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公开(公告)号：CN101089417A
公开(公告)日：2007-12-19
申请号：CN200710024998.9
申请日：2007-07-17
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种充填异型泡沫铝及铝合金的能量吸收器，其特征在于由金属外壳和二次泡沫化铝及铝合金异型件组成，所述二次泡沫化铝及铝合金异型件为孔隙率在50.4％～93.8％变化，孔径1～5mm的二次泡沫化铝及铝合金异型件。本发明采用铝及铝合金作为基体材料的不同直径的球形件及不同大小的圆柱等填充件，可以根据吸能要求及环境采用不同的堆积密度在异型壳体中进行堆积，制成的异型能量吸收器质量更轻，吸能效率比整体泡沫铝提高10％以上。
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公开(公告)号：CN101086043A
公开(公告)日：2007-12-12
申请号：CN200710025129.8
申请日：2007-07-13
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供一种具有孔结构梯度的、具有优异冲击能量吸收特性的泡沫铝及铝合金的制备方法，制备步骤为：将金属铝或铝合金熔化并保温至680℃～780℃，向铝熔体中加入占其总质量0.5％～5％的增黏剂Ca，搅拌混匀反应时间2～20分钟，使熔体黏度稳定；向上步保温条件下增黏后的铝熔体中加入占其总质量0.5％～4％的氢化钛，以800转/分钟～1200转/分钟的转速搅拌使氢化钛在熔体内充分分散混匀；分散搅拌过程结束5～90秒以后，向长大过程中的熔体泡沫进行喷水、喷雾或风冷方式进行冷却直至凝固，获得具有孔隙率梯度的泡沫铝及泡沫铝合金的轻质能量吸收器。
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公开(公告)号：CN1876861A
公开(公告)日：2006-12-13
申请号：CN200610088245.X
申请日：2006-07-05
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种制备多孔材料的方法及装置，公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法，首先将热塑性塑料颗粒堆积成堆积体；然后加压使热塑性塑料颗粒堆积体变形至致密度为50％～90％，再将热塑性塑料颗粒堆积体预热，将铝合金熔体在负压作用下渗入热塑性塑料颗粒堆积体的空隙中，冷却，将复合体置于400～600℃的温度下，获得高孔隙率通孔多孔铝合金。本发明还公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的装置，包括主模具、负压系统、穿孔上底板和穿孔下底板，主模具内，热塑性塑料颗粒处于穿孔上、下底板之间，主模具的下端与负压系统相连通。该方法简单、可靠、成本低、孔隙率可控性好，该装置简单、成本低。
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公开(公告)号：CN1265004C
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200310106496.2
申请日：2003-12-03
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种用于制造低孔隙率闭孔泡沫铝合金的方法，包括如下步骤：第一步，将铝合金加热至熔化，第二步，加入0.5～5%的增粘剂对铝合金搅拌增粘，第三步，加入占铝合金质量0.2-5.0%发泡剂并搅拌均匀，第四步，以1000转/分～2000转/分钟的转速再搅拌10s～180s，第五步，提出搅拌桨，并将坩埚在640℃～750℃保温5s～300s，第六步，将保温后的泡沫铝合金熔体采用各向同时冷却得到低孔隙率闭孔泡沫铝合金。本发明还公开了一种低孔隙率闭孔泡沫铝合金，其孔隙率为50%～80%，其孔洞形状为球形或类球形。获得的低孔隙率泡沫铝合金比高孔隙率泡沫铝合金具有更高的强度和更好的吸能性能。
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公开(公告)号：CN1233999C
公开(公告)日：2005-12-28
申请号：CN200310106495.8
申请日：2003-12-03
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开一种用于测量闭孔泡沫铝或合金液态平均孔隙率的方法，方法：第一步，用位移传感器测量出闭孔泡沫铝或合金熔体高度H随时间t变化关系，第二步，根据P＝1-VAl/(S·H)，可获得闭孔泡沫铝或合金熔体平均孔隙率P随时间t变化的关系，其中，VAl为铝或合金液体的体积，S为坩埚内底面积。本发明还公开一种测量闭孔泡沫铝或合金液态平均孔隙率的装置，包括耐热垫片(4)耐热抗氧化金属丝(5)、细绳(12)、定滑轮(7)、位移传感器(9)、耐热垫片(4)放置于泡沫铝熔体液面(3)上，耐热垫片(4)通过耐热抗氧化金属丝(5)连接于定滑轮(7)的张紧的细绳(12)上，张紧的细绳(12)获得的位移信号输入位移传感器(9)，本方法装置可靠，精度高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1546696A
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN200310106496.2
申请日：2003-12-03
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种用于制造低孔隙率闭孔泡沫铝合金的方法，包括如下步骤：第一步，将铝合金加热至熔化，第二步，加入0.5～5％的增粘剂对铝合金搅拌增粘，第三步，加入占铝合金质量0.2－5.0％发泡剂并搅拌均匀，第四步，以1000转/分～2000转/分钟的转速再搅拌10s～180s，第五步，提出搅拌桨，并将坩埚在640℃～750℃保温5s～300s，第六步，将保温后的泡沫铝合金熔体采用各向同时冷却得到低孔隙率闭孔泡沫铝合金。本发明还公开了一种低孔隙率闭孔泡沫铝合金，其孔隙率为50％80％，其孔洞形状为球形或类球形。获得的低孔隙率泡沫铝合金比高孔隙率泡沫铝合金具有更高的强度和更好的吸能性能。
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公开(公告)号：CN1096544A
公开(公告)日：1994-12-21
申请号：CN93111553.1
申请日：1993-06-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 金属基复合材料及多孔金属的渗流制备模拟法，涉及生产中常用的将液态金属加压渗入多孔填料层中的渗流制备法。因制备在高温下进行，影响产品质量的渗流规律和工艺参数都不易获得。本发明依据流体流动相似原理，用科学、经济的方法，在室温下选用合适的液体，在装有填料颗粒的透明有机玻璃模型中，模拟了液态金属渗流过程，获得在实际生产中的渗流规律和最佳工艺参数，对完善生产工艺过程，提高产品质量和降低成本，有重要意义。
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公开(公告)号：CN101338388B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810124581.4
申请日：2008-08-26
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明属于泡沫金属的制备领域，公开了一种采用新型发泡剂二次泡沫化制备泡沫铝及铝合金的方法，步骤为：1.将铝或者铝合金加热至于熔化，并在660～720℃保温30min，加入占铝液质量分数0.5～3.0％的碳酸钙粉末，以400～600rpm转速搅拌5～15min；2.加入占铝液质量分数0.5～4.0％碳酸钙粉末，以转速700～1200rpm搅拌时间3～7min后迅速冷却形成孔隙率低于65％的球形孔泡沫铝或者合金坯料；3.将上述球形孔泡沫铝合金坯料在300～570℃范围内保温10～15min；4.将上述球形孔泡沫铝合金坯料放于模具中在810～950℃范围内使坯料中碳酸钙二次热分解产生二次泡沫化，快速冷却获得泡沫及铝及铝合金异型件制品。
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公开(公告)号：CN101082093B
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200710024896.7
申请日：2007-07-09
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02P10/218
Abstract: 一种废泡沫铝重熔循环利用的方法，工艺步骤为：先将废泡沫铝清洗干净，然后在烘箱中烘干预热；配制由三种化合物按一定质量分数混合组成的熔剂；在烘干后的废泡沫铝上面均匀铺上一层熔剂，熔剂的质量是废泡沫铝质量的20～30％；将废泡沫铝加热保温，再用搅拌桨在坩锅内搅拌均匀，静置后除去铝液上面一层炉渣，将剩余铝液浇铸成铝锭；将炉渣过筛，分离出残留铝，进行二次回收，回收工艺步骤同上，其中加入的熔剂为15～30％；将重熔所得的二次铝锭熔化后，加入占铝液质量2％Ca增黏，搅拌均匀，再加入占铝液质量1％的TiH2作为发泡剂，得到孔结构均匀的泡沫铝制品，用本方法进行废泡沫铝重熔再生总回收率可以达到92％以上，而且成本低廉，生产环境良好。
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公开(公告)号：CN100584501C
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200810124682.1
申请日：2008-08-29
Applicant: 东南大学
IPC: B23K1/00 , B23K1/19 , B23K1/20 , B23K103/10
Abstract: 本发明属于泡沫金属的焊接领域，公开了一种采用可发泡钎料进行焊接泡沫铝及铝合金的方法，步骤为：1.通过熔体发泡法制备球形孔泡沫铝合金坯料作为可发泡的焊接钎料；2.选择将要焊接的泡沫铝及铝合金，加工为合适尺寸并洗净烘干；3.按照将要焊接的泡沫铝及铝合金的外形尺寸设计钢制密封模具；4.切割3～10mm厚的钎料与待焊接泡沫铝及铝合金接头置入密封模具中固定，并在两端施加0.5～4MPa压力；5.加热密封模具中泡沫铝及合金之间的可发泡钎料层钎料开始二次发泡，钎料与母材相互浸润扩散并且通过相互咬合的孔洞实现连接；6.拆除钢制模具并将溢出的可发泡钎料清除，得到泡沫铝及合金焊接结构件。
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