料。另一方面，本申请还提供了一种防熔穿填料及其应用和去除方法。本申请公开的防熔穿填料在一定压力下可实现快速紧实充填，同时可实现在高温下防熔穿，而且冷却后清理方便。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109439949B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201811495273.2
申请日：2018-12-07
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于复合材料相关技术领域，其公开了一种采用消失模铸造多孔陶瓷/镁合金复合材料的方法，该方法包括以下步骤：(1)采用3D打印挤出成型工艺制备出多孔陶瓷坯体，并将所述多孔陶瓷坯体进行干燥及烧结以形成多孔陶瓷；(2)提供复合模型，将所述多孔陶瓷嵌入到所述复合模型内，以使所述复合模型密封所述多孔陶瓷；(3)将所述复合模型的外表面涂挂涂料并烘干后放入砂箱内进行振动紧实填砂造型；(4)向所述复合模型内浇注镁合金金属液，所述镁合金金属液在真空负压及振动的条件下完成充型及凝固，进而得到多孔陶瓷/镁合金复合材料。本发明制备工序简单，成本较低，效率较高。
-
公开(公告)号：CN105964919B
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201610486767.9
申请日：2016-06-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种消失模铸造液‑液复合铝‑镁双金属铸件的方法，其包括以下步骤：提供一个复合模型，所述复合模型包括沿竖直方向依次相连接的铸件镁合金部分泡沫模型、铝片及铸件铝合金部分泡沫模型、分别连接所述铸件镁合金部分泡沫模型及所述铸件铝合金部分泡沫模型的镁合金浇注系统部分泡沫模型及铝合金浇注系统部分泡沫模型；对所述复合模型涂涂料；对所述复合模型进行埋砂造型；向所述复合模型分别浇注镁合金浇注液及铝合金浇注液，直至所述复合模型被浇满；待所述砂箱内的所述镁合金浇注液及所述铝合金浇注液冷却凝固后，进行清理以获得铝‑镁双金属铸件。
-
公开(公告)号：CN101954445B
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201010292109.9
申请日：2010-09-27
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C7/02
Abstract: 一种用于消失模壳型铸造的泡沫模样表面成膜方法，属于消失模壳型铸造方法，解决现有泡沫模样表面成膜方法的成膜物质成膜时间较长且价格昂贵的问题。本发明包括：一.成膜物质配制步骤：配制蜡基有机复合材料，原料质量百分比为：蜡60％～100％、硬脂酸0％～40％、附加物0％～10％，蜡基有机复合材料熔点范围为40℃～70℃，再加热熔化使其形成混溶物；二.成膜步骤：将泡沫模样完全浸入所述混溶物，浸泡5～60s后取出并轻微抖动或甩动，以去掉多余液态混溶物，冷却后即在泡沫模样上形成均匀膜层。本发明操作简单、成膜时间少且成本较低，可大大提高泡沫模的表面质量，进而提高型壳和铸件的表面质量，可实现大规模工业生产。
-
公开(公告)号：CN119794264A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510022319.2
申请日：2025-01-07
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C9/02 , B22C9/10 , B22C9/12 , B22C1/00 , B22C1/02 , B22D29/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , B33Y40/10 , B28B1/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明提出了一种可溶性陶瓷型壳/芯和制备方法及应用，属于快速铸造相关技术领域。所述制备方法包括以下步骤：步骤S1：将含有氧化钙、改性溶液的原料，球磨、烘干，得到改性氧化钙粉末；步骤S2：将改性氧化钙粉末打印成陶瓷型壳/芯初坯，加热固化、浸渗、干燥，得到陶瓷型壳/芯坯体；步骤S3：将陶瓷型壳/芯坯体进行烧结，得到所述可溶性陶瓷型壳/芯。本发明通过3DP成型工艺制备陶瓷型壳/芯，工序简单、生产周期短、无需支撑，其中氧化钙的可溶性，浇注后使铸件更易脱壳。另外，在烧结过程中的原材料无法分解，使烧结过程中的收缩减小，可满足成型大型复杂结构陶瓷型壳/芯的需求。
-
公开(公告)号：CN118515497B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202410988998.4
申请日：2024-07-23
Applicant: 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 , 华中科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/622 , C04B35/80 , C04B35/14 , C04B41/87
Abstract: 本发明提供一种适用于钛及钛合金快熔炉铸造用陶瓷坩埚及制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1、利用氧化锆陶瓷纤维、分散剂和粘结剂，在模具以及真空吸滤机的作用下制备氧化锆陶瓷纤维坩埚；S2、在氧化锆陶瓷纤维坩埚内部涂覆高惰性耐钛液腐蚀涂层即得到适用于钛及钛合金快熔炉铸造用陶瓷坩埚。本发明所述的适用于钛及钛合金快熔炉铸造用陶瓷坩埚的制备方法，一、生产的陶瓷坩埚具有高惰性，能够在相对较短的时间内与钛及钛合金液体不发生明显的化学反应，有效解决了小型钛及钛合金铸件采用真空快速感应熔炼炉坩埚腐蚀的问题，二、能够实现钛及钛合金铸件的快速制造，生产效率高且成本低，有效地保证了钛及钛合金铸件的大批量快速生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
70
records
(took 0.023 seconds)
