一种700℃用高性能易加工钛材的制备方法

    公开(公告)号:CN108179317B

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201810077839.3

    申请日:2018-01-26

    Abstract: 一种700℃用高性能易加工钛材的制备方法。本发明涉及电一种粉末冶金制备700℃用高性能钛材的方法。本发明是为了解决现有钛合金材料使用温度难以超过600℃的瓶颈,TiAl、Ti2AlNb、Ni3Al等金属间化合物成形性、加工性、可焊性差,以及传统钛基复合材料强化效果不佳的问题。采用高温钛合金和硼源或碳源为原料,通过粉末冶金方法向材料内靶向引入TiBw、TiCp增强相分布在晶界处;同时通过添加Mo、Zr、Cr等合金元素及硅元素结合固溶析出机制在较软的β相内、α与β相界、TiB/TiC增强相与钛合金界面处引入稳定的细小纳米硅化物。本发明用于制备700℃用高性能钛材。

    一种晶须表面包覆碳纳米管的混杂预制块制备方法

    公开(公告)号:CN109440027A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811286154.6

    申请日:2018-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种晶须表面包覆碳纳米管的混杂预制块制备方法,涉及复合材料制备技术领域,技术方案为:碳纳米管预处理;碳化硅晶须预处理;制备碳纳米管/碳化硅晶须混合悬浮液;将粘结剂加入到混合液悬浮中,超声分散,水浴中搅拌浓缩,得到混合物浆料,将混合物浆料导入预制块模具中,室温放置后,施加压力,保持压力一段时间,得到湿预制块;湿预制块干燥后烧结,得到晶须表面包覆碳纳米管的混杂预制块。本发明将碳纳米管紧密、均匀包覆在晶须表面,获得微米直径的晶须与纳米直径的碳纳米管均匀分布的混杂预制块,借助碳纳米管在晶须表面的紧密吸附,避免后续预制块挤压铸造过程中压力作用下铝液的快速流动导致碳纳米管再次团聚的问题。

    一种通过微弧氧化提高碳化硅颗粒增强铝基复合材料盐雾腐蚀能力的方法

    公开(公告)号:CN109183109A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811285483.9

    申请日:2018-10-31

    Abstract: 一种通过微弧氧化提高碳化硅颗粒增强铝基复合材料盐雾腐蚀能力的方法,属于碳化硅颗粒增强铝基复合材料的技术领域。本发明要解决由于颗粒增强铝基复合材料制备过程中引入的结构缺陷,以及基体金属与陶瓷相的腐蚀电位差异等原因使得铝基复合材料相较于铝合金更易受到腐蚀的技术问题问题。本发明方法:一、预处理;二、微弧氧化处理,三、盐雾腐蚀,用CrO3与H3PO4混合溶液进行清洗。本发明在碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面制备均匀完整无裂纹的陶瓷膜层,盐雾腐蚀能力增强。

    一种碳化硅晶须增强铝基复合材料等温多向锻造方法

    公开(公告)号:CN109112444A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811285526.3

    申请日:2018-10-31

    Abstract: 本发明提供了一种碳化硅晶须增强铝基复合材料等温多向锻造方法,属于材料成型技术领域。为解决碳化硅晶须增强铝基复合材料锻造时铸锭塑性较差、容易产生裂纹、晶须严重断裂且组织不均匀,锻坯组织粗大、晶须分布不均匀以及延伸率较低、材料力学性能严重下降等问题,本发明提供的方法将铝基复合材料表面包覆,使用润滑剂、添加铝垫等方式实现晶须增强铝基复合材料大累积应变的多向锻造,获得了表面质量良好、晶须分布均匀、力学性能改善的锻坯。

    一种标距长度可控的哑铃状微米纤维拉伸试样的制造方法

    公开(公告)号:CN108344611A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201810245423.8

    申请日:2018-03-23

    CPC classification number: G01N1/28 C23F1/16 C23F1/20 C25F1/04 G01N1/32

    Abstract: 本发明公开了一种标距长度可控的哑铃状微米纤维拉伸试样的制造方法,涉及一种纤维拉伸性能试验方法。本发明要解决小尺寸纤维直接测试拉伸强度和延伸率测试结果准确性低的问题。本发明方法:一、将纤维用有机溶剂超声清洗,去除表面的油污及灰尘,置于干净的滤纸上,放入烘干箱加热;二、对纤维中间部分采用腐蚀剂进行电化学腐蚀或者化学腐蚀;三、然后去除腐蚀剂,迅速用蒸馏水清洗,再用有机溶剂超声清洗,置于干净的滤纸上,放入烘干箱加热。本发明方法处理后的纤维标距段直径均匀、标距长度可控,标距段表面质量良好,标距段与夹持段过渡区平滑。

    一种700℃用高性能易加工钛材的制备方法

    公开(公告)号:CN108179317A

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201810077839.3

    申请日:2018-01-26

    CPC classification number: C22C14/00 C22C1/0458 C22C1/058 C22C32/0047

    Abstract: 一种700℃用高性能易加工钛材的制备方法。本发明涉及电一种粉末冶金制备700℃用高性能钛材的方法。本发明是为了解决现有钛合金材料使用温度难以超过600℃的瓶颈,TiAl、Ti2AlNb、Ni3Al等金属间化合物成形性、加工性、可焊性差,以及传统钛基复合材料强化效果不佳的问题。采用高温钛合金和硼源或碳源为原料,通过粉末冶金方法向材料内靶向引入TiBw、TiCp增强相分布在晶界处;同时通过添加Mo、Zr、Cr等合金元素及硅元素结合固溶析出机制在较软的β相内、α与β相界、TiB/TiC增强相与钛合金界面处引入稳定的细小纳米硅化物。本发明用于制备700℃用高性能钛材。

    一种钛合金激光3D打印改进方法

    公开(公告)号:CN104928513B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510400382.1

    申请日:2015-07-09

    Abstract: 一种钛合金激光3D打印改进方法,它涉及一种激光3D打印改进方法。它解决了目前采用激光3D打印制备的钛合金及构件存在强度水平与耐热温度低;金相组织粗大且不均匀;后续热处理改性过程中金相组织长大;后续热处理工艺参数可选范围较窄,力学性能改善有限;合金及构件的塑性水平低等问题。改进方法:一、将钛或钛合金粉末与改良原料粉末球磨混粉均匀;二、激光3D打印。本实施方式制备出的激光3D打印钛金属产品中金相组织细小;而且可以大幅拓宽后续热处理窗口,使高温退火形成平衡组织得以实现,能够进行长时间固溶处理或退火处理,从而获得均匀金相组织,大幅改善了其力学性能。

    一种冷拉拔制备CuZnAl或CuZn合金连续纤维的方法

    公开(公告)号:CN105908013B

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201610326214.7

    申请日:2016-05-17

    Abstract: 一种冷拉拔制备CuZnAl或CuZn合金连续纤维的方法,涉及一种合金纤维的制备方法。本发明要解CuZnAl或CuZn合金屈服强度较低及其细小纤维的制备难度大问题。本发明方法:一、制备原始铸锭;二、原始铸锭热挤压成棒材;三、棒材腐蚀;四、冷拉拔;五、制备目标直径的合金纤维;六、冷拉拔后合金纤维退火。本发明实现在室温条件下CuZnAl或CuZn合金连续纤维屈服强度低,影响形状记忆、超弹性和阻尼特性的问题,并且本发明利用冷拉拔方法,将粗棒材冷拉拔成为直径为几十到几百微米连续CuZnAl或CuZn合金纤维,解决了制备直径均匀、纤维细小的CuZnAl或CuZn合金连续纤维难度大的问题。本发明方法适用于制备CuZnAl或CuZn合金连续纤维。

    一种镍锰镓合金棒材热挤压制备方法

    公开(公告)号:CN105344733B

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201510679862.6

    申请日:2015-10-19

    Abstract: 一种镍锰镓合金棒材热挤压制备方法,涉及一种合金热挤压制备方法。本发明要解决镍锰镓合金经热挤压处理后表面容易开裂,对工装模具强度要求高,工装模具使用寿命较短的问题。本发明方法:一、制备镍锰镓合金圆柱坯料,并打磨切割划痕、清洗除油和烘干;二、将圆柱坯料进行成分均匀化处理;三、将圆柱坯料进行包套处理;四、将包套坯料表面涂覆玻璃润滑剂及烘干;五、挤压套筒和挤压锥模涂覆润滑剂,玻璃垫放置于挤压锥模中;六、将包套坯料预热;七、将包套坯料进行热挤压;八、将合金坯料包套层金属材料溶解分离,即完成镍锰镓合金棒材的热挤压制备。本发明方法制备获得的镍锰镓合金棒材表面光滑完好,没有开裂,并且对工装模具强度要求降低,提高了模具使用寿命。

    一种多孔Ti‑Al‑V金属间化合物及其下置式无压反应浸渗制备方法

    公开(公告)号:CN105483417B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201511017179.2

    申请日:2015-12-29

    Abstract: 一种多孔Ti‑Al‑V金属间化合物及其下置式无压反应浸渗制备方法,它涉及一种多孔Ti‑Al‑V金属间化合物及其下置式无压反应浸渗制备方法。本发明的方法:一、称取纯铝块和球形Ti‑6Al‑4V粉末;二、多孔钛预制体的制备;三、下置式高温无压反应浸渗造孔;得到多孔Ti‑Al‑V金属间化合物。本发明的方法借助毛细管力使高温液态Al无压浸渗到Ti‑6Al‑4V合金粉末中进行反应造孔获得多孔Ti‑Al‑V金属间化合物,本发明工序简单,易于操作,能耗少,污染小和造价低,该方法简化了多孔Ti‑Al金属间化合物的制备工艺,极易推广到实际生产中。

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