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公开(公告)号：CN101338388A
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200810124581.4
申请日：2008-08-26
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明属于泡沫金属的制备领域，公开了一种采用新型发泡剂二次泡沫化制备泡沫铝及铝合金的方法，步骤为：1.将铝或者铝合金加热至熔化，并在660～720℃保温30min，加入占铝液质量分数0.5～3.0％的碳酸钙粉末，以400～600rpm转速搅拌5～15min；2.加入占铝液质量分数0.5～4.0％碳酸钙粉末，以转速700～1200rpm搅拌时间3～7min后迅速冷却形成孔隙率低于65％的球形孔泡沫铝或者合金坯料；3.将上述球形孔泡沫铝合金坯料在300～570℃范围内保温10～15min；4.将上述球形孔泡沫铝合金坯料放于模具中在810～950℃范围内使坯料中碳酸钙二次热分解产生二次泡沫化，快速冷却获得泡沫及铝及铝合金异型件制品。
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公开(公告)号：CN100439526C
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200710024897.1
申请日：2007-07-09
Applicant: 东南大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 一种泡沫铝及铝合金的增黏发泡制备方法，制备工艺步骤为：配制硫酸盐或氟化盐的水溶性盐溶液，搅拌使其充分溶解；加入碳酸盐粉末，充分搅拌后放入烘箱烘干，将烘干后所得混合物碾碎呈粉末状，备用；取碳酸盐粉末，向其中加入氢化钛粉末，混合均匀，备用；将纯铝或铝合金铝锭加热，保温至铝锭完全熔化；加入碳酸盐粉末，搅拌；加入碳酸盐粉末或者复合发泡剂粉末搅拌；停止搅拌后炉内保温；为防止孔结构塌陷，生长至接近目标尺寸时迅速出炉采用多向水冷系统降温固化。发泡剂分解产生的气体性质稳定但会部分溶解于铝基体中，使气泡内压降低，维持最低表面能形态，形成小孔径泡沫，不易发生畸变，从而形成球形孔。
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公开(公告)号：CN101219494A
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200810018812.3
申请日：2008-01-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明属于泡沫铝焊接领域，公开了一种采用焊接成型工艺制备泡沫铝夹芯复合板的方法，步骤为：将洗净烘干的泡沫铝板和铝板进行处理，将处理好的泡沫铝板上放好钎料，然后将铝板放在钎料上送入一对辊轮副中轧压，泡沫铝板和铝板可以一起随着辊轮运动而经过辊轮副轧压，其中钎料为低熔点铝基合金，辊轮直径≥200mm；采用氧乙炔或液化石油气火焰加热，加热辊轮轧压前缘的泡沫铝和铝板间的钎料层，当钎料熔化铺展时，启动辊轮副，调整辊轮副转速与加热熔化钎料的速度一致，轻轻轧压泡沫铝板和铝板使两者紧密贴合；冷却后将泡沫铝板和铝板结合体翻转，在泡沫铝板的另一面再放上钎料，然后覆盖上铝板重复上一步，即得到焊接成型的泡沫铝夹芯复合板。
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公开(公告)号：CN101082092A
公开(公告)日：2007-12-05
申请号：CN200710024897.1
申请日：2007-07-09
Applicant: 东南大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 一种泡沫铝及铝合金的增黏发泡制备方法，制备工艺步骤为：配制硫酸盐或氟化盐的水溶性盐溶液，搅拌使其充分溶解；加入碳酸盐粉末，充分搅拌后放入烘箱烘干，将烘干后所得混合物碾碎呈粉末状，备用；取碳酸盐粉末，向其中加入氢化钛粉末，混合均匀，备用；将纯铝或铝合金铝锭加热，保温至铝锭完全熔化；加入碳酸盐粉末，搅拌；加入碳酸盐粉末或者复合发泡剂粉末搅拌；停止搅拌后炉内保温；为防止孔结构塌陷，生长至接近目标尺寸时迅速出炉采用多向水冷系统降温固化。新型发泡剂分解产生的气体性质稳定但会部分溶解于铝基体中，使气泡内压降低，维持最低表面能形态，形成小孔径泡沫，不易发生畸变，从而形成球形孔。
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公开(公告)号：CN1161485C
公开(公告)日：2004-08-11
申请号：CN02112600.3
申请日：2002-01-28
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种制造闭孔泡沫铝合金的方法，取占合金总量质量分数3%-12%的铜、占合金总量质量分数的.2%-1.2%的锰、占合金总量质量分数0.1%-0.5%的钛、占合金总量质量分数0.1%-0.4%的铬及余量铝，加热至熔化，保温，使温度均匀稳定；加入相当于铝合金加入量(重量百分比)的0.5%-5%增粘剂至铝合金熔液，搅拌均匀；加入相当于铝合金加入量(重量百分比)的0.5%-5%的发泡剂，搅拌，使发泡剂在熔体混合均匀；待发泡剂混合均匀后，提出搅拌桨，将坩锅保温1-10分钟，使发泡剂继续分解；待铝熔体生长稳定后采用各向同时冷却，使铝合金熔体泡沫冷却凝固后得到孔结构均匀且孔隙率高的闭孔泡沫铝合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1381606A
公开(公告)日：2002-11-27
申请号：CN02112600.3
申请日：2002-01-28
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种制造闭孔泡沫铝合金的方法,取占合金总量质量分数3%－12%的铜、占合金总量质量分数的.2%－1.2%的锰、占合金总量质量分数0.1%－0.5%的钛、占合金总量质量分数0.1%－0.4%的铬及余量铝,加热至熔化,保温,使温度均匀稳定;加入相当于铝合金加入量(重量百分比)的0.5%－5%增粘剂至铝合金熔液,搅拌均匀;加入相当于铝合金加入量(重量百分比)的0.5%－5%的发泡剂,搅拌,使发泡剂在熔体混合均匀;待发泡剂混合均匀后,提出搅拌桨,将坩埚保温1－10分钟,使发泡剂继续分解;待铝熔体生长稳定后采用各向同时冷却,使铝合金熔体泡沫冷却凝固后得到孔结构均匀且孔隙率高的闭孔泡沫铝合金。
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公开(公告)号：CN1377984A
公开(公告)日：2002-11-06
申请号：CN02112601.1
申请日：2002-01-28
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种涉及铝合金材料的多孔铝合金,包括铝和铜,其中,铜占合金总量的1%－11%(质量分数)。本发明还公开了一种多孔铝合金的制造方法,该方法为:第一步:将填充粒子置于模具中紧实并加热至500℃－650℃保温,保温时间不低于10分钟;第二步:将模具置于吸盘底座上,再将熔化后的上述铝合金倒入模具内,并将模具通过吸盘底座连通于负压装置,使铝合金渗至填充粒子之间;第三步:待铝合金凝固后,取出填料粒子金属复合体,除去填料粒子,最后进行固溶时效。上述填充粒子可以是圆球形填充粒子。本发明所述合金具有机械性能高的优点。
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公开(公告)号：CN100475529C
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200710024898.6
申请日：2007-07-09
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种多孔金属的制备方法，包括以下步骤：第一步，取金属板，在金属板上加工出凹坑，得到带有凹坑的金属板；第二步，将两块带有凹坑的金属板两两叠合，得到单元结构板，再将两块或两块以上的单元结构板叠合起来。其中优选实施方式为带有凹坑的金属板上凹坑的一面凹陷，在另一面呈突起，且该突起为球形。将带有球形突起的单元结构板按体心立方结构方式叠合。本发明的方法生产的多孔金属孔的形状、梯度容易控制，易于大规模生产，材料的平板层相互连接，使得材料具有更好的强度，特殊的材料结构，使得压缩过程中，弹性变形区变得平缓。具有弹性变形及塑性变形混合的特点。
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公开(公告)号：CN101205580A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200710191070.X
申请日：2007-12-07
Applicant: 东南大学
Abstract: 低孔隙率铝镁钙稀土基闭孔泡沫铝合金及制备方法是一种耐腐蚀性能良好、高强度、高成品率、方法简单、成本低廉的泡沫铝合金及制备方法。该泡沫铝合金采用碳酸钙做发泡剂，孔隙率在40％～75％，其中镁占合金的质量百分数1％～11％，钙占合金的质量百分数为0.5％～5％，稀土占合金的质量百分数为0.10％～1.2％。该制备方法为：将纯铝加热至熔化，向熔体中加入相当于合金质量的1％～11％的镁、相当于合金质量的0.5％～5％的钙、相当于合金质量的0.10％～1.2％的稀土，静置10～30min；使熔体温度处于650℃～690℃，以300～600rpm的速度搅拌2min～12min；向熔体中加入相当于纯铝质量的0.5％～5％的碳酸钙搅拌，使得铝合金熔体泡沫化，冷却，获得低孔隙率铝镁钙稀土基闭孔泡沫铝合金。
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公开(公告)号：CN101092071A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710024898.6
申请日：2007-07-09
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种多孔金属的制备方法，包括以下步骤：第一步，取金属板，在金属板上加工出凹坑，得到带有凹坑的金属板；第二步，将两块带有凹坑的金属板两两叠合，得到单元结构板，再将两块或两块以上的单元结构板叠合起来。其中优选实施方式为带有凹坑的金属板上凹坑的一面凹陷，在另一面呈突起，且该突起为球形。将带有球形突起的单元结构板按体心立方结构方式叠合。本发明的方法生产的多孔金属孔的形状、梯度容易控制，易于大规模生产，材料的平板层相互连接，使得材料具有更好的强度，特殊的材料结构，使得压缩过程中，弹性变形区变得平缓。具有弹性变形及塑性变形混合的特点。
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