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公开(公告)号：CN115323098B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210864294.7
申请日：2022-07-21
Applicant: 北京科技大学 , 常州东方特钢有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，采用高废钢比+低温出钢+留渣的控制策略，匹配合理的吹氧制度、底吹制度和造渣制度，可实现利用单渣法稳定生产终点磷含量小于0.015％的优特钢，提高产量，降低辅料消耗，减少排放，具备良好的冶金效果。
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公开(公告)号：CN113981167A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111314486.2
申请日：2021-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于铁水分级制度的转炉多模式冶炼方法，首先选取铁水的分级指标，制定铁水分级制度，针对不同级别的铁水，设计与之匹配吹炼模式，在装料前首先获取铁水成分和温度，并选择与之对应的吹炼模式，协助完成冶炼。本发明是基于数学中的“微分”思想，将成分波动较大的铁水进行分类，落在同一类别的铁水可看作是稳定的，并采用同一吹炼模式，可实现转炉的平稳吹炼，避免了铁水波动大导致的吹炼事故，不仅能在一定程度上提升脱磷效果，还可以减少物料消耗，降低产渣量，缩短冶炼周期，具备良好的冶金效果。
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公开(公告)号：CN119120838A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411261802.8
申请日：2024-09-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种基于ACD技术的洁净化脱氧工艺，转炉炉后根据钢种碳含量要求，在转炉出钢过程中向钢包液面加入碳粉进行初步脱氧。出钢结束后，钢包进入LF精炼工位通过钢包底吹氩气进行再脱氧，吹氩后期配合渣改质进行三次脱氧，在这个过程中通过电极控温。脱氧及调渣结束后，进行合金化操作。此技术充分利用碳+底吹氩气脱氧，可极大减少或取消脱氧合金的消耗，减少夹杂物产生量，提升钢液洁净度，具备良好的冶金效果。
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公开(公告)号：CN118932140A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410994296.7
申请日：2024-07-24
Applicant: 北京科技大学 , 常州东方特钢有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种用于20CrMnTi的钢液洁净度提升工艺，在转炉出钢时采用碳预脱氧+含碳铬铁脱氧合金化，到LF炉中进行精炼渣改质，使得被氧化的铬元素还原重新进入钢液。与传统Al脱氧工艺相比，该工艺可大大减少Al耗，从而减少氧化铝类夹杂物产生量，进而还可减少钙线喂入量，具备良好的冶金效果。
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公开(公告)号：CN115662537A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211287103.1
申请日：2022-10-20
Applicant: 常州东方特钢有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种基于复合预测模型的转炉出钢量预测方法及系统，综合机理模型和统计模型形成的复合预测模型，可实现转炉出钢量的准确预测，为合金配料提供重要参考，有利于合金的精准化控制，同时提高了转炉炼钢过程成分命中率和钢产品均质化及性能稳定性，具备良好的降本增效的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115109887A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210858792.0
申请日：2022-07-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种转炉冶炼工艺选择方法，综合考虑铁水条件和转炉终点目标条件，以判别指数k和目标脱磷率作为选择指标，选择最为合理的转炉冶炼工艺。首先获取当前炉次铁水条件，计算当前炉次铁水的判定指数k，确定当前炉次铁水所需冶炼模式；然后，综合当前炉次铁水P含量和转炉终点目标钢水P含量计算目标脱磷率，确定终渣碱度；最后，综合确定的当前炉次铁水所需冶炼模式和终渣碱度，选用最终的冶炼工艺，为实际冶炼提供指导，以达到冶炼顺行、提高终点命中率、降低渣料用量、降低补吹缩短冶炼周期等目的。
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公开(公告)号：CN118406846A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410421408.X
申请日：2024-04-09
Applicant: 北京科技大学 , 常州东方特钢有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种基于洁净化脱氧方式的45钢冶炼工艺，转炉炉后通过碳完成脱氧，合金化转移至LF精炼炉造还原性渣结束后进行，可实现高洁净度45钢的生产，减少脱氧合金消耗，提高合金收得率，提升钢液洁净度，具备良好的冶金效果。
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公开(公告)号：CN115109887B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210858792.0
申请日：2022-07-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种转炉冶炼工艺选择方法，综合考虑铁水条件和转炉终点目标条件，以判别指数k和目标脱磷率作为选择指标，选择最为合理的转炉冶炼工艺。首先获取当前炉次铁水条件，计算当前炉次铁水的判定指数k，确定当前炉次铁水所需冶炼模式；然后，综合当前炉次铁水P含量和转炉终点目标钢水P含量计算目标脱磷率，确定终渣碱度；最后，综合确定的当前炉次铁水所需冶炼模式和终渣碱度，选用最终的冶炼工艺，为实际冶炼提供指导，以达到冶炼顺行、提高终点命中率、降低渣料用量、降低补吹缩短冶炼周期等目的。
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公开(公告)号：CN115323098A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210864294.7
申请日：2022-07-21
Applicant: 北京科技大学 , 常州东方特钢有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，采用高废钢比+低温出钢+留渣的控制策略，匹配合理的吹氧制度、底吹制度和造渣制度，可实现利用单渣法稳定生产终点磷含量小于0.015％的优特钢，提高产量，降低辅料消耗，减少排放，具备良好的冶金效果。
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公开(公告)号：CN114959160A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210527297.1
申请日：2022-05-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于铁水条件动态调整废钢装入量的转炉炼钢方法和装置，废钢采用顶底复加两种方式，底部通过废钢料槽加入，顶部通过炉顶废钢料仓加入。所述方法首先获取铁水信息，基于废钢加入量计算模型，计算当前炉次的最大废钢装入量，若废钢料槽加入的废钢量＜计算的最大废钢装入量，启用炉顶废钢料仓；若废钢料槽加入的废钢量≥计算的最大废钢装入量，则不启用炉顶炉顶料仓。本发明针对实际生产中铁水成分波动剧烈以及废钢装入量难以对应调节的弊端，可实现转炉热效率的高效利用，不仅能在一定程度上合理控温，还可以减少物料消耗，提高产量，缩短冶炼周期，具备良好的冶金效果。
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