-
公开(公告)号：CN110340151A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910647841.4
申请日：2019-07-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种轧机换辊的弯辊力确定及控制方法、系统，涉及轧钢设备维护技术领域，获取目标轧机的待换轧辊的轧辊重量、换辊轨道摩擦力和待换轧辊的轴承座重量；基于所述轧辊重量、换辊轨道摩擦力和待换轧辊的轴承座重量，确定所述待换轧辊被提升所需的理论最小弯辊力；向所述待换轧辊施加所述理论最小弯辊力，并在所述理论最小弯辊力的基础上累计施加预设弯辊力梯度值的弯辊力，直到所述待换轧辊所在机架内的换辊轨道和换辊车的轨道水平，确定目标弯辊力；解决现有的换辊方法弯辊力过大导致频繁发生机架的液压缸漏油的技术问题。
-
公开(公告)号：CN107900109B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711017033.7
申请日：2017-10-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种控制带钢板形的方法及装置，方法包括：控制卷取机芯轴的垂直度变化量小于0.1mm/m，控制芯轴的水平度变化量小于0.1mm/m；控制卷取机的外支撑臂的上升时间为6～8s；获取带钢在板形仪区域的坐标、编号、轧制最大宽度、实际宽度、带钢实际总张力、最大卷取张力、张力作用放大系数、补偿系数及卷取机的旋转角度；基于带钢在板形仪区域的坐标、编号、轧制最大宽度、实际宽度、带钢实际总张力、最大卷取张力、张力作用放大系数、补偿系数及卷取机的旋转角度补偿外支撑臂的水平偏差；在卷取过程中实时对外支撑臂的水平偏差进行补偿调整，提高卷取过程的稳定性，进一步提高了板形的平直度，避免带钢在后续处理线上跑偏。
-
公开(公告)号：CN108405630A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810164342.5
申请日：2018-02-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/28
CPC classification number: B21B37/28 , B21B2263/04
Abstract: 本发明涉及带钢轧制技术领域，尤其涉及一种带钢板形的控制方法及装置，包括：基于凸度方程，将带钢的出口凸度变化量设置为零，获得弯辊力变化量与弯辊力横向刚度之间的关系；基于弯辊力变化量与弯辊力横向刚度之间的关系，根据中间辊横向刚度，获得中间辊弯辊力补偿值；基于弯辊力变化量与弯辊力横向刚度之间的关系，根据工作辊横向刚度，获得工作辊弯辊力补偿值；利用中间辊弯辊力补偿值对中间辊弯辊力进行补偿，以及利用工作辊弯辊力补偿值对工作辊弯辊力进行补偿。本发明能够大幅度提高轧制力的设定精度，降低轧制力波动对带钢板形所造成的不良影响，避免带钢板形发生突变，提高了生产的稳定性，同时还能够提高生产效率，降低事故率。
-
公开(公告)号：CN107900109A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711017033.7
申请日：2017-10-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种控制带钢板形的方法及装置，方法包括：控制卷取机芯轴的垂直度变化量小于0.1mm/m，控制芯轴的水平度变化量小于0.1mm/m；控制卷取机的外支撑臂的上升时间为6～8s；获取带钢在板形仪区域的坐标、编号、轧制最大宽度、实际宽度、带钢实际总张力、最大卷取张力、张力作用放大系数、补偿系数及卷取机的旋转角度；基于带钢在板形仪区域的坐标、编号、轧制最大宽度、实际宽度、带钢实际总张力、最大卷取张力、张力作用放大系数、补偿系数及卷取机的旋转角度补偿外支撑臂的水平偏差；在卷取过程中实时对外支撑臂的水平偏差进行补偿调整，提高卷取过程的稳定性，进一步提高了板形的平直度，避免带钢在后续处理线上跑偏。
-
公开(公告)号：CN107685075A
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201710556590.X
申请日：2017-07-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 李靖 , 王晓广 , 唐伟 , 常树林 , 任新意 , 窦爱民 , 齐海峰 , 万军 , 王少飞 , 王飞 , 刘玉起 , 孟凡通 , 刘万辉 , 王东洋 , 王希硕 , 史虎 , 王柏松 , 徐志荣
IPC: B21B37/68
CPC classification number: B21B37/68
Abstract: 本发明公开了一种应用于平整机预防浪形发生的方法，其包括以下步骤：步骤S1：平整机启车轧制，当速度大于等于设定值且延伸率控制投入时，采集第一个扫描周期实际轧制力数值；步骤S2：采集第二个扫描周期实际轧制力数值，将其与第一个扫描周期实际轧制力数值做差；步骤S3：将步骤S2所得结果与相应的增益系数做积，得到弯辊力补偿量；步骤S4：将步骤S3所得结果与弯辊力设定值相叠加并输出，作为实际弯辊力参与控制。其目的是为了提供一种应用于平整机预防浪形发生的方法，能够减少操作人员手动干预，节约生产时间提高生产效率；使板形达到要求，减少了协议品或废品；避免了各班组操作人员调整水平不一造成的板形不良。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117210817A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311239507.8
申请日：2023-09-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种带钢的酸洗系统的启动方法，该方法包括：在接收到的带钢的酸洗系统的启动指令后，将酸液注入至酸洗系统的第一循环路径中，第一循环路径为控制酸液在酸洗系统内循环加热的路径；在将酸液注入至酸洗系统的第一循环路径中后，对酸液进行加热；在对酸液进行加热的过程中，若加热后的酸液的实际温度不小于预设温度阈值，则控制酸洗系统的加热器处于停止状态，并将加热后的酸液从第一循环路径中注入至酸液系统的第二循环路径中，第二循环路径为控制加热后的酸液在酸洗系统中酸洗带钢的路径。该方法在带钢的酸洗系统启动时，降低酸洗系统的酸液对酸管道影响，提高带钢的酸洗系统在启动时安全性。
-
公开(公告)号：CN114985490A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210605895.6
申请日：2022-05-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供了一种十八辊冷轧设备及控制方法，十八辊冷轧设备包括：十八辊轧机；入口乳化液喷射装置；出口乳化液喷射装置；乳化液吹扫装置；乳化液挤干辊，所述方法包括：在十八辊冷轧设备的轧制过程中，控制入口乳化液喷射装置和出口乳化液喷射装置分别对十八辊轧机的入口处和出口处喷射乳化液；控制乳化液吹扫装置对十八辊轧机的出口处进行空气吹扫，以除去带钢表面的残留乳化液；控制乳化液挤干辊挤压带钢，以进一步去除带钢表面的残留乳化液；持续获取当前轧制道次，如果当前轧制道次为轧制末道次，则关闭出口乳化液喷射装置，调整乳化液吹扫装置的吹扫功率。本申请的技术方案能够减少乳化液在带钢表面的残留量，从而提高冷轧产品的质量。
-
公开(公告)号：CN107900115B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201710998619.X
申请日：2017-10-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法，该方法包括：将冷连轧机的控制程序分为一级控制程序和二级控制程序，并将所述一级控制程序中的成品厚度范围设置为3.0mm，二级控制程序中计算出口的最大厚度设置为3.0mm；将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm，并对第五机架出口的厚度进行厚度校验，从而生产出3.0mm规格的冷轧产品。本发明实施例提供的控制方法，解决了现有技术中存在无法生产出成品厚度为3.0mm规格冷轧产品的技术问题，并且上述3.0mm规格的冷轧产品的顺利生产，实现了拓展产品的厚度范围的技术效果。
-
公开(公告)号：CN107900100B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201710998364.7
申请日：2017-10-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种应用于高强钢的冷轧连机的启车方法，该方法包括：将所述冷连轧机的出口建张；分别将所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架、所述第四机架和所述第五机架的轧制力调整到各自的预设值；将所述冷连轧机的入口建张，并启动所述冷连轧机；调整各个机架之间的液压缸倾斜值；当各个机架的张力值趋于稳定时，判断所述第五机架出口的高强钢的厚度与目标厚度的差值是否大于预设偏差值，如果所述高强钢的厚度与目标厚度的差值大于预设偏差值，则调整第一机架至第四机架的轧制力，使所述差值小于预设偏差值；将所述冷连轧机按照预设速度进行高强钢的生产。本发明解决了现有技术中由于轧制力难以控制而存在启车失败的技术问题。
-
公开(公告)号：CN108405653A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810161857.X
申请日：2018-02-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及轧钢领域，特别涉及一种带钢卷取张力的控制方法，包括：当带钢头部进入皮带助卷器时，控制卷取张力值为35-65MPa；当皮带助卷器下降并延迟4-5秒后，控制卷取张力值阶跃至50.05-92.95MPa，而后逐渐减小至38.5-71.5MPa；当卷取的带钢长度达到带钢总长度的1/5时，控制卷取张力值逐渐减小至35-65MPa；当卷取的带钢长度达到带钢总长度的3/5时，控制卷取张力值保持在35-65MPa；当卷取的带钢长度达到带钢总长度的4/5时，控制卷取张力值逐渐增大至36.75-68.25MPa，直至带钢卷取结束。本发明提供的卷取张力的控制方法及装置，将卷取过程划分为不同阶段，通过对卷取过程中的各个阶段的张力进行设定，可减少甚至避免带钢在卷取过程中松卷缺陷的产生。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
40
records
(took 0.06 seconds)
