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公开(公告)号：CN108396095A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064794.1
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种中包镁质涂料再利用的方法，回收用后中包镁质涂料未烧结部分，经破碎、除渣钢、粉碎至粒径小于1mm；将轻烧白云石或菱镁石粉碎至粒径小于10mm；将中包镁质涂料与轻烧白云石粉或菱镁石粉按配比进行混合10～30min后，再添加适量的水和粘结剂后再混合5～30min；将混合料采用压球机进行造球，并自然风干2～3天，得到配镁造渣球；转炉炼钢加头批料时，将配镁造渣球通过高位料仓加入炉内，其加入量为吨钢5～10kg/t，保证转炉炉渣中的氧化镁含量为7～10％。本发明采用废弃的中包镁质涂料代替常规使用的轻烧白云石、菱镁石或轻烧镁球，使废弃的中包镁质涂料得到再生利用，既节约了镁矿资源、保护环境，又能够降低炼钢成本。
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公开(公告)号：CN106319141A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510378453.2
申请日：2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开一种节能环保型转炉溅渣护炉调渣方法，转炉炼钢出钢后采取留渣操作；出钢后，向转炉留渣中加入焦炭、用后中包镁质涂料作调渣剂对炉内留渣进行调渣处理，然后进行溅渣操作；转炉炼钢出钢后的留渣量为转炉公称容量的1～4％；焦炭的加入量在转炉出钢后留渣质量的8～12％；用后中包镁质涂料的加入量在转炉出钢后留渣质量的9～16％；留渣调渣处理后进行溅渣操作时，溅渣气体氮气压力控制在1.0～1.4Mpa，流量控制在750～900Nm3/min；留渣调渣处理后进行溅渣操作时，枪头与渣面之间的距离控制在0.8～2.6m范围内，采取变化枪位；吹氮时间为3～4min。
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公开(公告)号：CN106312085A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510368374.3
申请日：2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明公开一种提高雾化铁粉或钢粉细粉率的方法，其特征在于：氧化铁皮制成氧化铁皮粉末后，将氧化铁皮粉末装入发送罐，铁皮粉平均粒度D504～6μm；采用高压气流将氧化铁皮粉末输送到雾化器中，氧化铁皮粉末的流量为1.8～4.2kg/min；高速的粉末在高压水中迅速分散，并随水流从雾化器的喷嘴处喷出，击碎从水口下落中的铁水或钢水制得铁粉或钢粉，然后利用还原气体还原铁粉或钢粉中氧，还原气体采用氢气或氢气与氮气混合气体，还原温度为300～500℃，还原时间20～40min，从而制得铁粉或钢粉。
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公开(公告)号：CN103882181B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201210560459.8
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种含锰钢合金化的工艺，包括1）钢包烘烤：选择粒径10-50mm、磷硫含量均小于0.05%的锰矿块加入钢包，按锰含量中限配加，钢包烘烤温度大于1000℃，并保持2小时以上，烘烤后传输过程中加盖钢包盖；2）转炉操作：出钢温度按中、上限执行，钢水温度为1685~1705℃，保证钢包内钢水温度不低于1670℃，终点碳含量0.08%以上，控制转炉下渣量，渣厚低于50mm，出钢后进行钢包底吹氩气操作；3）LF炉精炼操作：采用强搅拌处理，氩气流量不小于250NL/min，按精炼目标温度上限控制，同时添加其它合金调整钢液成分满足钢种要求。本发明工艺操作简单，不需对原设备进行改进、不影响其它生产作业，可显著降低炼钢成本，且锰矿中锰的收得率可达到90%以上。
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公开(公告)号：CN103468871B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310401455.X
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止Q345B直装板坯冷弯裂纹的方法，LF精炼完全脱氧合金化后，按0.38～ 0.54kg/t的加入量加入稀土合金；控制LF搬出钢液中S≤0.005%、Ti≥0.01%，且[Nb]×[C] ≥0.004%；氩站吹氩流量为30～50Nm3/min，吹氩时间3～5 min，吹氩镇静后上铸机。本发明工艺及操作条件简单，容易实现；可有效防止由于夹杂物缺陷而导致的Q345B直装板坯的冷弯裂纹，提高板坯的内在质量；解决了微合金钢直装工艺的难点，并可降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102312048B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201010215623.2
申请日：2010-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种适用于高铝硅钢的预熔型脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂成份重量百分比为：CaO：80％～85％，Al2O3：13％～18％，MgO≤1.5％，SiO2≤1.5％，全Ti≤0.02％，全C≤0.02％。其制备方法包括：①按以下重量百分比称取粒度≤10mm的石灰石：87％～90％和粒度≤10mm的Al2O3：10％～13％；②将上述原料放入混料机中混匀；③将混合料加入熔炼炉后喷吹燃油进行加热，熔炼；④出炉、冷却、破碎待用。本发明脱硫剂易保存、脱硫率高，对真空槽体耐材侵蚀小，脱硫过程中钢水增碳能控制在5ppm以下，增钛在5ppm以下，在不增加精炼时间的前提下，脱硫率可达60％以上。
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公开(公告)号：CN102399941B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201010276441.6
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种超低钛、碳钢脱硫用铝酸钙及其制备方法，其成份为：Ca12Al14O33≥94％，Ca3Al2O6≤2％，Ca2SiO4≤2％，MgO≤1.5％，全Ti≤0.01％，全C≤0.02％。其制备方法包括：①按以下配比配料：CaO：60～65％，Al：35～40％；②将配好的原料颗粒放入混料机中混合；③将混合料加入熔炼炉中，喷吹燃油进行加热，炉温950-1050℃；④向炉内喷吹氧气，使熔体升温至1450-1500℃；⑤预熔渣冷却、破碎成5-30mm的块状。本发明的脱硫剂生产成本抵，易于保存，熔点低，化渣速度快，脱硫效率高，对耐材侵蚀小，能有效控制钢水的增碳量和增钛量。
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公开(公告)号：CN103468945A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310402725.9
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种深脱硫半预熔球形渣及其制备方法，球核成份wt%为：CaO50～63、Al2O3 25～35、SiO2 3～8、MgO5～12、CaF2 1～2，球核表面包裹一层铝酸钙渣。将球核原料搅拌均匀后在造球机上造球，用纯酒精作为粘结剂，直到球核达到所需的粒度；将铝酸钙渣以有机树脂作为粘结剂，在造球机上将球核外表面粘结一层厚度为1～2mm的铝酸钙渣；将球形渣放入高温炉中进行加热，在1600～1700℃下保温15～20min，然后将球形渣取出后空冷至室温。本发明球形渣具有熔点低，强度高，成渣速度快，石灰活性度高，制备成本低，脱硫效果好的特点，且渣黏度低，不吸潮，可长期保存。用于钢的精炼过程深脱硫，可有效降低硫含量。
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公开(公告)号：CN103468871A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310401455.X
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止Q345B直装板坯冷弯裂纹的方法，LF精炼完全脱氧合金化后，按0.38～0.54kg/t的加入量加入稀土合金；控制LF搬出钢液中S≤0.005%、Ti≥0.01%，且[Nb]×[C]≥0.004%；氩站吹氩流量为30～50Nm3/min，吹氩时间3～5min，吹氩镇静后上铸机。本发明工艺及操作条件简单，容易实现；可有效防止由于夹杂物缺陷而导致的Q345B直装板坯的冷弯裂纹，提高板坯的内在质量；解决了微合金钢直装工艺的难点，并可降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102952922A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110242068.7
申请日：2011-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种镁脱氧剂及其生产方法和使用方法，该镁脱氧剂主要由70％～80％的氧化镁粉和20％～30％的碳粉所组成。其生产方法包括：(1)按配比称取氧化镁粉、碳粉和镍粉；(2)将原料粉末与粘结剂在混料机中混合2～4小时；(3)压制成块后再进行破碎，筛选出粒径3～5mm的颗粒进行烘干后包装待用。其使用方法包括(1)将脱氧剂加入到RH料仓；(2)分2～5批次加入真空室，加入量为每吨钢2～5kg，并将提升氩气的流量控制在130～150NM3/h；(3)加入脱氧剂后，循环时间控制在6～8min。本发明镁脱氧剂制造成本低、工艺简单、无污染，采用本发明可有效对钢液进行深脱氧，且使用安全，镁收得率高，同时还可改善夹杂物的性质和形态。
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