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公开(公告)号：CN1876861A
公开(公告)日：2006-12-13
申请号：CN200610088245.X
申请日：2006-07-05
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种制备多孔材料的方法及装置，公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法，首先将热塑性塑料颗粒堆积成堆积体；然后加压使热塑性塑料颗粒堆积体变形至致密度为50％～90％，再将热塑性塑料颗粒堆积体预热，将铝合金熔体在负压作用下渗入热塑性塑料颗粒堆积体的空隙中，冷却，将复合体置于400～600℃的温度下，获得高孔隙率通孔多孔铝合金。本发明还公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的装置，包括主模具、负压系统、穿孔上底板和穿孔下底板，主模具内，热塑性塑料颗粒处于穿孔上、下底板之间，主模具的下端与负压系统相连通。该方法简单、可靠、成本低、孔隙率可控性好，该装置简单、成本低。
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公开(公告)号：CN1557980A
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN200410013955.7
申请日：2004-01-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法，首先将铝合金其加热至融化，保持铝合金熔体温度为660℃～750℃，将填料粒子装入模具中，在500℃～660℃下保温至填料粒子温度均匀，余量占理论铝合金浇铸量的5％～20％，再将模具放置到负压装置的吸盘底座上，再将保温后的铝合金熔体浇铸到模具中，并将模具连通于压力为－2KPa～－40KPa的负压装置，待铝合金凝固后，取出填料粒子与铝合金的复合体，除去填料粒子。本发明也公开了一种高孔隙率通孔多孔铝合金，其孔隙率为70％～95％。本发明还公开了一种高孔隙率通孔多孔铝合金制造装置。本发明获得的70％～95％的多孔铝合金的通孔度达20％～35％。
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公开(公告)号：CN100402684C
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200610088245.X
申请日：2006-07-05
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种制备多孔材料的方法及装置，公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法，首先将热塑性塑料颗粒堆积成堆积体；然后加压使热塑性塑料颗粒堆积体变形至致密度为50%～90%，再将热塑性塑料颗粒堆积体预热，将铝合金熔体在负压作用下渗入热塑性塑料颗粒堆积体的空隙中，冷却，将复合体置于400～600℃的温度下，获得高孔隙率通孔多孔铝合金。本发明还公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的装置，包括主模具、负压系统、穿孔上底板和穿孔下底板，主模具内，热塑性塑料颗粒处于穿孔上、下底板之间，主模具的下端与负压系统相连通。该方法简单、可靠、成本低、孔隙率可控性好，该装置简单、成本低。
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公开(公告)号：CN1232665C
公开(公告)日：2005-12-21
申请号：CN200410013955.7
申请日：2004-01-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法，首先将铝合金其加热至融化，保持铝合金熔体温度为660℃～750℃，将填料粒子装入模具中，在500℃～660℃下保温至填料粒子温度均匀，余量占理论铝合金浇铸量的5%～20%，再将模具放置到负压装置的吸盘底座上，再将保温后的铝合金熔体浇铸到模具中，并将模具连通于压力为-2KPa～-40KPa的负压装置，待铝合金凝固后，取出填料粒子与铝合金的复合体，除去填料粒子。本发明也公开了一种高孔隙率通孔多孔铝合金，其孔隙率为70%～95%。本发明还公开了一种高孔隙率通孔多孔铝合金制造装置。本发明获得的70%～95%的多孔铝合金的通孔度达20%～35%。
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