协同萃取法去除硫酸锰溶液中锌、钙和镁离子的方法

    公开(公告)号:CN111533174A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010279029.3

    申请日:2020-04-10

    IPC分类号: C01G45/10

    摘要: 本发明公开了一种协同萃取法去除硫酸锰溶液中锌、钙和镁离子的方法,属于湿法冶金技术领域,该方法是使用二(2-乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取剂再加入磺化煤油制备有机相,有机相经皂化后萃取净化硫酸锰溶液中锌、钙和镁等离子从而制取高纯电池级硫酸锰,本发明以制备硫酸镍、硫酸钴所产副产品即含杂质较高的硫酸锰溶液为水相,以按比例配置好的萃取剂作为有机相,进行多级逆流萃取后,水相排出口液为较纯净的硫酸锰溶液,有机相经过分段酸洗再生后重新循环使用,而再生段所产的水相作为硫酸锌产品,本发明原料成本低,大量减少碱量消耗,工艺简单流程短,生产效率高,生产过程清洁,无废水排放等优点。

    一种降低澳斯麦特炉尾气中一氧化碳浓度的方法

    公开(公告)号:CN104928473B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510396835.8

    申请日:2015-07-08

    IPC分类号: C22B5/02 C22B23/02 C22B15/00

    摘要: 一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法,属于有色金属冶炼技术领域,采用喷枪富氧顶吹浸没熔炼工艺,包括以下步骤,步骤一、测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度,一氧化碳浓度测量值过高后,减少喷枪燃煤量;步骤二、保持澳斯麦特炉持续处于生产状态,且熔池面为1500mm~1900mm,熔池面高度每升高100mm,粉煤量增加50kg,熔池温度为1280℃~1360℃;步骤三、测量喷枪氧气浓度,将喷枪氧气浓度降低测量值的3%;步骤四、保持澳斯麦特炉的排风机转数为1200rpm。本发明在源头以及生产过程中同时逐步减少尾气中一氧化碳的产生,大大提升了澳斯麦特炉生产期间的安全性,降低了存在安全隐患的风险。

    一种高品位硫化铜镍矿石的选矿方法

    公开(公告)号:CN103736584B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201410023711.0

    申请日:2014-01-20

    IPC分类号: B03B7/00

    摘要: 本发明涉及一种高品位硫化铜镍矿石的选矿方法,属于一种硫化铜镍矿石的选矿方法领域。包含以下工序:①原矿石的破碎筛分工序;②原矿磁选预选工序;③低品位矿石磨选工序;④尾矿重选工序;⑤浮选精矿浓缩过滤工序。本发明在浮选过程中分段加入指定配比的选矿药剂,于低品位(0.5~1.5)%铜镍矿石工艺流程基础上处理高品位(2.5~5)%铜镍矿石。在原矿镍品位3.88%、铜品位0.56%的情况下获得综合镍品位6%以上、综合镍金属回收率95%的铜镍混合精矿。该方法工艺可靠先进、投资少、效益高、有价金属综合回收率高,是一种较理想的利用原工艺流程处理高品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜、镍伴生矿的选矿方法。

    一种制备纳米钴粉的方法
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104439283A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410691976.8

    申请日:2014-11-26

    IPC分类号: B22F9/30 B82Y40/00

    摘要: 本发明涉及一种制备纳米钴粉的方法,属于金属冶炼领域。包括下述步骤,步骤一、将羰基钴原料、酒精溶剂、包覆剂按照(1~10):(30~100):(1~20)的比例混合均匀后注入高压密封容器中;步骤二、将步骤一中得到的混合物水域加热,控制温度在50℃~150℃,控制反应时间在30min~60min;步骤三、将步骤二中得到的溶液冷却过滤,将得到的纳米钴粉用乙醇洗涤后于低速离心机中离心,离心速度为2000r/min;步骤四、将步骤三中得到的纳米钴粉于50℃~70℃真空干燥,获得粒度在5nm~100nm的纳米钴粉产品。相比现有技术,本发明具有安全性高、生产效率高、工艺简单、成本低的特点。

    一种无唇边电解镍厚板的制备方法

    公开(公告)号:CN103114302A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201310078953.5

    申请日:2013-03-13

    IPC分类号: C25C1/08 C25C7/06

    摘要: 一种无唇边电解镍厚板的制备方法,属于湿法冶金技术领域,特别是涉及到一种采用电解法来制备镍厚板的方法。以电解镍始极片为模板,将其放到电解槽隔膜袋中,在保证电解槽中阴阳极导电正常和隔膜袋无损坏的前提下,通过加热电解液至65℃~70℃后,由进液管放入到电解槽隔膜袋中,调正阴阳极,将其对正后,进行通电,让可溶性阳极中的镍金属沉积到电解镍始极片上,始极片在电解槽内沉积12天~14天后出槽、打包,得到合格的电解镍厚板。该方法以正常可溶性阳极电解工艺为模板,通过改变电力线的分布,阻断或减弱阴极板边部电力线,使电解镍板唇边消失,得到均匀厚度的电解镍厚板。该工艺方法简单,可有效控制电解镍厚板厚度,应用广泛。