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公开(公告)号：CN102691017A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210083269.1
申请日：2012-03-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种具有HB550硬度的低成本耐磨钢板及制造方法。其化学成分中Ni、Mo、Nb、V等贵合金元素总量≤1.40%，经过冶炼后连铸成坯，连铸坯经过加热，用中厚板轧机进行两阶段控制轧制，在780-850℃终轧后采用控制冷却，以≥5℃/s冷却速度冷至250~300℃，堆冷或保温坑内保温120min以上，最后空冷至室温；优先方案是控制冷却后空冷至室温，然后在200~400℃之间回火30min~120min。本发明所涉及的耐磨钢硬度达到HB545~570，-20℃冲击功在23J以上，力学性能稳定，生产工艺更为简单、而且成本低。
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公开(公告)号：CN101972782B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010283896.0
申请日：2010-09-15
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢轧制中间坯的冷却装置及其冷却方法。该装置包括安装在辊道上方上集管和安装在辊道之间下集管；其中，上集管和下集管上均设有喷嘴和开闭控制阀，并通过集管供水管路与车间循环水系统连接；集管供水管路上设置流量控制阀。所述开闭控制阀和流量控制阀由可编程控制器控制。在每两根辊道之间布置了多组可单独控制开闭的、流量较小的冷却集管，采用喷射水流冷却中间坯，并根据中间坯的传输速度对冷却速度进行相应的动态控制。本发明的特点是：设备相对简单，维护方便，对水质的要求低，水流稳定性好，不受粗轧机升速和抛钢减速限制，生产效率高；采用轧机冷却水，无需单独的给排水系统；中间坯晶粒显著细化，改善钢板力学性能。
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公开(公告)号：CN101879531A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010195517.2
申请日：2010-05-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明提供一种冷却板形可控制的热轧带钢层流冷却装置，设在精轧机和卷取机之间；包括：水量分配器与高密度上集管、粗调上集管、精调上集管和高密度下集管、粗调下集管、精调下集管分别通过管路及手动阀、流量调节阀、气动开闭阀连接，以及高位水箱组成的冷却区所构成。所述冷却板形可控制的热轧带钢层流冷却装置由多个冷却段组成，包括一个或二个强冷段Q、一个粗冷段C和一个精冷段J；所述强冷段Q由多个高密度上集管组和高密度下集管组组成；粗冷段C由粗调上集组和粗调下集管组组成；精冷段J由精调上集管组和精调下集管组所组成。本发明的优点是可实现超快速冷却和板形可控的均匀冷却，满足各种热轧商用带钢和冷轧基料的生产需要。
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公开(公告)号：CN101829688A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010194568.3
申请日：2010-05-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/76
Abstract: 本发明属于轧钢生产冷却技术，涉及一种中厚板控制轧制中间坯的冷却方法，无论单机架还是双机架中厚板轧机布置均可实现。具体工艺过程是：将奥氏体再结晶区粗轧后的厚度范围30～110mm的中间坯，由传输辊道进入中间控制冷却区域进行快速冷却至800～950℃，经短时间空冷均温后进入轧机进行未再结晶区轧制。中间冷却过程采用高密度、超密度上、下集管对中间坯冲击射流水冷方式，具体工艺参数均由计算机实行精确控制。水质采用车间公用水循环系统中的压力为0.3～1.0MPa轧机冷却用水。中间冷却待温时间较常规工艺缩短30％-70％，提高了生产效率，中间控制冷却后奥氏体晶粒细化，能提高钢板的力学性能。
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公开(公告)号：CN114713639B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202210302278.9
申请日：2022-03-25
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种遮蔽装置控制系统，包括控制模块、数据采集模块以及数据处理模块；其中，控制模块用于供用户选择控制模式，并根据用户选定的控制模式，向待控制的遮蔽装置输出用于控制遮蔽装置的工艺特性参数，并进行遮蔽装置的工艺特性参数的实时显示；数据采集模块用于在生产过程中，持续采集带钢工艺参数和遮蔽装置的遮蔽工艺特性参数，并将采集到的数据传输至数据处理模块，数据处理模块用于对数据采集模块采集的数据进行处理，统计和存储。通过本发明的控制系统能够实现遮蔽装置的工业化精确控制，并提供遮蔽工艺的溯源，同时还能够反馈设备状态，减少设备异常造成的质量问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106391712B
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201610835069.5
申请日：2016-09-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B15/00
Abstract: 本发明提供一种钢丝绳升降棒材及中厚板机械定尺设备及方法，属于轧钢技术领域。该设备包括定尺辊道、轨道装置、挡板升降装置、定尺小车、行走机构、限力装置、夹轨制动器及检测控制装置。利用该设备进行定尺剪切的方法是建立一整套对棒材及中厚板进行定尺剪切配套系统，通过大量的现场统计数据后，本系统可以确保解决剪切后的棒材及中厚板成品冷却到常温后，可满足用户对无级定尺的要求，其成品长度精度控制在理想的公差范围内，以提高产品质量。本设计合理，结构简单，质量可靠，生产和维修成本低。
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公开(公告)号：CN102284522B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201110253731.3
申请日：2011-08-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明属于轧钢生产矫直及冷却技术领域，提供一种带预矫直的在线加速冷却方法：精轧完后厚度范围6～80mm的钢板，由传输辊道输送到预矫直机进行矫直，并进入在线加速冷却区域将温度700～950℃快速冷却至450～700℃，经均温后进入强力矫直机矫直。预矫直机与在线加速冷却装置采用连续紧凑布置形式，实现预矫直与加速冷却同步。加速冷却采用辊道变加减速度，解决来钢同板温度差为8-40℃温度不均匀性。加速冷却采用冷却器变开启模式，解决来钢同板温差超过40℃温度不均匀性。预矫直与加速冷却同步有效缩短了工艺流程，预矫直完后平直度≤2mm/1000mm，采用辊道变加减速度和变开启模式后钢板同板温差≤8℃。
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公开(公告)号：CN101942616B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010283882.9
申请日：2010-09-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高延伸率高强度低碳贝氏体钢板及其生产方法，生产出具有高延伸率(≥20％)高强度(屈服强度≥1100MPa)，并且拥有良好的低温韧性及焊接性能的钢板，其化学成分的质量百分比为：C：0.06％～0.18％，Si：0.55％～1.7％，Mn：1.1％～1.7％，P：≤0.007％，S：≤0.006％，N≤0.0040％，Nb：0.02％～0.06％，Mo：0.25％～0.4％，Ti：0.01％～0.02％，Cr：0.3％～0.5％，Ni：0.3％～0.8％，Cu：0.3％～0.8％，V：0.025-0.05％，B：0.0005％～0.0015％，可选成份Als：0.015％～0.02％，其他为铁和不可避免杂质。钢板的微观组织是一种复相组织，有贝氏体组织、马氏体组织、以及少量的残余奥氏体组织，同时含有弥散分布的Nb、V、Ti等元素的碳化物。该高延伸率高强度低碳贝氏体钢板的生产方法，包括备料、转炉或电炉冶炼、炉外精炼、连铸、板坯再加热、控制轧制、控制冷却，热处理。
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公开(公告)号：CN102061363A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010560843.9
申请日：2010-11-25
Applicant: 北京科技大学 , 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种中厚钢板直接淬火的装置及其工艺，该装置包括高位水箱，水量分配器、淬火上冷却器、加速冷却上冷却器、精调上冷却器、淬火下冷却器、加速冷却下冷却器、精调下冷却器、边部遮蔽装置、侧喷装置和吹扫装置。淬火方法为：经过控制轧制，终轧温度控制在780℃~850℃，计算机根据钢板厚度和钢种计算辊道速度、开启冷却器组数，冷却器水量、边部遮蔽量，钢板按照预定的速度进入控冷区，根据钢板的位置顺序开启冷却器和相应的侧喷装置，终冷温度范围为150-450℃。本发明的特点是：装置造价低、维护简便，冷却速度大、钢板冷却均匀、淬火板形平直，可以稳定生产淬火厚度为9~60mm钢板；与传统离线淬火方法相比，具有工艺流程短、节约能源的特点。
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公开(公告)号：CN101935743A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010279562.6
申请日：2010-09-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属加工领域中的轧钢生产线后的冷却技术，特别涉及一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器。该冷却器由箱体、阻尼板、冷却面板、喷嘴和进水法兰组成，该装置布置在控制冷却前的高压淬火区，安装在轧后输送辊道间，上、下成对且相对于待冷却钢板垂直对称分布，倾斜分布着若干排喷嘴，排与排之间的喷嘴交错分布，上冷却器与钢板之间的高度可调。本发明的特点是：冷却器冷却区间大，对辊道间距没有要求，可根据辊间距和冷却速度设计调整冷却器箱体的宽度以及喷嘴的排数，避免钢板翘曲后卡在冷却器与辊道间隙的现象，快速均匀地冷却钢板，以达到预期的冷却效果。
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