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公开(公告)号:CN119870479A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202411905329.2
申请日:2024-12-23
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大尺寸超薄构件异形曲面增材修复方法,属于金属增材制造技术领域,解决大尺寸薄壁SLM构件异形曲面局部变形,导致型面精度低、气动布局差,难以满足高速飞行的难题。一种大尺寸超薄构件异形曲面增材修复方法,包括如下步骤:S1.构件型面扫描及与标准模型比对;S2.产品修复区域表面打磨处理;S3.修复路径规划;S4.设备及原材料准备;S5.构件激光增材修复;S6.熔覆层检测;S7.构件热处理;S8.产品检测。实现了复杂几何形状SLM构件按需修复和高精度控形。实现大尺寸薄壁构件局部凹形低应力修复,适合该类构件的大规模工程化修复制造,有效避免了堆焊、传统激光熔覆等工艺方法修复过程中产生的二次变形问题。
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公开(公告)号:CN120038340A
公开(公告)日:2025-05-27
申请号:CN202411939909.3
申请日:2024-12-26
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于机器学习的电子束选区熔化缺陷预测方法,电子束选区熔化成形是在真空环境下利用高能电子束作为热源来逐层熔化金属粉末,从而构建三维金属零件的技术。由于材料对电子束能量的吸收率较高,电子束能量密度高,在成形过程中,容易产生缺陷,主要包括粉末溃散、球化、孔洞、裂纹等缺陷。通过开发机器学习的方式,实现全局搜索和优化能力,能够对上一次的缺陷数据进行分类及归一化处理,并且针对下一次制造能够提前预测分析其可能的缺陷,从而对电子束选区熔化的工艺参数进行优化,辅助工艺调整和优化。
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公开(公告)号:CN119927230A
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202411892783.9
申请日:2024-12-20
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 一种曲面栅格零件的激光选区增材成形方法,步骤包括:S1,调整打印方向,保证栅格表面与基板所呈夹角均大于自成形角度;S2,所有栅格孔内锐角均需要倒圆角;S3,曲面上悬垂凸台与曲面连接处均需要倒圆角,相对的另一侧表面需要添加补偿棱,曲面上悬垂凸台底部添加肋形支撑;S4,曲面异形筋板下部添加树形支撑;S5,曲面与基板连接处两侧施加点阵。本发明实现了栅格结构的激光选区增材过程中的自成形,栅格结构无需后续机加工,表面粗糙度满足特定工艺需求;曲面栅格结构在激光选区增材过程中无开裂,控制型面变形;能够提高的激光选区增材制造曲面栅格结构的效率,减小方案及机台成本。
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公开(公告)号:CN119681410A
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411952991.3
申请日:2024-12-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K20/12 , B23K20/24 , B23K20/26 , B23K37/04 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种激光选区熔化成形铝合金的搅拌摩擦焊接方法,包括:将激光选区熔化成形的AlSi10Mg等铝合金进行退火处理,以消除残余应力;设计专用的工装夹具,通过夹具限制待焊母材的移动;焊接前用砂纸打磨铝合金表面去除氧化膜、通过丙酮、酒精等擦拭板材去除表面油污;通过焊前装配形成对接或搭接等不同形式的焊接接头;选择合理的搅拌摩擦焊焊接工艺参数,完成焊接,获得质量优异的激光选区熔化成形铝合金焊接接头。本发明能够满足激光选区熔化成形铝合金的高质量连接需求。
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公开(公告)号:CN119927229A
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202411892779.2
申请日:2024-12-20
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 一种电子束选区增材曲面结构的激光光整方法,针对传统制造或者激光选区增材/激光能量沉积增材制造的表面,现有技术无特别针对电子束选区熔化增材复杂表面的激光光整技术,开发一种电子束选区增材曲面结构的激光光整方法,经过预处理后的电子束选区增材自由曲面由连续波激光+脉冲波激光进行动态复合光整,并由在线监测系统进行光整状态实时监测,从而获得理想表面。
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公开(公告)号:CN119635422A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411917051.0
申请日:2024-12-24
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 一种电子束选区增材回转体零件自动打磨方法,包括以三维扫描点云数据作为输入,减少数据量并剔除噪点后使用ICP算法进行点云匹配,并将点云数据匹配到模板点云;提取进行路径点计算所需的感兴趣区域,使用八叉树获取路径点,再使用共享母线方程剔除异常点进行拟合,最终得到路径点;对得到的路径点通过回旋区域分割、非回旋特征识别以及路径层间等间距分层,得到规划加工路径及配套参数包;使用定位旋转工装以及力反馈模块,实时监测、反馈、调整并精确执行预设的接触力,使打磨工具实时跟随工件表面轮廓变化,同时实时显示打磨工具的力和行程,完成零件的随形定量打磨,改善现有增材制造舵面类产品后处理效率与精度受限问题。
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