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公开(公告)号:CN111266303B
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202010123521.1
申请日:2020-02-27
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种物料质量判定方法及装置,方法包括:获取物料的待质检项目,根据待质检项目确定第一材料分组,第一材料分组的数量包括至少一个,每组材料分组中包含有相应的质量判定标准;获取物料的第一类别,根据第一类别确定出第二材料分组;第一类别包括:轧制工艺类别;获取物料的第二类别,确定出第三材料分组;第二类别包括:第一钢种类别;获取物料的第三类别,根据第三类别对第三材料分组进行筛选,确定出第四材料分组;第三类别包括:第二钢种类别,第一钢种类别的范围包含第二钢种类别的范围;获取物料的第四类别,根据第四类别确定出目标材料分组;第四类别包括:物料特性;根据目标材料分组中的质量判定标准对物料质量进行判定。
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公开(公告)号:CN112080697B
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN202010931856.6
申请日:2020-09-08
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C23C8/32 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , F16D13/64
Abstract: 本发明提供了一种离合器从动盘用钢及其制备方法、离合器从动盘,所述离合器从动盘用钢由如下质量分数的化学成分组成:C:0.025~0.1%,Si≤0.05%,Mn:0.18~0.3%,P≤0.02%,S≤0.015%,Ti:0.01~0.02%,其余是Fe及不可避免杂质。本发明采用低碳成分体系,其成本较低,制备的离合器从动盘表面硬度为85~95HRC,落锤实验均为出现脆断问题。
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公开(公告)号:CN119470514A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411566667.8
申请日:2024-11-05
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: G01N23/2202 , G01N1/28
Abstract: 本申请涉及一种用于电镜分析的钢铁连铸坯氧化铁皮的制样方法,属于钢铁材料物理分析技术领域。所述方法包括:将含有易脱落氧化铁皮的钢铁试样进行银胶处理;使用冷镶嵌液,对银胶处理后的所述试样进行冷镶嵌,后对所述试样进行烘干;对烘干后的所述试样进行磨抛处理;对磨抛处理后的所述试样进行喷金镀膜导电处理;将喷金镀膜导电处理后的所述试样的底面黏附在样品台上,后将所述试样的检测面与所述样品台连接,以使所述试样与所述样品台成为样品整体;使用压缩空气对所述样品整体进行吹拭。本方法通过一系列优化处理步骤,显著提高了钢铁连铸坯氧化铁皮样品的制备质量,为电镜分析提供了更为可靠、精确的样品基础。
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公开(公告)号:CN117516191A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311389631.2
申请日:2023-10-25
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种冶金工业炉窑用的燃烧方法,所述方法包括:S1、将冶金工业炉窑产生的CO2与O2的混合气体作为助燃剂,以在炉窑内同燃料混合进行燃烧,得到烟气;S2、对所述烟气分体积进行提纯和排出;其中,提纯后的所述烟气经循环与O2混合作为助燃剂,以重复S1步骤;排出后的所述烟气经捕集和提纯,以作为S1中的所述CO2。本申请内容实现了冶金工业炉窑产生的CO2自循环及CO2零排放;实现冶金工业炉窑烟气低NOx或无NOx排放,省去脱销装置;实现三种原子气体的高分压传热;火焰温度升高,增加了传热辐射,获得更均匀的加热;生成更少的废气,得到更高的热效率,降低能耗5‑20%。
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公开(公告)号:CN117511260A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311438999.3
申请日:2023-11-01
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明提供了一种取向钢坯防脱碳涂料、涂层及其制备方法,属于金属材料热处理防护领域,所述涂料的组分包括:SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、TiO2、Cr2O3、SiC、B2O3、石墨以及溶剂;其中,以重量份计,SiO2为16~23份,Al2O3为5~9份,MgO为0.5~2.5份,CaO为1~2.5份,ZrO2为5~7份,TiO2为0.5~2.5份,Cr2O3为1~3份,SiC为7~12份,B2O3为5~9份,石墨为4~7份,溶剂为32~38份。本申请提供的防脱碳涂料喷涂在取向钢坯两侧窄断面后,可形成一层致密的涂层,该涂层可以抑制取向钢坯边部脱碳,极大改善取向钢热卷边部“饼干脆”状缺陷,提高了取向钢热卷的质量合格率和成材率,从而解决了目前现有技术中缺少取向钢用防脱碳涂料的技术问题。
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公开(公告)号:CN116970753A
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202310804173.8
申请日:2023-07-03
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明公开了一种内燃式热风炉燃烧器,涉及热风炉技术领域,所述内燃式热风炉燃烧器包括:陶瓷燃烧器,所述陶瓷燃烧器用于燃烧煤气;不锈钢包覆层,所述陶瓷燃烧器设置于所述不锈钢包覆层内;煤气道,所述煤气道的一端用于通入高炉煤气,所述煤气道的另一端与所述陶瓷燃烧器的下端连通;空气道,所述空气道的一端用于通入助燃空气,所述空气道的另一端与所述陶瓷燃烧器的中端连通。本申请通过不锈钢包覆层降低和减少未燃煤气直接串入蓄热室及烟气直接排放CO,解决生产过程中因内燃式热风炉结构及长期使用后炉内隔墙、大墙出现裂隙而导致的串煤气问题,满足热风炉烟气CO排放要求,实现热风炉高效、环保运行。
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公开(公告)号:CN116929083A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202310889458.6
申请日:2023-07-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气氛控制方法及系统,检测煤气中成分和成分所占比例的数据,计算出采样煤气的理论空燃比并输入到加热炉一级控制系统的堆栈数据库中。根据堆栈层数设置更新间隔时间,调整的理论空燃比数据库的出栈周期。再根据理论空气过剩系数和理论空燃比的实时乘积得到实际空燃比,实现特种的特殊空气过剩系数的范围控制。本发明采取延时出栈的理论空燃比,进行当前时刻的实际空燃比设定,使理论空燃比能够精准地作用到燃烧控制。由于采取科学的延时作用方法,所以有效解决热值波动导致的空燃比设定不准确的问题。
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公开(公告)号:CN115502233A
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN202211223782.6
申请日:2022-10-08
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请提供了板坯加热参数的获取方法、板坯加热方法及钢板板坯,所述方法包括:获取多组板坯加热参数,作为候选板坯加热参数;按照所述多组候选板坯加热参数,分别对具有相同目标钢种的板坯进行加热,以得到对应的多个板坯样品;检测并计算出所述多个板坯样品两侧的温度差值;根据所述多个板坯样品两侧的温度差值,在所述多组候选板坯加热参数中选定目标板坯加热参数,所述目标板坯加热参数用于批量加热所述目标钢种的板坯。本申请通过将多组板坯在加热炉中加热,计算多组加热完的板坯两侧温度差值,选取最合适的板坯加热参数,按照选取出的加热参数对板坯进行加热,解决了板坯两侧温度差值大而影响板坯后续轧制的问题,大大提高了板坯的质量。
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公开(公告)号:CN111638154A
公开(公告)日:2020-09-08
申请号:CN202010497517.1
申请日:2020-06-03
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 一种分加热段研究钢坯的方法,包括步骤:根据轧钢加热实际生产工艺搭建实验炉;其中,所述实验炉包括N个加热段,N为正整数;准备N个实验钢坯样块,并对N个所述实验钢坯样块称重;将N个所述实验钢坯样块放入实验炉中依次遍历所有所述加热段进行加热,并在每个所述加热段结束加热升温后快速取出一个所述实验钢坯样块对其进行称重和微观检测;获取N份称重数据和微观检测数据,并出具实验报告。本申请适用于热轧钢种加热的基础技术研究工作,对于钢坯氧化、脱碳在加热过程中的变化可分加热阶段动态实时研究,从而克服了生产中加热炉为连续生产状况,钢坯表面氧化铁皮的生成、脱碳层的影响机理难于分阶段进行独立研究分析的技术性难题。
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公开(公告)号:CN109136488A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811298733.2
申请日:2018-11-02
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C21D1/26 , C21D9/00 , C04B35/101
Abstract: 本发明提供了一种用于硅钢退火炉的节能高温辐射喷涂料,原料包括:纯刚玉,碳化硅,氧化锆,氧化铝,硅酸盐耐火材料,稀土元素氧化物。本发明还提供了上述节能高温辐射喷涂料的制备方法。本发明提高了基体材料黑度,又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能,并且还提高了涂层的整体强度和致密性。稀土元素氧化物的掺入能提高反应物的活性,同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。进一步依据此喷涂料的特性,首次喷涂该涂料后,制定合理的硅钢退火炉升温曲线,使喷涂后形成结构致密的涂层,并与炉衬很好地结合在一起,从而有效保护炉衬,防止耐材剥落。
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