一种利用N,N-二甲基酰胺清洗炭微球的方法

    公开(公告)号:CN110357089A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910549027.9

    申请日:2019-06-24

    IPC分类号: C01B32/215

    摘要: 本发明提供了一种利用N,N-二甲基酰胺清洗炭微球的方法,包括以下步骤:(1)将压力容器聚合后的沥青和炭微球的混合物,首先冷却到200-250℃,然后加入2.5-4倍质量常温的N,N-二甲基酰胺,控制混合物温度在80-120℃;(2)之后在80-120℃的条件下搅拌,搅拌速率为30-80r/min;(3)搅拌均匀后,停止搅拌;(4)之后将混合物投入离心机,100-140℃的条件下,以300-1200r/min的转速离心2-4h,沥青随N,N-二甲基酰胺排出,滤饼为含15%-35%N,N-二甲基酰胺的炭微球粉末;(5)在160-190℃直接对滤饼进行烘干。炭微球的分离工艺由压滤方式转变为离心方式,整体收率提高到33%-40%。同时利用二级危化品N,N-二甲基酰胺替代一级危化品甲苯,操作环境无毒无害。

    一种混配生产中温沥青的方法

    公开(公告)号:CN110295050A

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201910554486.6

    申请日:2019-06-25

    IPC分类号: C10C1/16 C10C3/00 C10C3/06

    摘要: 本发明涉及一种混配生产中温沥青的方法,包括以下步骤:以原料焦油和副产品沥青为原料,采取5:1到15:1的质量配比混配成原料油,先把原料油加热到70-80℃,然后测定原料油的密度和粘度,再测定甲苯不溶物和喹啉不溶物;用原料焦油馏程测定仪进行蒸馏,再通过冷凝冷却容器分别接收各个轻组分的量,待轻组分全部蒸出后即得到沥青。优点是:在原料焦油中加入了副产品沥青,也就是说副产品沥青替代了一部分原料焦油,能够降低生产中温沥青的吨成本,也节省了原料焦油的用量,节省下来的原料焦油可继续生产中温沥青,因此能够提高中温沥青的产量。

    一种生产改质沥青的方法
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108315033A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810147751.4

    申请日:2018-02-13

    IPC分类号: C10C3/00

    摘要: 本发明涉及一种改质沥青的制备方法,采用中温沥青与生产针状焦产生的尾料沥青进行固体混配,料沥青的喹啉不溶物10-12%,甲苯不溶物24-26%,软化点80-90℃,中温沥青的软化点80-90℃,甲苯不溶物15-25%,喹啉不溶物≤10%,结焦值≥45%;尾料沥青与中温沥青重量配比为3-4:6-8,混合料在反应釜进行加热融化,待釜内物料温度达到其软化点温度后,开启釜内搅拌装置搅拌,反应釜温度为360-380℃,反应釜内的压力为0.1-0.2Mpa,加热时间为1.5-2小时,得改质沥青。本发明实现尾料沥青的再利用;减小设备运行的压力,在达到改质沥青外付的质量要求时,能够降低处理改质沥青的吨成本。

    一种逆水煤气钴金属有机结构催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN111468188A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN202010362846.5

    申请日:2020-04-30

    摘要: 本发明公开一种逆水煤气钴金属有机结构催化剂的制备方法,1)将Co(OH)2溶解于水中,摩尔比1:10000到1:12000,然后加入与Co(OH)2等摩尔数的聚乙烯吡咯烷酮PVP,将该溶液混合均匀;2)将方酸快速连续滴加到去离子水中控制方酸的浓度为0.5-0.7mmol/L;3)将步骤1和步骤2的溶液混合后转移到具有聚四氟乙烯内衬的水热釜中,在30-60r/min的转速下搅拌0.5-1.5h,使其混合均匀;4)将水热釜放入加热炉,在120-160℃的条件下加热24-72h;当反应结束后,将所得固体用水和乙醇分别洗涤,得到绿色的固体;5)最后在室温下真空干燥除去水分,得到Co-MOF材料。

    一种石墨负极材料包覆的方法
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110890529A

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201911032194.2

    申请日:2019-10-28

    摘要: 本发明涉及一种石墨负极材料包覆的方法,通过热聚合反应,使包覆材料和石墨材料形成统一的包覆体,1)计算包覆材料重量:包覆材料重量=S×m×h×ρ;2)将包覆材料粉碎,将石墨材料和包覆材料混合均匀加入反应釜中,进行热聚合反应;3)将热聚合后的产物投入甲苯中,搅拌,温度在80-120℃;取出固体物质,烘干,放入石墨化炉中,进行共炭化。优点是:本发明通过热聚合反应,使包覆材料和石墨材料形成统一的包覆体,防止包覆材料脱落、破碎,比容量提高12%以上。

    一种控制炭微球粒径的方法
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110294467A

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201910549826.6

    申请日:2019-06-24

    IPC分类号: C01B32/05

    摘要: 本发明涉及炼焦技术领域,尤其涉及一种控制炭微球粒径的方法。具体包括:提取喹啉不溶物,将洗油和煤油按照质量比3:7到4.8:5.2的比例混合,搅拌0.5~2h形成洗涤溶剂;取一定量的焦油渣,加入质量2.5~4倍的洗涤溶剂,在60-100℃的条件下,以40~60r/min的速率搅拌1~1.5h;将固体的喹啉不溶物在80~100℃的条件下烘干2~3h,得到干燥的喹啉不溶物粉末;制备高喹啉不溶物沥青,将中温沥青加热到110-140℃,然后加入质量比15%~25%的喹啉不溶物粉末,搅拌均匀后形成高喹啉不溶物沥青预处理沥青;炭微球粒径控制,将预处理的沥青加入高压反应釜,以10~15℃/min的速率升温,升温至400~420℃后,停止加热;控制反应时间在2~3h内,炭微球平均粒径为5~15μm。可以有效控制炭微球粒径,目标粒径选择率高于50%。

    喹啉酸的生产方法
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102399182A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010275153.9

    申请日:2010-09-08

    IPC分类号: C07D213/80 C07D213/807

    摘要: 本发明涉及一种喹啉酸的生产方法,其特征在于,以喹啉为原料,首先合成喹啉酸铜,然后以喹啉酸铜为原料合成喹啉酸钠,最后以喹啉酸钠为原料合成喹啉酸,该方法的步骤如下:1)喹啉酸铜的合成;2)喹啉酸钠的合成;3)喹啉酸的合成。上述喹啉酸的生产方法中,原料配比如下:喹啉10g、硫酸铜30~80g、稀硫酸180~300g、催化剂2~8ml、氧化剂120~200ml、液碱100~180ml。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)、反应过程安全有效,成本低,易于获得;2)、操作过程简单易于控制,也容易工业化;3)、溶剂可以回收循环使用,有效节约了成本;4)、产品质量好,最终产品喹啉酸含量可以达到95%以上。