一种中厚板控制轧制中间坯的冷却方法

    公开(公告)号:CN101829688A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010194568.3

    申请日:2010-05-28

    Abstract: 本发明属于轧钢生产冷却技术,涉及一种中厚板控制轧制中间坯的冷却方法,无论单机架还是双机架中厚板轧机布置均可实现。具体工艺过程是:将奥氏体再结晶区粗轧后的厚度范围30~110mm的中间坯,由传输辊道进入中间控制冷却区域进行快速冷却至800~950℃,经短时间空冷均温后进入轧机进行未再结晶区轧制。中间冷却过程采用高密度、超密度上、下集管对中间坯冲击射流水冷方式,具体工艺参数均由计算机实行精确控制。水质采用车间公用水循环系统中的压力为0.3~1.0MPa轧机冷却用水。中间冷却待温时间较常规工艺缩短30%-70%,提高了生产效率,中间控制冷却后奥氏体晶粒细化,能提高钢板的力学性能。

    一种机械方式移动中间轧件离线控制轧制方法

    公开(公告)号:CN110252830B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN201910597615.X

    申请日:2019-07-04

    Abstract: 本发明提供一种机械方式移动中间轧件离线控制轧制方法,属于轧钢技术领域;该方法用到的轧制设备包括跨冷床移钢机,所述跨冷床移钢机下方设有轧线输送辊道、移动辊道、轧件固定挡板、步进移钢装置及对整个设备进行控制的检测控制装置,利用所述设备进行中间轧件离线降温和回置轧线,建立一整套对中间轧件进行降温的配套系统,以提高产品质量,满足用户对产品的要求,保证轧件的内在性能参数在规定公差范围内;与现有的设备相比,具有操作简单、维修空间大、动作可靠、备件少、维修成本低、控制精度高、节省人员的优点。

    一种兼顾节能与高冷速的热轧带钢的冷却供水系统

    公开(公告)号:CN118207933A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410071123.8

    申请日:2024-01-17

    Abstract: 本发明提供一种兼顾节能与高冷速的热轧带钢的冷却供水系统,包括:布置在车间内的高位水箱和低位分流水箱;高位水箱和低位分流水箱通过供水管路连接,低位分流水箱连接上下集管;布置在泵房内的变频泵组;变频泵组通过第一管路连接高位水箱,第一管路上设置第一电动蝶阀;变频泵组通过第二管路连接低位分流水箱,第二管路上设置第二电动蝶阀;当第二电动蝶阀关闭,第一电动蝶阀开启时,变频泵组向高位水箱提供冷却水,并且高位水箱的液位调节至稳定状态;当第一电动蝶阀关闭,第二电动蝶阀开启时,变频泵组向低位分流水箱提供冷却水,并且低位分流水箱的水压调节至稳定状态。本发明灵活实现高位水箱减少溢流量、节约能源和热轧带钢高冷却速度。

    一种可视化中厚板冷却器自水冷循环保护装置及方法

    公开(公告)号:CN114367552B

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN202111632274.9

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明提供一种可视化中厚板冷却器自水冷循环保护装置及方法,装置包括自水冷管路、流量调节反馈装置,冷却水自供水节点进入自水冷管路继而进入进水管然后被输送到冷却器供水管并通往各组冷却器内并在冷却器底部形成保护水层循环流通后从出水管流至接水槽然后通过排水管路排至指定排水沟;就地控制器采集本装置信号并与远程控制器交换数据从而控制流量调节反馈装置,远程控制器监控本装置运行状态并记录输出数据。本发明的一种可视化中厚板冷却器自水冷循环保护装置及方法能够实现精确的流量控制,使用过程大幅减少了人工干预,提高了控制效率以及自水冷循环可靠性,节约了人力成本,提高了冷却器使用寿命,并且装置的设计便于监控和日常维护。

    一种提高铸坯温度均匀性的铸坯冷却方法

    公开(公告)号:CN111618264B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202010490114.4

    申请日:2020-06-02

    Abstract: 本发明提供一种提高铸坯温度均匀性的铸坯冷却方法,属于铸坯生产技术领域。该方法将连铸机切割后厚度范围200~350mm的铸坯,去毛刺后,进入铸坯冷却区将温度由780~900℃冷却至表面温度350~550℃后回复至400~650℃,输送至板坯库或加热炉。铸坯冷却采用“Ⅰ段强水冷‑Ⅰ段强吹扫‑弱水冷‑弱吹扫‑Ⅱ段强水冷‑Ⅱ段强吹扫‑空冷回复”强、弱交叉冷却及吹扫工艺。强、弱水冷是通过调节水流量实现,水压均为0.4±0.05MPa。强弱吹扫通过调整水阻及侧喷组合实现,水压均为1.0±0.1MPa。采用上述方法,温度均匀性大大提高,铸坯表层与心部温差缩小15‑30℃,有效避免表心层温差过大导致的异常组织及新的裂纹。

    一种提高铸坯温度均匀性的铸坯冷却方法

    公开(公告)号:CN111618264A

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN202010490114.4

    申请日:2020-06-02

    Abstract: 本发明提供一种提高铸坯温度均匀性的铸坯冷却方法,属于铸坯生产技术领域。该方法将连铸机切割后厚度范围200~350mm的铸坯,去毛刺后,进入铸坯冷却区将温度由780~900℃冷却至表面温度350~550℃后回复至400~650℃,输送至板坯库或加热炉。铸坯冷却采用“Ⅰ段强水冷-Ⅰ段强吹扫-弱水冷-弱吹扫-Ⅱ段强水冷-Ⅱ段强吹扫-空冷回复”强、弱交叉冷却及吹扫工艺。强、弱水冷是通过调节水流量实现,水压均为0.4±0.05MPa。强弱吹扫通过调整水阻及侧喷组合实现,水压均为1.0±0.1MPa。采用上述方法,温度均匀性大大提高,铸坯表层与心部温差缩小15-30℃,有效避免表心层温差过大导致的异常组织及新的裂纹。

    一种复合式多功能实验轧机机组及其可逆轧机

    公开(公告)号:CN106583444A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201710046207.6

    申请日:2017-01-22

    CPC classification number: B21B1/00

    Abstract: 本发明提供一种复合式多功能实验轧机机组及其可逆轧机,轧机机组由二辊/四辊可逆轧机、热轧线设备和冷轧线设备组成,其中热轧线设备包括轧机前辊道、轧机前后对中装置、轧机后辊道、控制冷却装置,冷轧线设备包括轧机前后张力牵引装置。该复合式多功能实验轧机机组的热轧线设备和冷轧线设备平行布置,二辊/四辊可逆轧机的机架可以在热轧线设备和冷轧线设备之间进行横移,在到达指定轧制位置后锁紧在轧机底座上。本发明的特点是可以用一台实验轧机机组满足热轧、冷轧两种模式下轧制实验要求,降低设备投资和对车间占地的需求,提高设备的利用率,降低生产与管理的综合成本。

    一种带预矫直的在线加速冷却方法

    公开(公告)号:CN102284522A

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201110253731.3

    申请日:2011-08-30

    Abstract: 本发明属于轧钢生产矫直及冷却技术领域,提供一种带预矫直的在线加速冷却方法:精轧完后厚度范围6~80mm的钢板,由传输辊道输送到预矫直机进行矫直,并进入在线加速冷却区域将温度700~950℃快速冷却至450~700℃,经均温后进入强力矫直机矫直。预矫直机与在线加速冷却装置采用连续紧凑布置形式,实现预矫直与加速冷却同步。加速冷却采用辊道变加减速度,解决来钢同板温度差为8-40℃温度不均匀性。加速冷却采用冷却器变开启模式,解决来钢同板温差超过40℃温度不均匀性。预矫直与加速冷却同步有效缩短了工艺流程,预矫直完后平直度≤2mm/1000mm,采用辊道变加减速度和变开启模式后钢板同板温差≤8℃。

    一种遮蔽装置控制系统
    39.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114713639B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202210302278.9

    申请日:2022-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种遮蔽装置控制系统,包括控制模块、数据采集模块以及数据处理模块;其中,控制模块用于供用户选择控制模式,并根据用户选定的控制模式,向待控制的遮蔽装置输出用于控制遮蔽装置的工艺特性参数,并进行遮蔽装置的工艺特性参数的实时显示;数据采集模块用于在生产过程中,持续采集带钢工艺参数和遮蔽装置的遮蔽工艺特性参数,并将采集到的数据传输至数据处理模块,数据处理模块用于对数据采集模块采集的数据进行处理,统计和存储。通过本发明的控制系统能够实现遮蔽装置的工业化精确控制,并提供遮蔽工艺的溯源,同时还能够反馈设备状态,减少设备异常造成的质量问题。

    一种用于轧制圆形板的仿形组合轧辊

    公开(公告)号:CN106180199B

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201610742037.0

    申请日:2016-08-26

    Abstract: 本发明提供一种用于轧制圆形板的仿形组合轧辊,属于板带轧制技术领域。该轧辊由轧辊主体、仿形花辊、耐磨板、压盘和液压螺母等组成,仿形花辊通过键与轧辊主体连接,其特殊设计能使轧辊在旋转过程中轧制出连续的圆形板;轧辊主体和压盘上与原材料板材接触部分安装有可更换的耐磨板;带锁紧装置的液压螺母与轧辊主体通过螺纹连接,并压紧在压盘上,保证了组合轧辊足够的压紧力,维持轧制过程的正常的运行。该轧辊能够轧制出连续的圆形板,并可通过更换花辊轧制不同的尺寸规格;耐磨板可更换,避免整体换辊;液压螺母拆卸方便,并能保证足够的压紧力。

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