二次泡沫化制备可溶解型中空异型件泡沫铝合金的方法

    公开(公告)号:CN101067173A

    公开(公告)日:2007-11-07

    申请号:CN200710023582.5

    申请日:2007-06-08

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种二次泡沫化制备可溶解型中空异型件泡沫铝合金的方法,将铝合金加热至熔化,加入钙至铝合金熔液中,搅拌均匀;再加入氢化钛,搅拌使得氢化钛在熔体混合均匀;将实心可溶解的预制件置于泡沫铝合金熔体中并完全浸入其中,形成闭合体;将闭合体冷却获得二次泡沫化铝合金预制件;将含有实心可溶解预制件的二次泡沫化铝合金预制件加热保温;放置于模具中,加热保温使得铝合金预制件泡沫化,然后将发泡后的泡沫铝合金迅速冷却,获得二次泡沫化铝合金异型件。将异型件上进行钻孔至中心,通过溶剂清洗的方法将可溶解预制件去除,制备出泡沫铝合金容器。采用实心可溶解的内置物,可在将要制备的二次泡沫化中空异型件中形成固定内腔空间并维持其形状。

    孔结构调制通孔多孔铝及铝合金和其制备方法

    公开(公告)号:CN100494433C

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200710024899.0

    申请日:2007-07-09

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种孔结构调制通孔多孔铝及铝合金的制备方法,包括以下步骤:第一步,采用可溶性氯化物或碳酸盐作为填料粒子,按照粒径大小分成数组;并依据粒径大小的顺序装入模具中,在500℃~660℃下保温30min~60min;第二步,将铝合金加热至融化,保持铝合金熔体温度为700℃~820℃,再将模具放置到负压装置的吸盘底座上,负压装置的压力为-2kPa~-40kPa,并将铝合金熔体浇铸到模具中;第三步,待铝合金熔体凝固后,取出填料粒子与铝合金的复合体,除去填料粒子,得到孔结构调制通孔多孔铝及铝合金。

    利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法及装置

    公开(公告)号:CN1876861A

    公开(公告)日:2006-12-13

    申请号:CN200610088245.X

    申请日:2006-07-05

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明涉及一种制备多孔材料的方法及装置,公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法,首先将热塑性塑料颗粒堆积成堆积体;然后加压使热塑性塑料颗粒堆积体变形至致密度为50%~90%,再将热塑性塑料颗粒堆积体预热,将铝合金熔体在负压作用下渗入热塑性塑料颗粒堆积体的空隙中,冷却,将复合体置于400~600℃的温度下,获得高孔隙率通孔多孔铝合金。本发明还公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的装置,包括主模具、负压系统、穿孔上底板和穿孔下底板,主模具内,热塑性塑料颗粒处于穿孔上、下底板之间,主模具的下端与负压系统相连通。该方法简单、可靠、成本低、孔隙率可控性好,该装置简单、成本低。

    二次泡沫化制备可溶解型中空异型件泡沫铝合金的方法

    公开(公告)号:CN100449017C

    公开(公告)日:2009-01-07

    申请号:CN200710023582.5

    申请日:2007-06-08

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种二次泡沫化制备可溶解型中空异型件泡沫铝合金的方法,将铝合金加热至熔化,加入钙至铝合金熔液中,搅拌均匀;再加入氢化钛,搅拌使得氢化钛在熔体混合均匀;将实心可溶解的预制件置于泡沫铝合金熔体中并完全浸入其中,形成闭合体;将闭合体冷却获得二次泡沫化铝合金预制件;将含有实心可溶解预制件的二次泡沫化铝合金预制件加热保温;放置于模具中,加热保温使得铝合金预制件泡沫化,然后将发泡后的泡沫铝合金迅速冷却,获得二次泡沫化铝合金异型件。将异型件上进行钻孔至中心,通过溶剂清洗的方法将可溶解预制件去除,制备出泡沫铝合金容器。采用实心可溶解的内置物,可在将要制备的二次泡沫化中空异型件中形成固定内腔空间并维持其形状。

    利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法及装置

    公开(公告)号:CN100402684C

    公开(公告)日:2008-07-16

    申请号:CN200610088245.X

    申请日:2006-07-05

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明涉及一种制备多孔材料的方法及装置,公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法,首先将热塑性塑料颗粒堆积成堆积体;然后加压使热塑性塑料颗粒堆积体变形至致密度为50%~90%,再将热塑性塑料颗粒堆积体预热,将铝合金熔体在负压作用下渗入热塑性塑料颗粒堆积体的空隙中,冷却,将复合体置于400~600℃的温度下,获得高孔隙率通孔多孔铝合金。本发明还公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的装置,包括主模具、负压系统、穿孔上底板和穿孔下底板,主模具内,热塑性塑料颗粒处于穿孔上、下底板之间,主模具的下端与负压系统相连通。该方法简单、可靠、成本低、孔隙率可控性好,该装置简单、成本低。

    孔结构调制通孔多孔铝及铝合金和其制备方法

    公开(公告)号:CN101104894A

    公开(公告)日:2008-01-16

    申请号:CN200710024899.0

    申请日:2007-07-09

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种孔结构调制通孔多孔铝及铝合金的制备方法,包括以下步骤:第一步,采用可溶性氯化物或碳酸盐作为填料粒子,按照粒径大小分成数组;并依据粒径大小的顺序装入模具中,在500℃~660℃下保温30min~60min;第二步,将铝合金加热至融化,保持铝合金熔体温度为700℃~820℃,再将模具放置到负压装置的吸盘底座上,负压装置的压力为-2KPa~-40KPa,并将铝合金熔体浇铸到模具中;第三步,待铝合金熔体凝固后,取出填料粒子与铝合金的复合体,除去填料粒子,得到孔结构调制通孔多孔铝及铝合金。

    一种有效消除转角漩涡的烟道结构

    公开(公告)号:CN205850590U

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201620713891.X

    申请日:2016-07-07

    Abstract: 本实用新型的目的在于提供一种有效消除转角漩涡的烟道结构,设于SCR脱硝反应器上部斜切烟道与上游烟道的连接处,连接SCR脱硝反应器靠近上游烟道一侧的侧壁板及上游烟道底部的底板;包括:一圆弧形板;连接该底板及该圆弧形板的一端的一上游连接板,连接该侧壁板及该圆弧形板另一端的一下游连接板。该烟道结构不仅可以有效消除SCR反应器上部斜切烟道与上游烟道连接处的恶劣漩涡区,而且能够在一定程度上改善首层催化剂入口截面的速度分布均匀性。

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