-
公开(公告)号：CN104109735B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410360962.8
申请日：2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种LF精炼渣除硫及冶金内循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，同时向渣中加入10％～25％的Fe2O3或铁矿石，出渣结束10min后向渣中通入空气或氧气，渣中硫以SO2形式排出，可得到较高脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，同时由于加入一定量Fe2O3，脱硫后精炼渣不易粉化，脱硫后精炼渣可做转炉或铁水预处理过程助熔剂，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，加Fe2O3后渣不易粉化，可做转炉或铁水预处理过程良好的助熔剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
-
公开(公告)号：CN104109735A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410360962.8
申请日：2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种LF精炼渣除硫及冶金内循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，同时向渣中加入10％～25％的Fe2O3或铁矿石，出渣结束10min后向渣中通入空气或氧气，渣中硫以SO2形式排出，可得到较高脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，同时由于加入一定量Fe2O3，脱硫后精炼渣不易粉化，脱硫后精炼渣可做转炉或铁水预处理过程助熔剂，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，加Fe2O3后渣不易粉化，可做转炉或铁水预处理过程良好的助熔剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
-
公开(公告)号：CN102601324B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201210067496.5
申请日：2012-03-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种研究连铸轻压下对铸坯凝固组织影响机理的高温实验装置与方法，属于炼钢连铸技术领域。其特征是实现了1500-1600℃炼钢温度下进行与现场条件极为接近的高温实验，具有设计巧妙，安全系数高，实验精度高，可重复性高的特点。其方法易于操作，根据需要设计不同的活动墙和可拆卸固定墙的尺寸大小及铸模主体内腔形状，实现各种断面的铸坯不同的位置进行压下。本发明的应用和推广，可以在实验室实现连铸轻压下操作，实验数据可以实时保存，实验试样满足各种检测要求，对深入研究连铸轻压下机理有着重要意义。
-
公开(公告)号：CN101812720B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010169428.0
申请日：2010-05-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C25F3/06
Abstract: 本发明是一种用于观察钢中非金属夹杂物真实形貌的方法，属于炼钢连铸技术领域。该方法是：首先制备金相式样，然后将溴水、甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂中的几种混合作为缓冲溶液，向缓冲溶液中加入KCl或NaCl或HCl溶液制得电解液，对磨抛后的金相试样利用电解液进行表面电解侵蚀，通过控制电解电流和电解时间来控制侵蚀厚度，经过侵蚀后，非金属夹杂物在金相试样镜面上凸显出来，使得不同尺度的非金属夹杂物的真实形貌完整地呈现。通过金相显微镜或扫描电镜或场发射电镜观察非金属夹杂物三维真实形貌。该方法的应用和推广将有益于人们对炼钢、连铸过程中非金属夹杂物的形成、转变、去除有更加深刻的理解和拓展，对高纯净钢生产有着重要的指导意义。
-
公开(公告)号：CN101368223A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200810223686.5
申请日：2008-10-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/50
Abstract: 一种用于转炉偏底出钢的方法，其特征是将转炉出钢口设计在转炉下部，出钢口最上端位置在钢液面下，最下端高于出钢后炉内仅剩炉渣后的熔渣面10～20厘米，出钢口的直径为10～20厘米，当冶炼达到终点后，将转炉倾斜20°～60°角，旋转的角度使出钢口位置位于转炉最下方，打开出钢口，钢液流入置于其下的钢包，钢液流完后，将转炉恢复正常的竖直位置，移走钢包，此时炉渣液面低于转炉出钢口最低位置；然后将渣包置于转炉下方，倾倒转炉使炉口向下，从转炉炉口倒出炉渣。本发明解决了转炉出钢时的带渣问题，保证转炉的带渣量低于0.5kg/t。不仅能减少钢水回磷，提高合金收得率；还可以减少钢中夹杂物，提高钢液的清洁度。而且可以缩短精炼时间，提高脱硫率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119609106A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411775562.3
申请日：2024-12-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种用于钢包精炼的底吹透气砖及采用其进行精炼的方法，将圆孔气体通道成列排列，与狭缝气体通道呈规则分布，其加工简单，节省材料，使氩气通过底吹透气砖进入钢液后有不同的气泡形态，且不易聚集，提高底吹气体的利用效率，增强对钢液的搅拌效果，有利于去除各种粒径的夹杂物，均匀温度和成分，从而可以更好地生产一些对于夹杂物控制和元素含量有高要求的钢种，提高精炼效率。且本发明钢包中底吹透气砖的布置方式更利于气流稳定，可以减少对包壁的冲刷，提高钢包的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN119120838A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411261802.8
申请日：2024-09-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种基于ACD技术的洁净化脱氧工艺，转炉炉后根据钢种碳含量要求，在转炉出钢过程中向钢包液面加入碳粉进行初步脱氧。出钢结束后，钢包进入LF精炼工位通过钢包底吹氩气进行再脱氧，吹氩后期配合渣改质进行三次脱氧，在这个过程中通过电极控温。脱氧及调渣结束后，进行合金化操作。此技术充分利用碳+底吹氩气脱氧，可极大减少或取消脱氧合金的消耗，减少夹杂物产生量，提升钢液洁净度，具备良好的冶金效果。
-
公开(公告)号：CN118932140A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410994296.7
申请日：2024-07-24
Applicant: 北京科技大学 , 常州东方特钢有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种用于20CrMnTi的钢液洁净度提升工艺，在转炉出钢时采用碳预脱氧+含碳铬铁脱氧合金化，到LF炉中进行精炼渣改质，使得被氧化的铬元素还原重新进入钢液。与传统Al脱氧工艺相比，该工艺可大大减少Al耗，从而减少氧化铝类夹杂物产生量，进而还可减少钙线喂入量，具备良好的冶金效果。
-
公开(公告)号：CN118929592A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410995501.1
申请日：2024-07-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种实现固态钢渣中磷资源回收的方法，对固态钢渣进行低温固态还原脱磷处理，渣中磷以P2形式排出，可以得到较高的脱磷率，磷蒸气经磷回收设备生成P2O5用于磷化工生产。脱磷后渣中磷含量较低，脱磷后的固态钢渣可直接回用到转炉炼钢过程，最终到达固态钢渣高效利用的目的。该方法简单可靠，脱磷效率高，脱磷产品可利用于制造磷肥等高附加值产品，脱磷尾渣直接回用于转炉炼钢过程，既减少造渣料的消耗，缩短预处理时间，同时降低转炉炼钢造渣过程热损失，减少工业固废排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
-
公开(公告)号：CN117708708B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410167796.3
申请日：2024-02-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F18/2415 , G06F16/242 , G06F18/214 , G06F18/23213
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种炼钢用铁合金的品质评级及推荐方法，提供一种以铁合金物化性能及生产使用数据为依托的品质分类模型。通过提出的铁合金性价比指标将物化性能、主成分因素、使用参数等利用相同公式进行同尺度评估，并使用改进K‑means++聚类进行评级，实现对炼钢用铁合金的事先层级划分，在实际调用时可以从高到低依次按照层级推荐调用炼钢用铁合金，提高铁合金使用效率，加强铁合金品质监控。进一步提高炼钢成分命中率和产品稳定性，节约炼钢成本，在钢铁冶金领域有良好的应用前景。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
216
records
(took 0.023 seconds)
