一种在中间包钢液中产生弥散微小气泡的方法

    公开(公告)号:CN1301167C

    公开(公告)日:2007-02-21

    申请号:CN03136922.7

    申请日:2003-06-02

    IPC分类号: B22D11/117

    摘要: 本发明提供了一种在中间包钢液中产生弥散微小气泡的方法,其特征在于:将实心塞棒改为中心为出气通道的中空塞棒,通过钢包中空塞棒向钢包吹入惰性气体氩气,吹气时,供气压力为1.0-3.0大气压,气体流量为30-600l/min;连铸浇钢时,当水口打开50~90%时,塞棒下端插在水口中;当水口打开91~100%时,塞棒下端紧靠水口上方,距出水口距离0~3mm;此时,从中空塞棒上部通入气体,惰性气体氩气将和钢液一起进入钢包出水口,随后进入水口下方的保护套管;保护套管中湍急的钢液流将气体离散为微小的气泡。其优点在于:有效去除钢中微小夹杂,显著增强中间包去除夹杂的效率。

    一种在中间包钢液中产生弥散微小气泡的方法

    公开(公告)号:CN1456405A

    公开(公告)日:2003-11-19

    申请号:CN03136922.7

    申请日:2003-06-02

    IPC分类号: B22D11/117

    摘要: 本发明提供了一种在中间包钢液中产生弥散微小气泡的方法,其特征在于:将实心塞棒改为中心为出气通道的中空塞棒,通过钢包中空塞棒向钢包吹入惰性气体氩气,吹气时,供气压力为1.0-3.0大气压,气体流量为30-600l/min;连铸浇钢时,当水口打开50~90%时,塞棒下端插在水口中;当水口打开91~100%时,塞棒下端紧靠水口上方,距出水口距离0~3mm;此时,从中空塞棒上部通入气体,惰性气体氩气将和钢液一起进入钢包出水口,随后进入水口下方的保护套管;保护套管中湍急的钢液流将气体离散为微小的气泡。其优点在于:有效去除钢中微小夹杂,显著增强中间包去除夹杂的效率。

    一种用于转炉偏底出钢的方法

    公开(公告)号:CN101368223A

    公开(公告)日:2009-02-18

    申请号:CN200810223686.5

    申请日:2008-10-07

    IPC分类号: C21C5/50

    摘要: 一种用于转炉偏底出钢的方法,其特征是将转炉出钢口设计在转炉下部,出钢口最上端位置在钢液面下,最下端高于出钢后炉内仅剩炉渣后的熔渣面10~20厘米,出钢口的直径为10~20厘米,当冶炼达到终点后,将转炉倾斜20°~60°角,旋转的角度使出钢口位置位于转炉最下方,打开出钢口,钢液流入置于其下的钢包,钢液流完后,将转炉恢复正常的竖直位置,移走钢包,此时炉渣液面低于转炉出钢口最低位置;然后将渣包置于转炉下方,倾倒转炉使炉口向下,从转炉炉口倒出炉渣。本发明解决了转炉出钢时的带渣问题,保证转炉的带渣量低于0.5kg/t。不仅能减少钢水回磷,提高合金收得率;还可以减少钢中夹杂物,提高钢液的清洁度。而且可以缩短精炼时间,提高脱硫率。

    薄板坯连铸用浸入式水口

    公开(公告)号:CN2362624Y

    公开(公告)日:2000-02-09

    申请号:CN99204644.0

    申请日:1999-02-11

    IPC分类号: B22D11/10

    摘要: 本实用新型提供一种适于高拉速(4~8m/min)薄板坯连铸用水口。本水口根据耗散理论进行设计,它的外形、主通道及出口形状都为扁椭圆形。出口位于水口两侧,至少有两对(四个)。通过将钢流分散为上倾流股和下倾流股,减弱流股动能及冲击力,并使其在结晶器内碰撞以相互耗散掉动量,从而在减少结晶器液面紊流的同时,降低了钢流对凝固坯壳的冲击,有利于稳定、高效地生产优质薄板坯。