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公开(公告)号:CN101082093B
公开(公告)日:2010-05-19
申请号:CN200710024896.7
申请日:2007-07-09
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02P10/218
Abstract: 一种废泡沫铝重熔循环利用的方法,工艺步骤为:先将废泡沫铝清洗干净,然后在烘箱中烘干预热;配制由三种化合物按一定质量分数混合组成的熔剂;在烘干后的废泡沫铝上面均匀铺上一层熔剂,熔剂的质量是废泡沫铝质量的20~30%;将废泡沫铝加热保温,再用搅拌桨在坩锅内搅拌均匀,静置后除去铝液上面一层炉渣,将剩余铝液浇铸成铝锭;将炉渣过筛,分离出残留铝,进行二次回收,回收工艺步骤同上,其中加入的熔剂为15~30%;将重熔所得的二次铝锭熔化后,加入占铝液质量2%Ca增黏,搅拌均匀,再加入占铝液质量1%的TiH2作为发泡剂,得到孔结构均匀的泡沫铝制品,用本方法进行废泡沫铝重熔再生总回收率可以达到92%以上,而且成本低廉,生产环境良好。
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公开(公告)号:CN100439526C
公开(公告)日:2008-12-03
申请号:CN200710024897.1
申请日:2007-07-09
Applicant: 东南大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 一种泡沫铝及铝合金的增黏发泡制备方法,制备工艺步骤为:配制硫酸盐或氟化盐的水溶性盐溶液,搅拌使其充分溶解;加入碳酸盐粉末,充分搅拌后放入烘箱烘干,将烘干后所得混合物碾碎呈粉末状,备用;取碳酸盐粉末,向其中加入氢化钛粉末,混合均匀,备用;将纯铝或铝合金铝锭加热,保温至铝锭完全熔化;加入碳酸盐粉末,搅拌;加入碳酸盐粉末或者复合发泡剂粉末搅拌;停止搅拌后炉内保温;为防止孔结构塌陷,生长至接近目标尺寸时迅速出炉采用多向水冷系统降温固化。发泡剂分解产生的气体性质稳定但会部分溶解于铝基体中,使气泡内压降低,维持最低表面能形态,形成小孔径泡沫,不易发生畸变,从而形成球形孔。
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公开(公告)号:CN101082092A
公开(公告)日:2007-12-05
申请号:CN200710024897.1
申请日:2007-07-09
Applicant: 东南大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 一种泡沫铝及铝合金的增黏发泡制备方法,制备工艺步骤为:配制硫酸盐或氟化盐的水溶性盐溶液,搅拌使其充分溶解;加入碳酸盐粉末,充分搅拌后放入烘箱烘干,将烘干后所得混合物碾碎呈粉末状,备用;取碳酸盐粉末,向其中加入氢化钛粉末,混合均匀,备用;将纯铝或铝合金铝锭加热,保温至铝锭完全熔化;加入碳酸盐粉末,搅拌;加入碳酸盐粉末或者复合发泡剂粉末搅拌;停止搅拌后炉内保温;为防止孔结构塌陷,生长至接近目标尺寸时迅速出炉采用多向水冷系统降温固化。新型发泡剂分解产生的气体性质稳定但会部分溶解于铝基体中,使气泡内压降低,维持最低表面能形态,形成小孔径泡沫,不易发生畸变,从而形成球形孔。
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公开(公告)号:CN101082093A
公开(公告)日:2007-12-05
申请号:CN200710024896.7
申请日:2007-07-09
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02P10/218
Abstract: 一种废泡沫铝重熔循环利用的方法,工艺步骤为:先将废泡沫铝清洗干净,然后在烘箱中烘干预热;配制由三种化合物按一定质量分数混合组成的熔剂;在烘干后的废泡沫铝上面均匀铺上一层熔剂,熔剂的质量是废泡沫铝质量的20~30%;将废泡沫铝加热保温,再用搅拌桨在坩锅内搅拌均匀,静置后除去铝液上面一层炉渣,将剩余铝液浇铸成铝锭;将炉渣过筛,分离出残留铝,进行二次回收,回收工艺步骤同上,其中加入的熔剂为15~30%;将重熔所得的二次铝锭熔化后,加入占铝液质量2%Ca增黏,搅拌均匀,再加入占铝液质量1%的TiH2作为发泡剂,得到孔结构均匀的泡沫铝制品,用本方法进行废泡沫铝重熔再生总回收率可以达到92%以上,而且成本低廉,生产环境良好。
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公开(公告)号:CN101205580A
公开(公告)日:2008-06-25
申请号:CN200710191070.X
申请日:2007-12-07
Applicant: 东南大学
Abstract: 低孔隙率铝镁钙稀土基闭孔泡沫铝合金及制备方法是一种耐腐蚀性能良好、高强度、高成品率、方法简单、成本低廉的泡沫铝合金及制备方法。该泡沫铝合金采用碳酸钙做发泡剂,孔隙率在40%~75%,其中镁占合金的质量百分数1%~11%,钙占合金的质量百分数为0.5%~5%,稀土占合金的质量百分数为0.10%~1.2%。该制备方法为:将纯铝加热至熔化,向熔体中加入相当于合金质量的1%~11%的镁、相当于合金质量的0.5%~5%的钙、相当于合金质量的0.10%~1.2%的稀土,静置10~30min;使熔体温度处于650℃~690℃,以300~600rpm的速度搅拌2min~12min;向熔体中加入相当于纯铝质量的0.5%~5%的碳酸钙搅拌,使得铝合金熔体泡沫化,冷却,获得低孔隙率铝镁钙稀土基闭孔泡沫铝合金。
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