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公开(公告)号：CN100494433C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200710024899.0
申请日：2007-07-09
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种孔结构调制通孔多孔铝及铝合金的制备方法，包括以下步骤：第一步，采用可溶性氯化物或碳酸盐作为填料粒子，按照粒径大小分成数组；并依据粒径大小的顺序装入模具中，在500℃～660℃下保温30min～60min；第二步，将铝合金加热至融化，保持铝合金熔体温度为700℃～820℃，再将模具放置到负压装置的吸盘底座上，负压装置的压力为-2kPa～-40kPa，并将铝合金熔体浇铸到模具中；第三步，待铝合金熔体凝固后，取出填料粒子与铝合金的复合体，除去填料粒子，得到孔结构调制通孔多孔铝及铝合金。
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公开(公告)号：CN100439526C
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200710024897.1
申请日：2007-07-09
Applicant: 东南大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 一种泡沫铝及铝合金的增黏发泡制备方法，制备工艺步骤为：配制硫酸盐或氟化盐的水溶性盐溶液，搅拌使其充分溶解；加入碳酸盐粉末，充分搅拌后放入烘箱烘干，将烘干后所得混合物碾碎呈粉末状，备用；取碳酸盐粉末，向其中加入氢化钛粉末，混合均匀，备用；将纯铝或铝合金铝锭加热，保温至铝锭完全熔化；加入碳酸盐粉末，搅拌；加入碳酸盐粉末或者复合发泡剂粉末搅拌；停止搅拌后炉内保温；为防止孔结构塌陷，生长至接近目标尺寸时迅速出炉采用多向水冷系统降温固化。发泡剂分解产生的气体性质稳定但会部分溶解于铝基体中，使气泡内压降低，维持最低表面能形态，形成小孔径泡沫，不易发生畸变，从而形成球形孔。
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公开(公告)号：CN101082092A
公开(公告)日：2007-12-05
申请号：CN200710024897.1
申请日：2007-07-09
Applicant: 东南大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 一种泡沫铝及铝合金的增黏发泡制备方法，制备工艺步骤为：配制硫酸盐或氟化盐的水溶性盐溶液，搅拌使其充分溶解；加入碳酸盐粉末，充分搅拌后放入烘箱烘干，将烘干后所得混合物碾碎呈粉末状，备用；取碳酸盐粉末，向其中加入氢化钛粉末，混合均匀，备用；将纯铝或铝合金铝锭加热，保温至铝锭完全熔化；加入碳酸盐粉末，搅拌；加入碳酸盐粉末或者复合发泡剂粉末搅拌；停止搅拌后炉内保温；为防止孔结构塌陷，生长至接近目标尺寸时迅速出炉采用多向水冷系统降温固化。新型发泡剂分解产生的气体性质稳定但会部分溶解于铝基体中，使气泡内压降低，维持最低表面能形态，形成小孔径泡沫，不易发生畸变，从而形成球形孔。
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公开(公告)号：CN101104894A
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200710024899.0
申请日：2007-07-09
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种孔结构调制通孔多孔铝及铝合金的制备方法，包括以下步骤：第一步，采用可溶性氯化物或碳酸盐作为填料粒子，按照粒径大小分成数组；并依据粒径大小的顺序装入模具中，在500℃～660℃下保温30min～60min；第二步，将铝合金加热至融化，保持铝合金熔体温度为700℃～820℃，再将模具放置到负压装置的吸盘底座上，负压装置的压力为－2KPa～－40KPa，并将铝合金熔体浇铸到模具中；第三步，待铝合金熔体凝固后，取出填料粒子与铝合金的复合体，除去填料粒子，得到孔结构调制通孔多孔铝及铝合金。
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