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公开(公告)号：CN106825859B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710029181.4
申请日：2017-01-16
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 一种铝合金结构件多层双道电弧增材制造方法。该方法采用焊机提供热源配合机械臂进行路径规划的方式进行铝合金结构件的电弧增材制造。底部三层采用较成形电流大20A～50A左右的电流打底；上部采用成形电流堆积实体，每层的内道与外道起弧点为一对对角点，如此往复，最终成形得到多层双道铝合金结构件。其中，通过参数的调整可实现10mm～25mm壁厚铝合金结构件的电弧增材，以满足具体的尺寸需求。本发明所提出的电弧增材制造铝合金结构件力学性能良好，表面粗糙度小，无裂纹缺陷，材料利用率高，生产周期短；解决了研制阶段中大壁厚铝合金结构件快速制造的难题，同时解决了传统铸造方法需要制作模具的长生产周期等问题，也有效地降低了产品成本。
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公开(公告)号：CN108284299A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201711420412.0
申请日：2017-12-25
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金复杂构件电弧增材与热挤压复合制造方法，铝合金复杂构件为薄壁深腔结构，方法包括：步骤一、根据所述铝合金复杂构件的结构特征，将其划分为一个横向连接部以及相对于所述横向连接部非对称分布的两个侧部，将其中一个侧部和所述横向连接部作为一个整体，作为第一基体，而将另一个侧部作为第二基体；步骤二、采用热挤压成型方法制造第一基体；步骤三、采用电弧增材成型方法在所述第一基体之上制造所述第二基体，成型过程中以所述横向连接部作为基础进行电弧增材；步骤四、对步骤三加工得到的构件进行热处理。本发明实现了对铝合金复杂构件的高效、高性能及高精度制造，提高了加工效率，同时极大提高了产品质量性能。
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公开(公告)号：CN107671285A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710775309.1
申请日：2017-08-31
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
CPC classification number: B22F3/1055 , B22F2003/1056 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 一种基于表面清理和电弧增材复合制造的方法及装置。采用焊机提供热量熔化丝材，表面清理装置对成形表面的氧化物等杂质进行清理，两者均通过工装固定于同一机械臂上，机械臂控制成形路径，以此来实现结构件的电弧增材制造。首先对零件三维模型进行切片处理，获得电弧增材的加工路径，并设定电弧增材和表面清理的工艺参数，每增材完一道，道间停留冷却时间内，利用表面清理装置沿着增材路径进行氧化物等表面杂质的清理，随后再进行下一道的增材，如此循环完成结构件的电弧增材制造。本发明所提出的基于表面清理和电弧增材的复合制造方法可减少某些材料在电弧增材过程中极易形成的氧化物等，以达到改善成形件的内部微观组织和提升整体性能的目的。
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公开(公告)号：CN106944715A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710250371.9
申请日：2017-04-17
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 一种高效多工位电弧增材制造铝合金结构件的方法。该方法采用焊机提供热源配合机械臂控制成形路径的方式实现铝合金结构件的多工位电弧增材制造。规划好成形路径后，通过机器人编程实现多工位增材(m个工位)，即按照1号、2号…m号的顺序依次完成m个工位第n层的堆积后，再去完成m个工位第n+1层的堆积，如此往复直至完成m个结构件的增材。本发明所提出的多工位电弧增材制造方法可实现多个同种或异种结构件的增材，既充分利用了层间停留时间，缩短了生产周期，又避免了同一结构件连续堆积造成的热累积，细化了成形件内部组织，成形结构件力学性能优良，内部无裂纹、夹杂与气孔等缺陷。该方法很好地实现了高性能铝合金结构件的短周期研制。
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公开(公告)号：CN106735802A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710029182.9
申请日：2017-01-16
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K10/02
CPC classification number: B23K10/02 , B23K2101/04 , B23K2103/14
Abstract: 本发明一种钛合金筒形结构件等离子弧增材制造方法。该方法采用焊机提供热源，机械臂与变位机配合规划路径的方式，整个过程均在保护室内进行。底部三层采用较成形电流大20A～60A左右的焊接电流打底；上部采用成形电流堆积实体。每层所有道次的起弧点相位差为0°，相邻层的起弧点相位差为90°，每四层为一个单元，相邻单元的变位机旋转方向相反，如此往复，最终成形得到钛合金筒形结构件，通过参数调整可成形各种壁厚钛合金筒形结构件，以满足具体的尺寸需求。本发明所提出的等离子弧增材制造钛合金筒形结构件力学性能良好，表面粗糙度小，生产周期短，解决了传统加工方法的长周期问题，也有效地降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN120038340A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202411939909.3
申请日：2024-12-26
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于机器学习的电子束选区熔化缺陷预测方法，电子束选区熔化成形是在真空环境下利用高能电子束作为热源来逐层熔化金属粉末，从而构建三维金属零件的技术。由于材料对电子束能量的吸收率较高，电子束能量密度高，在成形过程中，容易产生缺陷，主要包括粉末溃散、球化、孔洞、裂纹等缺陷。通过开发机器学习的方式，实现全局搜索和优化能力，能够对上一次的缺陷数据进行分类及归一化处理，并且针对下一次制造能够提前预测分析其可能的缺陷，从而对电子束选区熔化的工艺参数进行优化，辅助工艺调整和优化。
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公开(公告)号：CN116352090B
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202310239295.7
申请日：2023-03-08
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种蜂窝状构件的增材制造毛坯及增材制造方法，属于增材制造技术领域，用以解决现有现有技术中采用增材制造成形蜂窝状构件在成形后内部结构的形貌难以再次改变、成形尺寸受装备限制的问题。该毛坯包括毛坯主体和夹持部，毛坯主体上设有预置空位，预置空位的形状为六边形，蜂窝状构件上孔洞的形状为正六边形；沿拉制方向，预置空位的宽度小于蜂窝状构件上孔洞的宽度；沿垂直于拉制方向，预置空位的宽度大于蜂窝状构件上孔洞的宽度。该方法包括采用增材制造的方式制得毛坯；相邻两层中，位于下一层的扫描策略与位于上一层的扫描策略相同；对毛坯进行拉制成形。本发明可用于蜂窝状构件的增材制造。
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公开(公告)号：CN117718495A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311802977.0
申请日：2023-12-26
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22F10/28 , B23K26/352 , C22C19/05 , C22C1/02 , B22F10/64 , B22F1/14 , B33Y70/00 , B33Y10/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明涉及一种镍基铸造高温合金主动冷却前缘构件及其制造方法，属于飞行器热防护技术领域。所述镍基铸造高温合金主动冷却前缘构件的制造方法，通过增材制造和飞秒激光加工进行制备，包括粉末预处理，增材制造，根据前缘构件模型将所述镍基铸造高温合金粉末进行增材制造，并控制工艺参数和扫描策略，制得毛坯；热处理，对所述毛坯进行固溶处理和时效处理；利用飞秒激光在所述毛坯的表面发汗结构层上进行加工微尺度发汗流道，制得三层三流道前缘构件。冷却介质在前缘构件表面均匀铺展，实现了自驱动热防护，冷却效率较高；而且具有良好的高温力学性能和抗疲劳性能，可实现飞行器往返使用。
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公开(公告)号：CN117390769A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311382692.6
申请日：2023-10-24
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: G06F30/15 , G06F30/20 , G06F113/10 , G06F119/18
Abstract: 本发明涉及一种椭形薄壁舱段增材制造模型设计方法，属于薄壁舱段增材制造技术领域。本发明针对椭形薄壁舱段在增材制造及后处理中形面控制的挑战，提出一种具有多层次支撑结构的模型设计方法。基于仿真分析软件构建椭形薄壁舱段模型；在椭形薄壁舱段内形面短轴中心线两侧设置两个圆筒内撑维形结构及圆筒内撑维形结构之间沿短轴方向设置肋板；对所述椭形薄壁舱段仿真模拟，获得模型形变结果；经过变形处变形曲率圆的圆心，在椭形薄壁舱段的直线段内壁与圆筒内撑维形结构或肋板之间连接设有薄板支撑件，解决了变形难以控制、形面精度差、整体加工效率低的问题，实现对变形的有效控制，进而提高增材制造的整体效率。
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公开(公告)号：CN117341207A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311382696.4
申请日：2023-10-24
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种椭形薄壁舱段增材制造支撑结构，属于薄壁舱段增材制造技术领域。针对椭形薄壁舱段在增材制造及后处理中形面控制的挑战，本发明提出一种多层次的支撑结构设计，该支撑结构采用圆筒内撑维形结构、肋板、薄板支撑件的组合，分层次对椭形薄壁舱段进行内撑维形，将不稳定的椭形截面结构转化为稳定的近似圆形、三角形、菱形的截面结构，使支撑结构具备稳固性，实现对椭形薄壁舱体增材制造及后处理过程中变形的有效控制，进而提高增材制造的整体效率。
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