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公开(公告)号：CN110161036A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910363191.0
申请日：2019-04-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 贾杰 , 张晓峰 , 韩志刚 , 郑艳坤 , 李振 , 罗新龙 , 王保勇 , 卢志恒 , 罗星 , 马幸江 , 张秋生 , 郭东海 , 李宁 , 苏策 , 张青柱 , 胡硕 , 王振鹏
Abstract: 本发明公开了一种辊涂机工作辊的验收方法，建立预设外观品质区间和预设结构参数区间，对工作辊的外观品质及结构参数进行检测，并分别将检测工作辊的外观品质与预设的外观品质区间进行比对，将检测的结构参数与预设的结构参数区间进行比对，从而判定工作辊是否为合格产品，从而决定是否接受。该辊涂机工作辊的验收方法，能够规范辊涂机的工作辊的验收过程，保证工作辊的品质，当工作辊应用于辊涂机对镀锌带钢进行钝化处理时，能够使得钝化质量稳定，并且形成的钝化膜的厚度均匀，另外，工作辊的品质得到保证能够减少辊涂机的故障，降低辊涂机维护的成本，减少人员的干涉，确保人员的安全。
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公开(公告)号：CN110158072A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910362606.2
申请日：2019-04-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 贾杰 , 卢志恒 , 王鹏 , 罗星 , 马幸江 , 张秋生 , 郭东海 , 苏策 , 罗新龙 , 李宁 , 郑艳坤 , 韩志刚 , 李振 , 王保勇 , 张青柱 , 胡硕 , 王振鹏
Abstract: 本发明公开了一种钝化区域清理方法，包括：将所述储液槽内的钝化液排入所述工作罐内；拆除所述辊涂机上的所述第一涂覆辊，或，所述第一拾料辊；根据第一预设要求清洗所述储液槽内部的杂质；在所述辊涂机上安装第二涂覆辊，或，所述第二拾料辊；开启所述循环系统中的钝化液循环泵，向所述储液槽内注入钝化液；当所述钝化液循环泵循环一预设时间后，关闭所述钝化液循环泵；根据第二预设要求清理所述工作罐内钝化液液面处的杂质；依次清理所述循环系统中的滤芯，清理所述循环系统中的流量调整阀；重新启动所述钝化液循环泵后，开启所述辊涂机，从而达到了清洗流程规范化、标准化、量化，清理效果好，保证生产运行和质量稳定性的技术效果。
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公开(公告)号：CN110093495A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910499613.7
申请日：2019-06-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种抑制加热段带钢瓢曲的控制方法，包括：获得所述退火炉的炉况信息，当所述炉况信息为正常生产炉况时，获得所述退火炉内带钢温度、炉辊温度；根据所述带钢温度和所述炉辊温度，判断所述带钢瓢曲的类型，若所述带钢瓢曲类型为所述热瓢曲，则降低所述炉区带钢的运行速度，若所述带钢瓢曲类型为冷瓢曲，则提高所述炉区带钢的运行速度；当为起车时炉况时，控制提高所述炉区带钢的运行速度至带钢最低运行速度。解决现有技术中存在控制方法不准确而造成带钢瓢曲加剧的技术问题。达到了根据炉况具体情况针对带钢在加热段的瓢曲进行针对性的控制策略，控制策略更为准确，抑制瓢曲的带钢在炉内持续瓢曲而导致炉内断带事故的技术效果。
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公开(公告)号：CN109766593A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201811571410.6
申请日：2018-12-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供了一种带钢在炉内瓢曲风险的评估方法和装置，通过获得所述立式退火炉内带钢瓢曲风险等级划分；分别获得所述各瓢曲风险等级对应的带钢设定系数；获得所述机组的带钢设计厚度限值和带钢设计宽度限值；根据所述各瓢曲风险等级对应的带钢设定系数、所述带钢设计厚度限值和所述带钢宽度限值，计算获得各瓢曲风险等级的带钢系数临界值；利用所述带钢的碳当量和退火温度对所述各瓢曲风险等级的所述带钢系数临界值进行优化，对炉内带钢进行瓢曲风险评估。解决现有技术受人为因素影响导致误判带钢炉内瓢曲风险的技术问题。达到了定量分析影响带钢瓢曲的因子，定性的对瓢曲风险进行评估，有效避免带钢炉内瓢曲风险的技术效果。
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公开(公告)号：CN109305588A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201811175570.9
申请日：2018-10-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B65H23/038 , B65H26/04
Abstract: 本发明涉及钢铁生产技术领域，具体而言，涉及一种纠偏辊控制方法及装置。所述纠偏辊控制方法包括：判断进入退火炉的带钢是否出现跑偏现象；当所述带钢出现跑偏现象时，对所述带钢的跑偏情况进行分析；根据所述跑偏情况设定所述纠偏辊的运行参数，以使所述纠偏辊以所述运行参数运行，实现对所述带钢的位置校正。本发明能够有效地防止带钢在退火炉中出现跑偏现象，极大程度上提高了带钢的生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108676995A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810402277.5
申请日：2018-04-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的方法及装置，方法包括：获取带钢在立式退火炉中的跑偏数据，根据跑偏数据确定第一跑偏因子及第二跑偏因子；根据带钢的宽度、炉辊平台的长度确定跑偏风险因子根据带钢的密度、带钢与炉辊之间的摩擦系数、带钢的重力加速度、炉辊的锥度角度及炉辊的平直段长度确定带钢的最大静摩擦力f；根据带钢的单位张力、带钢的宽度、炉辊的锥度角度、炉辊的平直段长度及带钢的包角确定带钢的对中力σcenter；当确定跑偏风险因子时，判断σcenter是否大于所述f；若σcenter小于f，确定带钢为蛇形跑偏，按照第一调整标准调整所述第一跑偏因子；若所述σcenter不小于所述f，确定带钢为瞬间跑偏，按照第二调整标准调整第二跑偏因子。
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公开(公告)号：CN105112643A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510585471.8
申请日：2015-09-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 任伟超 , 孙建新 , 郑晓飞 , 王哲 , 肖超 , 樊长赫 , 边聪力 , 宋凯悦 , 韩子明 , 李江腾 , 刘宗发 , 康永华 , 李振 , 张宝来 , 张金臣 , 周建 , 尹显东
Abstract: 本发明公开了一种连退产线加热输出控制方法，应用于连退产线的控制系统中，解决了现有技术中薄规格带钢在连续退火机炉内容易出现热瓢曲的技术问题。该连退产线加热输出控制方法包括：在带钢进入连退产线的连退炉区之前，确定带钢的带钢宽厚比；判断带钢宽厚比是否在第一宽厚比范围内，获得第一判断结果；若第一判断结果为是，则从多种混合加热模式中确定出与带钢宽厚比匹配的第一混合加热模式，其中，每种混合加热模式为比例加热模式和正常加热模式的比例混合，待带钢进入连退炉区后，根据第一混合加热模式的第一功率输出曲线调节连退炉区内每列烧嘴的加热输出，进而提高了薄规格带钢的产品质量。
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公开(公告)号：CN118600158A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410890982.X
申请日：2024-07-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧立式退火炉非稳态加热段温度控制方法及系统，其包括：获取目标退火炉温度，基于目标退火炉温度以及退火炉温度与带钢厚度的对应关系，分别计算带钢的当前卷和下一卷的基准厚度；当前卷的第一端与下一卷的第二端焊接；根据当前卷的基准厚度、实际宽度、实际厚度、下一卷的基准厚度、实际宽度、实际厚度、不同规格炉区速度以及退火炉的运行速度，计算当前卷和下一卷在加热段的热负荷输出差值；根据当前卷与下一卷的焊缝在退火炉中加热段或均热段所处的位置，按照预设策略确定加热段的热负荷输出。实现灵活地调整加热段的热负荷输出，确保获得适当的温度，避免由于温度不均导致的带钢跑偏问题。
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公开(公告)号：CN118053505A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410070342.4
申请日：2024-01-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种纯锌镀层的锌液温度控制方法及相关设备，包括：确定快冷段炉膛区域电辐射管温度设定值和快冷段出口至炉箅子之间电辐射管温度设定值；确定稳态下的快冷段出口温度模型计算值和基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值；确定基于锌锅感应加热器输出的快冷段出口温度修正值；通过锌液温度偏差确定基于锌液温度偏差的快冷段出口温度修正值；基于稳态下的快冷段出口温度模型计算值、基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值、基于锌锅感应加热器输出的快冷段出口温度修正值和基于锌液温度偏差的快冷段出口温度修正值确定快冷段温度设定值。
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公开(公告)号：CN111299333B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202010043318.3
申请日：2020-01-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/68
Abstract: 本发明公开了一种纠偏辊的控制方法，应用于包括纠偏辊群的板带材连续生产机组，纠偏辊群包括N个纠偏辊，N≥2且为正整数；控制方法具体包括：获取正在生产的板带材在纠偏辊群上的纠偏数据，纠偏数据包括：第k纠偏辊的气缸最大行程Yk，第k+1纠偏辊的最大允许跑偏量Xk+1，板带材在第k纠偏辊上的实际跑偏量xk；其中，k依次取值1,2…N‑1；根据xk，判断板带材在到达第k+1纠偏辊时的预测跑偏量δk+1是否大于等于第k+1纠偏辊的最大允许跑偏量Xk+1；若是，根据xk，Yk和Xk+1，确定第k纠偏辊的目标纠偏量输出值ωk；根据ωk，控制第k纠偏辊对板带材进行纠偏。采用上述控制方法，能够显著降低带钢跑偏刮蹭设备的几率。
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