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公开(公告)号：CN110386601A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910550884.0
申请日：2019-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C01B32/215 , H01M4/583 , H01M4/62
Abstract: 本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种去除炭微球表面喹啉不溶物颗粒的方法。1)利用分级系统对预处理炭微球进行粒径分级，保留粒径在5～25μm之间的炭微球；2)将分级后的炭微球放入马弗炉内，利用氮气置换，升温速率10-15℃/min，升温到150-180℃；3)向马弗炉内通入空气，升温速率5～8℃/min，升温到350-380℃，使喹啉不溶物颗粒内末端碳链的羧基氧化；保温2～3.5h，然后通过注入空气或惰性气体的方式，以15～30℃/min的速度冷却至室温；4)使用旋风分级机对处理过的炭微球进行分级，分级机设定5～25μm的回收范围，粒径更低的喹啉不溶物颗粒通过除尘系统排出。有效提高炭微球的比电容量和首次充放电效率，单独使用加热炉一种设备即可实现，有利于工程推广。
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公开(公告)号：CN109251757A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569306.2
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种利用反应釜生产无中间相沥青的方法，反应釜加热套温度提高到130-150℃，釜内温度大于100℃进行脱水；封闭釜盖，反应釜加热套升温至360-380℃，升温速度5-6℃/min，保持釜内温度360-370℃，反应压力0.05-0.1MPa，搅拌速率40-80r/min；反应1.5小时后，打开排气口，排出多余轻组分；关闭排气口，反应釜加热套再次升温至380-400℃，升温速度5-6℃/min，釜内温度375-380℃，反应压力0.14-0.16MPa，搅拌速率60r/min；反应2时间后，关闭程序，待降至室温后减压开釜取料。本发明提供的生产无中间相沥青的方法，与常规的改质沥青相比，其中间相含量大幅降，更加符合下游用户的需求；本发明对原料没有过多要求，适用性更加广泛。
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公开(公告)号：CN110386601B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN201910550884.0
申请日：2019-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C01B32/215 , H01M4/583 , H01M4/62
Abstract: 本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种去除炭微球表面喹啉不溶物颗粒的方法。1)利用分级系统对预处理炭微球进行粒径分级，保留粒径在5～25μm之间的炭微球；2)将分级后的炭微球放入马弗炉内，利用氮气置换，升温速率10‑15℃/min，升温到150‑180℃；3)向马弗炉内通入空气，升温速率5～8℃/min，升温到350‑380℃，使喹啉不溶物颗粒内末端碳链的羧基氧化；保温2～3.5h，然后通过注入空气或惰性气体的方式，以15～30℃/min的速度冷却至室温；4)使用旋风分级机对处理过的炭微球进行分级，分级机设定5～25μm的回收范围，粒径更低的喹啉不溶物颗粒通过除尘系统排出。有效提高炭微球的比电容量和首次充放电效率，单独使用加热炉一种设备即可实现，有利于工程推广。
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公开(公告)号：CN110813951B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201911032240.9
申请日：2019-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法，1)判断改质沥青生产系统是否需要清洗；2)洗油清洗：a改质沥青系统降温到120‑150℃，从中温沥青管道进洗油，洗油按照中温沥青的运转路线进行冲洗；b整个改质沥青生产系统内投入的洗油量为改质沥青单日处理量的40％‑60％，循环清洗24h‑48h；c冲洗48h后，将带有结焦物的洗油排入原料槽。优点是：本发明方法清洗效果良好，缩短判定是否需清洗，是否清洗完毕的时间，提高了清洗效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111547715A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010349415.5
申请日：2020-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C01B32/205 , B01J13/02
Abstract: 本发明涉及一种提高中间相炭微球收率的方法，在煤焦油中加入炭微球废弃粉末，加入量为煤焦油质量的5％-10％，以30-80r/min的转速搅拌1-4h，使炭微球废弃粉末均匀的分布在煤焦油中，通过焦油蒸馏工艺生产中温沥青；中温沥青加入反应釜，升温至400-420℃，搅拌速率为40-60r/min，反应时间在1-3h，搅拌速率至70-100r/min，控制反应时间在2-4h。优点是：以炭微球在生产过程中残留的固体废弃物以及煤焦油为原料生产中间相炭微球，经生产试验得炭微球的收率由30-35％提高至35％-40％。
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公开(公告)号：CN110813951A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911032240.9
申请日：2019-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用洗油清洗改质沥青生产系统中结焦物的方法，1)判断改质沥青生产系统是否需要清洗；2)洗油清洗：a改质沥青系统降温到120-150℃，从中温沥青管道进洗油，洗油按照中温沥青的运转路线进行冲洗；b整个改质沥青生产系统内投入的洗油量为改质沥青单日处理量的40％-60％，循环清洗24h-48h；c冲洗48h后，将带有结焦物的洗油排入原料槽。优点是：本发明方法清洗效果良好，缩短判定是否需清洗，是否清洗完毕的时间，提高了清洗效率。
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公开(公告)号：CN110357089A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910549027.9
申请日：2019-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C01B32/215
Abstract: 本发明提供了一种利用N，N-二甲基酰胺清洗炭微球的方法，包括以下步骤：(1)将压力容器聚合后的沥青和炭微球的混合物，首先冷却到200-250℃，然后加入2.5-4倍质量常温的N，N-二甲基酰胺,控制混合物温度在80-120℃；(2)之后在80-120℃的条件下搅拌，搅拌速率为30-80r/min；(3)搅拌均匀后，停止搅拌；(4)之后将混合物投入离心机，100-140℃的条件下，以300-1200r/min的转速离心2-4h，沥青随N，N-二甲基酰胺排出，滤饼为含15％-35％N，N-二甲基酰胺的炭微球粉末；(5)在160-190℃直接对滤饼进行烘干。炭微球的分离工艺由压滤方式转变为离心方式，整体收率提高到33％-40％。同时利用二级危化品N，N-二甲基酰胺替代一级危化品甲苯，操作环境无毒无害。
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公开(公告)号：CN110295050A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910554486.6
申请日：2019-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种混配生产中温沥青的方法，包括以下步骤：以原料焦油和副产品沥青为原料，采取5:1到15:1的质量配比混配成原料油，先把原料油加热到70-80℃，然后测定原料油的密度和粘度，再测定甲苯不溶物和喹啉不溶物；用原料焦油馏程测定仪进行蒸馏，再通过冷凝冷却容器分别接收各个轻组分的量，待轻组分全部蒸出后即得到沥青。优点是：在原料焦油中加入了副产品沥青，也就是说副产品沥青替代了一部分原料焦油，能够降低生产中温沥青的吨成本，也节省了原料焦油的用量，节省下来的原料焦油可继续生产中温沥青，因此能够提高中温沥青的产量。
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公开(公告)号：CN108315033A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810147751.4
申请日：2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10C3/00
Abstract: 本发明涉及一种改质沥青的制备方法，采用中温沥青与生产针状焦产生的尾料沥青进行固体混配，料沥青的喹啉不溶物10-12％，甲苯不溶物24-26％，软化点80-90℃，中温沥青的软化点80-90℃，甲苯不溶物15-25％，喹啉不溶物≤10％，结焦值≥45％；尾料沥青与中温沥青重量配比为3-4：6-8，混合料在反应釜进行加热融化，待釜内物料温度达到其软化点温度后，开启釜内搅拌装置搅拌，反应釜温度为360-380℃，反应釜内的压力为0.1-0.2Mpa，加热时间为1.5-2小时，得改质沥青。本发明实现尾料沥青的再利用；减小设备运行的压力，在达到改质沥青外付的质量要求时，能够降低处理改质沥青的吨成本。
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