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公开(公告)号：CN105772693A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610253246.9
申请日：2016-04-22
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明提供了一种制备铸铁过程中采用的孕育装置，包括一个横浇道和一个直浇道，所述的直浇道和所述的横浇道相垂直，在所述的横浇道的上端设置有一个孕育室，所述的孕育室靠近所述的直浇道，所述的孕育室高于所述的横浇道的水平面，所述的孕育室中设置有孕育块，在所述的孕育室的后端设置有一个横浇道坝。本发明将孕育块设置在横浇道的上端，当孕育剂颗粒团剥离后，由于浮力的作用，不会进入浇道，并进一步在铁水的作用下，最终以颗粒状的形式进入型腔，取得最佳的孕育处理的效果。
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公开(公告)号：CN105087865A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510491709.0
申请日：2015-08-12
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种采用氩氧脱碳炉冶炼高锰TWIP钢的方法，包括将原料置于氩氧脱碳炉内，然后经过吹氧脱碳的步骤，还原的步骤，脱硫的步骤，成分和温度调整的步骤，得到合格的高锰TWIP钢，吹氧脱碳的步骤采用吹入氧气和氮气混合气体的方法进行冶炼，吹氧脱碳的步骤由若干个阶段组成，每个阶段中从底吹或侧吹的风口向氩氧脱碳炉内的钢水中吹入氧气和氮气的混合气体，在氧气和氮气的混合气体中，氧气和氮气的体积比在3:1至1:10之间，所述的高锰TWIP钢中碳含量为0.35%~1.2%，锰含量为15%~33%，氮含量为小于或等于0.1%。本发明冶炼成本低，操作方便，便于大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN105039649A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510471169.X
申请日：2015-08-04
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C21C7/068
Abstract: 一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法，将液态金属原料、锰铁、固态金属材料、造渣材料、增碳剂、石灰和/或白云石置于氩氧脱碳炉中，还包括一个脱碳的步骤，脱碳期开吹钢水中碳含量大于等于1.5%，钢水温度高于1450℃；脱碳期至少包含如下的一个阶段，第一阶段氧/氩比≤3:1，脱碳到0.8%~1.2%；第二阶段氧/氩比≤1:1，脱碳到0.5%~0.8%；第三阶段氧氩比≤1:4，脱碳到产品规格下限或下限减去0.1%~0.2%；然后停止吹氧，改吹氩气；还包括还原、脱硫、成分和温度调整的步骤，当碳含量为0.35%~1.5%，锰含量为10%~26%时出钢。本发明生产成本低，效率高，便于大规模生产。
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公开(公告)号：CN102430378A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110286703.1
申请日：2011-09-26
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种微胶囊及其制作方法。所述的微胶囊，包括芯材和囊材，其特征在于所述的芯材为浓度为36%的盐酸，所述的囊材为石蜡、硬脂酸和聚乙烯按重量比即石蜡：硬脂酸：聚乙烯为100∶2∶0.5配比后加热至120℃，搅拌均匀，然后冷却而成。其制备方法即首先制备固体囊材，然后在微胶囊制备所用的装置中使固体囊材融化成液态囊材，将作为芯材的盐酸，以液滴的形式滴入液态囊材中，最终形成了固体囊材包覆液态盐酸的微胶囊。本发明的一种微胶囊，囊材的熔化温度≤90℃，因此当外界加热温度≥90℃时，固体囊材就会发生熔融破裂，释放芯材。另外其成型方法简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101376160B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200810200722.6
申请日：2008-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种锂化改性膨润土在铸造干型粘土砂中的使用方法，其步骤是：由粒度15Q(H)(○-□)、50～90％(wt)的旧砂与粒度15Q(H)(○-□)、50～10％(wt)新砂组成原砂，以100份的原砂重量计，加入占原砂重量2～10％的锂化膨润土，0～8％的钙膨润土混合，并在型砂湿混时加入5～7％的水分，用普通碾轮式混砂机进行混制，先将新砂、旧砂、锂化膨润土和钙膨润土干混2分钟，然后加水湿混10分钟，烘干温度120～160℃，烘干时间60分钟，最后得到的型砂干压强度为360～405kPa。
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公开(公告)号：CN101376503A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200810200720.7
申请日：2008-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C01B33/32
Abstract: 本发明公开了一种水玻璃复合改性方法及其在型砂配置中的应用，将水玻璃与占水玻璃重量0.2％～0.4％的聚丙烯酰胺充分混合，然后将混合物放入到旋转磁场发生器中进行磁化，所述旋转磁场发生器特征为额定功率3KVA，三相50Hz电动机定子，输入电压50V，磁化15～60分钟，放置12～24小时，从而完成液态水玻璃型的复合改性。将上述改性的水玻璃应用于型砂配置24小时抗压强度为0.15～2.10MPa。在同等条件下，经化学改性后再经磁化改性的水玻璃作为粘结剂的水玻璃砂的强度比单纯经化学改性的水玻璃砂的强度有所提高，而且，经过本发明改性的水玻璃砂溃散性得到提高。
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公开(公告)号：CN101376161A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200810200723.0
申请日：2008-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种锂化改性膨润土在铸造湿型粘土砂中的使用方法，其步骤是：由粒度15Q(H)(○－□)、50～90％(wt)的旧砂与粒度15Q(H)(○－□)、50～10％(wt)新砂组成原砂，以100重量份的原砂计，加入占原砂重量2～10％的锂化膨润土、0～8％的钙膨润土、2～4％的铸造用煤粉混合，并在型砂湿混时加入5～6％的水分，用普通碾轮式混砂机进行混制，先将新砂、旧砂、煤粉、锂化膨润土和钙膨润土干混2分钟，然后加水湿混10分钟，最后得到的型砂湿压强度为130～140KPa，透气性为100～105。
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公开(公告)号：CN101362190A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810200721.1
申请日：2008-09-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: B22C9/12
Abstract: 本发明公开了一种水玻璃粘结剂的复合固化方法，包括下列步骤：a.将硅铁粉和氟硅酸钠碾磨后过200目筛网，组成复合固体固化剂，控制其中的硅氟比为(1～2)∶(2～1)；b.旧砂70％(wt)、新砂30％(wt)组成原砂，以100重量份的原砂计，加入占水玻璃重量10％～20％的复合固体固化剂干混3分钟，然后加入4重量份的水玻璃湿混6分钟，将混制完成的型砂造型或制芯，采用CO2固化法中的盖罩法或插管法进行固化30～60秒。本发明起模快，生产率高，又能提高终强度和存放性的优点，同时还能降低水玻璃用量，提高溃散性，并且在成本，原料来源等方面具有综合优势，是一种较为理想的水玻璃固化方法。
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公开(公告)号：CN1632078A
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN200410067631.1
申请日：2004-10-29
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C10M103/06 , C10N50
Abstract: 本发明公开了一种铁基复合自润滑材料及其制备方法，材料中除铁基外还包括重量百分比为5～20％的Cu、2～15％的Cr、2～7％的Mn、5～15％的Ni，和1～5％的石墨/氟化石墨、1～5％的二硫化钼/二硫化钨，以及0.01～0.1％的碳纤维。制备时将Fe粉、Cu粉、Cr粉、Mn粉、Ni粉，和石墨/氟化石墨粉末、二硫化钼/二硫化钨粉末，以及长度为0.2～1mm、直径为5～10μm的碳纤维混合，采用粉末冶金中的冷压或热压方法使材料成型。本发明在具有良好自润滑性能的同时，强度和韧性比普通的金属基自润滑材料提高了10％，在500℃时具有最好的综合性能，耐压强度达到735MPa，摩擦系数为0.015。
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