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公开(公告)号：CN106702043B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201510796935.X
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供种转炉终渣处理方法,转炉底吹流量设定为出钢结束底吹流量≥30Nm/min;准备倒渣用的渣罐罐底铺设300~500mm厚的炉渣;转炉出钢到达零位后,每吨渣加入95~105kg增碳剂,3min后加入58~62kg白灰小粒或白灰筛下料以及铝粒8~11kg;加入铝粒2min后进行倒渣作业;炉渣在渣处理场翻渣,炉渣凝固后进行磁选。炉渣经还原处理后能够全部重复利用,实现了炉渣的绿色处理;每吨渣可回收含磷15%~20%的高磷铁120~150kg,以代替磷铁使用;高磷铁中也含有20%‑40%的Mn元素,可用作中碳锰铁使用;还原处理后的炉渣可以替代0.5吨白灰直接入炉使用。
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公开(公告)号：CN106702073A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510789669.8
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种转炉底吹元件热更换方法，新底吹元件与原底吹元件的直径偏差不超过-0.5mm～1.0mm，钻头直径与底吹元件直径偏差不超过1.0mm；钻孔后，用压缩空气将钻孔内的耐材吹扫干净；用刷子将成分组成wt％为Al2O3 85～90％，Cr2O3 10～15％的填缝料均匀涂抹在底吹元件四周，涂抹厚度4～6mm，涂抹时间1～2min；然后快速将底吹元件插入钻孔，并用镁质耐火料将底吹元件与钻孔尾部的结合部填实，上好座砖和法兰盘，利用转炉内余热烧结45～55min，填缝料固化后将底吹元件与底吹座砖结合在一起。本发明可有效减少高温氧化钢水对底枪护砖和底吹元件的侵蚀，防止吹炼过程中出现渗钢和漏钢现象，避免事故损失。
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公开(公告)号：CN106702072A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510789309.8
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，将底枪砖改为盲砖，炉底衬砖及底枪砖厚度增加200～600mm；新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉冶炼钢种选择普碳钢；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口；建立每炉底吹可见情况及炉衬侵蚀情况档案；采用经济炉龄即能够安全保持复吹的最大炉龄。本发明实现了转炉全炉役底枪可视的高效复吹，可有效洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，降低熔剂及合金的消耗。
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公开(公告)号：CN105861775A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033944.3
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法，采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷，脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺，生产高镍含量的超低磷钢种；包括：1)铁水预处理；2)脱磷炉双渣冶炼；3)半钢钢水增碳；4)脱碳炉脱磷；5)出钢；6)精炼，连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小，半钢的碳含量增加，使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加，解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大，不能满足热量平衡的需要，钢水出钢温度低，过氧化严重的技术难题。本发明脱碳炉终点磷含量小于0.002％，经精炼正常处理成品磷含量不大于0.003％，成品硫含量不大于0.002％。使得高镍含量超低磷钢种连浇罐数由1-2罐增加到4-6罐。
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公开(公告)号：CN104894460A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201410079124.3
申请日：2014-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种9Ni钢的Ni含量控制方法，装入量控制精度为目标装入量±1t；采用双联工艺即两座转炉生产，一座脱磷，另一座脱碳；半钢终点碳控制在2.3-2.5wt%，磷0.012-0.025wt%，温度1370-1420℃。然后将半钢兑入脱碳转炉进行脱碳提温，先兑铁，后将镍板加入脱碳转炉，镍板加入量=9×后半钢装入量×（1-8%）/91×97%。前半钢渣量控制在40-45kg/t钢，后半钢渣量控制在45-50kg/t钢；出钢后，按0.35-0.78kg/t钢的加入量在炉后补加镍板，将Ni成分控制在转炉目标要求Ni含量。本发明可简化9Ni钢生产工艺，缩短精炼处理时间，减少升温，降低镍板消耗，每吨钢节约镍板3.8-7.7kg，并有效提高Ni含量控制精度，提高钢板性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115418434A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211178743.9
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种增碳用低磷铁水的生产方法，包括以下步骤：1)采用转炉全量铁水冶炼，铁水加入速度控制在0.9～1.2吨/s；铁水温度1300～1400℃；2)转炉摇零位吹炼，底吹氮气，流量控制在20～25Nm3/min，压力为0.6～0.8MPa；3)通过高位料仓先加入氧化铁皮，再加入白灰；4)氧枪选择吹氮模式，供氮强度控制在2.6～3.6Nm3/t·min，枪位控制在2.4～3.0m，吹氮时间3～5min；5)铁水在转炉内底吹搅拌4～5min；6)转炉内铁水磷含量0.03％以下出钢，铁水出至铁水罐内。优点是：利用现有的设备设施，直接采用转炉生产，成品置于铁水罐，易于现场实施。
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公开(公告)号：CN113801975A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111076487.8
申请日：2021-09-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高钼铁合金收得率的方法，转炉终点温度控制在1655℃～1675℃，转炉终点氧控制在450ppm至600ppm之间；转炉后吹时间控制在6分钟以内；出钢过程中合金化，开启钢水罐底吹氩，氩气流量20～90m3/h，吹氩1～6分钟；出钢过程控制钢水罐净空500mm～650mm；出钢末期用滑板挡渣，保证钢水不下渣；出钢后钢水罐加入钼铁合金；加入钼铁合金过程中开启钢水罐底吹氩气，吹氩流量20～90m3/h，吹氩1～6分钟；钼铁合金加入钢水罐后，钢水罐车开到氩站，吹氩流量20～90m3/h，吹氩1～6分钟。提高了钼铁收得率；降低了钼铁消耗，降低冶炼成本；为现场稳定生产提供助力。
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公开(公告)号：CN111154941B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202010127494.5
申请日：2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种9镍钢冶炼兑铁防逸尘方法，包括以下步骤：1)在脱磷炉兑铁前3小时，选择空铁水罐进行脱磷炉半钢出钢，将该铁水罐内铁水兑净放置于铁水罐烤罐器下烘烤备用；2)脱磷炉总装料重量为转炉公称容量的105.7％～106.5％；3)脱磷炉吹炼结束后，立即将空铁水罐放置于钢水罐车上，脱磷炉出钢过程中将炉内钢水出净；4)将铁水罐内铁水全部兑入脱碳炉，铁水罐内不得剩铁水。本发明的优点是：解决了困扰双联工艺生产9镍钢的脱碳炉兑铁逸尘问题，稳定控制了脱磷炉出钢量，保证了超低磷品种钢的正常生产，减小了生产9镍钢对环境造成的污染，理顺了超低磷钢种的生产工艺。
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公开(公告)号：CN111154941A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010127494.5
申请日：2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种9镍钢冶炼兑铁防逸尘方法，包括以下步骤：1)在脱磷炉兑铁前3小时，选择空铁水罐进行脱磷炉半钢出钢，将该铁水罐内铁水兑净放置于铁水罐烤罐器下烘烤备用；2)脱磷炉总装料重量为转炉公称容量的105.7％～106.5％；3)脱磷炉吹炼结束后，立即将空铁水罐放置于钢水罐车上，脱磷炉出钢过程中将炉内钢水出净；4)将铁水罐内铁水全部兑入脱碳炉，铁水罐内不得剩铁水。本发明的优点是：解决了困扰双联工艺生产9镍钢的脱碳炉兑铁逸尘问题，稳定控制了脱磷炉出钢量，保证了超低磷品种钢的正常生产，减小了生产9镍钢对环境造成的污染，理顺了超低磷钢种的生产工艺。
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公开(公告)号：CN110218840A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910550886.X
申请日：2019-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高钛铁水渣改性剂及渣铁分离方法，所述改性剂成分按质量百分含量计包括：CaF240％～50％、SiO230％～40％、Na2O 10％～15％、P≤0.02％、S≤0.01％，其余为不可避免的杂质。所述高钛铁水渣改性剂的粒度为0.1～3mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中使用的高钛铁水渣改性剂具有良好的应用效果，在铁水预处理前向铁水罐内加入高钛铁水渣改性剂，降低高钛铁水渣粘度和熔点，扒渣过程中渣铁分离效果显著。能够有效降低铁水渣中铁含量，降低扒损。
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