一种BG801材料金相组织渗碳控制方法

    公开(公告)号:CN109609891A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811479970.9

    申请日:2018-12-05

    CPC classification number: C23C8/22

    Abstract: 本发明属于金属热处理技术领域,涉及一种BG801材料金相组织渗碳控制方法。本发明BG801材料金相组织渗碳控制方法对渗碳表面吹砂处理后,采用脉冲强渗方式对渗碳表面进行多次循环渗碳,其中,每个脉冲过程为先抽真空,再通入乙炔,然后,再抽真空,再通入氮气,每个脉冲中,脉冲扩散时间/脉冲强渗时间≥100。本发明BG801材料金相组织渗碳控制方法通过对BG801材料渗碳工艺参数的优化,特别是对强渗时间的严格控制,从而能够保证BG801渗碳渗层深度满足要求的同时,可以有效避免金相组织不出现魏氏一次碳化物针状组织,使得BG801材料渗碳后符合设计要求。

    薄壁大尺寸非对称回转类钛合金零件离子氮化控制方法

    公开(公告)号:CN109518122A

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201811479387.8

    申请日:2018-12-05

    CPC classification number: C23C8/36

    Abstract: 本发明属于金属热处理技术领域,涉及一种薄壁大尺寸非对称回转类钛合金零件离子氮化控制方法。本发明利用TA7材质的筒形工装,借助1Cr18Ni9Ti不锈钢导管、TA7材质的钛合金辅助支撑立柱,使零件、工装与离子氮化炉有效工作区三者几何中心重合,零件离子氮化时通过离子氮化炉中部控温热电偶监控零件实际工艺温度。零件氮化前850~950℃高温退火处理,以0.5~4℃/min升温与降温速率进行300~450℃、500~650℃阶梯性升温、保温与降温,到温保温时间需在2~4h。氮化使用辅助热源专用设备,升温到300~400℃启动辉光加热系统,750~880℃氮化6~20h。氮化时氮化层零件冶金质量合格的同时,变形量不超过0.015mm。

    一种齿顶完全渗碳的判定方法

    公开(公告)号:CN111581740B

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202010362937.9

    申请日:2020-04-30

    Abstract: 本申请提供一种齿顶完全渗碳的判定方法,所述方法包括:截取齿轮齿形,根据所述齿形得到齿形面与齿顶;由所述齿形面与齿顶的交点A与B,根据所述交点A、B向齿形内部分别做交点A的法线和交点B的法线,交点A的法线和交点B的法线在齿内获得交点O;测量交点A与交点O之间的距离n;计算因渗碳层前沿低碳浓度区重叠后导致有效渗碳层增加的渗层深度范围L、Lmax和Lmin;根据所述n、Lmax和Lmin,判断齿顶是否完全渗碳,所述Lmax为渗碳层前沿低碳浓度区重叠后导致有效渗碳层增加的最大渗层深度,Lmin为渗碳层前沿低碳浓度区重叠后导致有效渗碳层增加的最小渗层深度。

    一种波形弹簧热固定工装
    36.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111545689B

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202010370016.7

    申请日:2020-04-30

    Abstract: 本申请提供一种波形弹簧热固定工装,所述固定工装包括心轴1第一压块2、第二压块3、压板4、垫圈5和螺母6,其中:心轴1为两极凸台结构,第一级凸台设置螺纹,第一级凸台的直径小于第二级凸台;第一压块2为中空管状结构,第一压块2的一端为平面,第一压块2的另一端为波形面;第二压块3为中空管状结构,第二压块2的一端为平面,第二压块2的另一端为波形面;第一压块2和第二压块3的波形面相对设置,用于波形弹簧热固定;第一压块2和第二压块3穿过心轴1的第二级凸台;压板4、垫圈5和螺母6依次穿过心轴1的第一级凸台。

    薄壁中小尺寸非对称回转类钛合金零件氮化变形控制方法

    公开(公告)号:CN109680243B

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN201811479928.7

    申请日:2018-12-05

    Abstract: 本发明属于金属热处理技术领域,涉及一种薄壁中小尺寸非对称回转复杂结构钛合金零件高温离子氮化下变形的超精控制方法。利用TC4材质的筒形工装,借助不锈钢导管、TC4材质的钛合金辅助支撑立柱,使零件、工装与离子氮化炉有效工作区三者几何中心重合。零件氮化前进行800~950℃高温退火处理,以0.5~4℃/min的升温与降温速率进行300~450℃、500~650℃阶梯性升温、保温与降温。氮化使用具有辅助热源的专用设备,升温到300~400℃时启动辉光加热系统,780~900℃氮化2~20h,实现了尺寸不大于100mm、有效壁厚2~5mm的薄壁非对称回转复杂结构钛合金零件高温离子氮化下变形的超精控制,变形量不超过0.010mm。

    一种钛合金零件离子氮化工装

    公开(公告)号:CN109321869B

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN201811396270.3

    申请日:2018-11-21

    Abstract: 本发明属于钛合金热处理技术,具体涉及一种减小钛合金薄壁回转零件离子氮化变形的工装。工装选用钛合金TC4材料,工装为筒状结构,其筒壁与底板为分离结构,且筒壁扣放在底板上,其中,所述筒壁上开设有若干槽,槽纵向相互平行,横向在同一圆周上,底面设置有中心对称的阵列孔。测温热电偶通过工装底板预留阵列孔插入并与工装内的零件相邻,每个工装只放一件零件,减小同炉批零件离子氮化后的变形差异和变形程度。工作时工装、钛合金零件与阴极盘三者同轴心。可保证工装内表面各个部位电压一致性好,工装内的电场相对均匀。根据生产实际,可将若干同规格工装竖直同轴心摞放,提高生产效率。

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