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公开(公告)号：CN116287670A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310216122.3
申请日：2023-03-08
Applicant: 北京科技大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
Abstract: 一种改善吉帕级马氏体耐磨钢淬火后龟背板形缺陷的控制方法，属于钢铁生产技术领域。这种吉帕级马氏体耐磨钢的主要生产方式是通过辊底式加热炉和辊式淬火机完成淬火冷却工艺获得。所述板形缺陷控制方法依次包括如下步骤：板形平直度测量，板形缺陷特征计算，板形缺陷特征判定，针对中部横弯缺陷特征量的板形工艺参数调试，针对头尾缺陷变形差异量的板形工艺参数调试，调试后的板形平直度特征检测判定。通过本方法，有效解决了由于复杂多变的现实工况，例如环境水温、温度变化、加热炉燃烧温度变化以及淬火机夹送辊磨损等多种因素所导致的淬火后板形龟背缺陷的工艺参数调节问题，提高了板形工艺参数设定的有效性、板形合格率以及产线的生产效率。
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公开(公告)号：CN116140376A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310159229.9
申请日：2023-02-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开一种热轧工作辊磨损补偿辊形设计及窜辊设定方法，属于板带轧制辊形设计技术领域。该方法首先确定工作辊磨损补偿辊形，然后进行窜辊设定。其中，工作辊磨损补偿辊形由二次抛物线部分叠加磨损补偿部分组成，由分段函数表示；窜辊设定在轧制单元前期采用渐增式窜辊策略，辊形中的磨损补偿部分被消耗，轧制单元后期采用常规的往复式窜辊。本发明的磨损补偿辊形可以有效减少磨工作辊磨损凹槽的深度，从而改善轧制后期出现的局部高点、大边降和边部窄浪等缺陷，延长轧制公里数；渐增式窜辊策略可以在轧制前期辊形补偿强度较大时限制带钢边部的补偿范围，从而提高板形质量稳定性与轧制稳定性。
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公开(公告)号：CN115069791B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202210648612.6
申请日：2022-06-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B38/02
Abstract: 本发明涉及一种带钢浪形缺陷在线判定方法和系统，包括如下步骤：在线获取带钢平坦度数据，形成平坦度数据集；对所述平坦度数据集进行分析，确定所述带钢的浪形识别区域以及浪形缺陷信息；进而确定所述带钢某一具体位置的浪形缺陷类型并统计各浪形缺陷种类出现的次数；根据所述浪形缺陷类型所在位置之间的浪形长度以及带钢任一长度位置各浪形缺陷类型出现的次数确定整体所述带钢的缺陷。本发明的技术方案解决了带钢轧制生产中无法在线识别板形浪形缺陷而导致的无法精准评价和控制板形质量的问题，避免了板形云图展示缺陷，可以准确显示平坦度峰值的实际值，避免了带钢浪形误判问题，可以准确锁定带钢浪形缺陷的位置，并且有效量化浪形缺陷。
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公开(公告)号：CN114951300B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202210434505.3
申请日：2022-04-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种高强度板带断面轮廓和高次浪形协同控制的方法，属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。所述方法包括工作辊中部区域设计、高次浪形控制区域设计和工作辊边部区域设计，其中：工作辊中部区域覆盖了板带中部范围，高次浪形控制区域覆盖了高次浪形发生位置；所述工作辊中部区域设计中的辊形曲线采用三次曲线，所述高次浪形控制区域设计中的辊形曲线采用二次曲线，所述工作辊边部区域设计中的辊形曲线采用二次曲线，三个区域的曲线平滑连接组成工作辊辊形曲线。本发明的方法，能够在满足高强度、薄规格板带的断面轮廓控制要求基础上消除高次浪形缺陷，弥补了传统板形设定模型和弯窜辊板形调节手段在解决复杂板形缺陷上的不足。
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公开(公告)号：CN114713637B
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202210324217.2
申请日：2022-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种热连轧冲击速降补偿系数计算方法及补偿方法，速降补偿系数计算方法包括：根据超前速度系数、电机功率、电机时间常数、轧辊转动角速和电机转动惯量计算得到冲击速降补偿系数。热连轧冲击速降补偿方法，包括：计算得到电机转速；根据电机转速，计算得到轧辊转动角速度；利用冲击速降补偿系数计算方法计算得到冲击速降补偿系数；对冲击速降补偿系数做限幅处理；利用冲击速降补偿系数及带钢冲击前的轧辊线速度计算得到补偿后的轧辊线速度。热连轧冲击速降补偿方法有效补偿热连轧机组穿带咬钢时产生的冲击速降，避免冲击速降导致的带钢厚度超标，保证了热轧产品质量，补偿后的轧辊线速度准确性高，轧辊线速度补偿效果好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114798756B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210385450.1
申请日：2022-04-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开了一种消除板带局部高点的多机架工作辊窜辊方法，所述方法包括：在轧制过程中，每个机架以一定步长、方向交叉地周期往复窜辊；轧制开始时相邻机架的初始窜辊方向不同，间隔机架的初始窜辊方向相同；在每个机架周期窜辊位置的基础上，叠加一个随机修正量，不仅使得相邻机架向相反方向窜动，而且使得间隔机架异步窜辊，即间隔机架的窜辊位置保持一定的差异性，从而保证各机架产生的磨损凹槽尽量错开，最大限度地削弱不良板廓在多机架间的遗传性。采用本发明的多机架工作辊窜辊方法可改善轧辊磨损，延长轧制公里，有效消除板带边部局部高点，进而提高精轧出口板带板形质量。
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公开(公告)号：CN115121612A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210602423.5
申请日：2022-05-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B27/02
Abstract: 本发明实施例提供了一种基于无头轧制工艺的非对称工作辊辊形及其控制方法，属于轧制工艺与设备领域。所述非对称工作辊辊形曲线依次为防止压靠平直段、二次抛物线辊形段和一次线性锥区段；其中，在一次线性锥区段，根据上下工作辊磨损量，分别设计上下工作辊的一次线性锥区段锥高；所述辊形控制方法，根据单块带钢轧制时的磨损量进行窜辊控制，通过一次线性锥区段的磨损来保持与带钢接触的二次抛物线辊形段的辊形状态，带钢边部对应的一次线性锥区段辊形在二次抛物线辊形段的磨损辊形的延伸线上且满足相应等式，解得单块带钢轧制时的窜辊量。本发明保证了辊形的自保持性，同时控制了由于不均匀磨损而导致的局部缺陷，提升了板形质量和轧制公里数。
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公开(公告)号：CN115069791A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210648612.6
申请日：2022-06-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B38/02
Abstract: 本发明涉及一种带钢浪形缺陷在线判定方法和系统，包括如下步骤：在线获取带钢平坦度数据，形成平坦度数据集；对所述平坦度数据集进行分析，确定所述带钢的浪形识别区域以及浪形缺陷信息；进而确定所述带钢某一具体位置的浪形缺陷类型并统计各浪形缺陷种类出现的次数；根据所述浪形缺陷类型所在位置之间的浪形长度以及带钢任一长度位置各浪形缺陷类型出现的次数确定整体所述带钢的缺陷。本发明的技术方案解决了带钢轧制生产中无法在线识别板形浪形缺陷而导致的无法精准评价和控制板形质量的问题，避免了板形云图展示缺陷，可以准确显示平坦度峰值的实际值，避免了带钢浪形误判问题，可以准确锁定带钢浪形缺陷的位置，并且有效量化浪形缺陷。
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公开(公告)号：CN114951300A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210434505.3
申请日：2022-04-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种高强度板带断面轮廓和高次浪形协同控制的方法，属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。所述方法包括工作辊中部区域设计、高次浪形控制区域设计和工作辊边部区域设计，其中：工作辊中部区域覆盖了板带中部范围，高次浪形控制区域覆盖了高次浪形发生位置；所述工作辊中部区域设计中的辊形曲线采用三次曲线，所述高次浪形控制区域设计中的辊形曲线采用二次曲线，所述工作辊边部区域设计中的辊形曲线采用二次曲线，三个区域的曲线平滑连接组成工作辊辊形曲线。本发明的方法，能够在满足高强度、薄规格板带的断面轮廓控制要求基础上消除高次浪形缺陷，弥补了传统板形设定模型和弯窜辊板形调节手段在解决复杂板形缺陷上的不足。
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公开(公告)号：CN113798330A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111007707.1
申请日：2021-08-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种工作辊窜辊行程和窜辊步长双衰减的异步窜辊方法，包括确定下游机架从窜辊零位到窜辊极限位置所需的窜动步数、下游机架初始窜辊行程、末期窜辊行程、下游第i机架初始窜辊位置距离窜辊零位的异步块数和下游i机架窜辊行程开始衰减时所轧制板带块数n，预设下游机架轧制最后一块板带块数，计算出第i机架当前窜辊行程，计算所轧制板带与异步块数之和在当前周期T内各机架窜辊步数，计算下游第i机架工作辊轧制第n块板带时的窜辊位置。异步窜辊方法避免板带长期和轧辊同一区域接触导致局部磨损过大，提高工作辊磨损均匀性，多机架异步避开了窜辊零位时多个机架轧辊“猫耳”磨损箱体对板带压延效果的相互叠加，提高板带板形质量。
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