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公开(公告)号：CN114774763B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202210243137.4
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含高稀土镧含量的耐蚀钢及其精炼控制方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土镧元素收得率低以及易于生成氧化镧和氧硫化镧的问题。一种含高稀土镧含量的耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％、La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土镧的化合物在钢中主要以硫化镧的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土镧的收得率在35％以上，较现有的稀土收得率提高15％，降低了生产成本25元/吨钢。
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公开(公告)号：CN115927783A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211422001.6
申请日：2022-11-14
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高铁耗下转炉快速成渣减少综合石灰消耗的炼钢方法，属于转炉炼钢技术领域，解决了高铁耗条件下，实现转炉少渣冶炼，提高钢水的洁净度水平的技术难题。本发明的炼钢方法包括如下步骤：S1、进行溅渣护炉；S2、加入石灰石和烧结矿作为铺底料；S3、将铁水，废钢兑入转炉；S4、在吹炼0min≤BT≤6min时，分批次加入石灰、烧结矿和镁球；S5、吹炼6min＜BT≤10min时，加入烧结矿控制钢水温度；S6、吹炼10min＜BT时，加入烧结矿控制钢水温度；S7、进行40～60秒的高氧压、低枪位氧枪操作；S8、倒炉出钢，出钢末挡渣。通过本发明的方法，转炉吹炼6分钟时的炉渣碱度在1.8～2.3之间，脱磷率在40～60％之间，转炉前期脱磷效果显著。
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公开(公告)号：CN114774763A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210243137.4
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含高稀土镧含量的耐蚀钢及其精炼控制方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土镧元素收得率低以及易于生成氧化镧和氧硫化镧的问题。一种含高稀土镧含量的耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％、La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土镧的化合物在钢中主要以硫化镧的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土镧的收得率在35％以上，较现有的稀土收得率提高15％，降低了生产成本25元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114716850A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210437424.9
申请日：2022-04-22
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 包头钢铁(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种稀土钢连铸用水口涂层及其制备方法，属于耐火材料技术领域，解决了目前稀土钢连铸过程中，水口结瘤堵塞的问题。一种稀土钢连铸用水口涂层，涂层组分为镁铝氧化物和稀土氧化物，镁铝氧化物和稀土氧化物的质量比为83.3‑94：1.98‑10；镁铝氧化物为MgO·Al2O3或以MgO·Al2O3为主，含有微量MgO；稀土钢为含稀土铈和/或镧的钢，稀土氧化物的种类与稀土钢中的稀土种类相同。本发明的水口涂层可以减少稀土钢连铸过程中浸入式水口的结瘤，使得浸入式水口的更换频次平均减小50％以上，保证了稀土钢连铸的顺行。
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公开(公告)号：CN114703338A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210252665.6
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的精炼渣成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明通过对稀土加入后最容易与稀土反应的钢包顶渣和中间包覆盖剂成分的设计入手，优化钢包顶渣成分，获得最小的稀土耗损量，本发明的精炼渣及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111304437B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010125983.7
申请日：2020-02-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，属于高碳锰铁技术领域。解决了现有技术中常规锰矿制备高碳锰铁时易降低炉衬的寿命、成本高、生产效率低的问题。上述方法包括如下步骤：S1、将高锰渣和碳粉制成冷固球团；S2、将冷固球团装入电阻炉、感应炉或电炉，将冷固球团加热到1400‑1500℃，加入石灰作为脱硫剂，即可得到高碳锰铁。上述制备方法简单易控，制得的高碳锰铁符合国标要求。本发明能够用于制备高碳锰铁。
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公开(公告)号：CN111304437A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010125983.7
申请日：2020-02-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，属于高碳锰铁技术领域。解决了现有技术中常规锰矿制备高碳锰铁时易降低炉衬的寿命、成本高、生产效率低的问题。上述方法包括如下步骤：S1、将高锰渣和碳粉制成冷固球团；S2、将冷固球团装入电阻炉、感应炉或电炉，将冷固球团加热到1400-1500℃，加入石灰作为脱硫剂，即可得到高碳锰铁。上述制备方法简单易控，制得的高碳锰铁符合国标要求。本发明能够用于制备高碳锰铁。
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公开(公告)号：CN110396572A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910694189.1
申请日：2019-07-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种冶炼不锈钢的铁水脱磷装置及脱磷方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有脱磷装置占用空间大，粉剂损耗大，冶炼效率低的问题。铁水脱磷装置包括储存罐、输送罐、喷吹罐、喷枪、通气管和钢包，储存罐通过输送罐与喷吹罐连接，喷吹罐和通气管分别与喷枪连接；喷枪包括第一管和第二管，第一管上设有支撑轴承或第一管由软连接管构成，第一管可伸缩的设置于第二管内部；第二管上设有N个喷枪出口。脱磷方法如下：将铁水进行脱硅处理，将脱硅渣扒掉，喷入氧气及造渣料，在铁液表面形成熔渣；喷入氧气及造渣料进行脱磷处理，喷氧流量为0.9-1.2Nm3/t·min，供氧压力不小于0.6Mpa，保证喷枪自旋转。本发明能够用于冶炼不锈钢的铁水脱磷。
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公开(公告)号：CN107779548B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710914494.8
申请日：2017-09-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的装置，所述装置位于钢包中，所述钢包内部砌有包衬砖，所述装置包括N个喷粉元件，N≥1；所述N个喷粉元件部分或全部嵌入N个所述包衬砖中；所述N个喷粉元件的一端均与所述钢包内部相通，为所述钢包侧面喷吹粉剂，所述N个喷粉元件的另一端通过供粉通道与外部供粉装置相连，所述外部供粉装置入口端高于所述钢包中钢液的高度。同时，本发明还涉及一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的方法。本发明喷粉单元操作简单，效率高，冶金效果好，可直接获得较高的经济效益；与传统的通过顶部加入粉剂的方法相比，本发明的侧吹喷剂的方法具有渣金反应速度快、反应时间短，脱硫及去除钢中夹杂物效果好的优点。
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