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公开(公告)号：CN116068055A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310213841.X
申请日：2023-03-08
Applicant: 重庆市计量质量检测研究院
Abstract: 本发明公开了一种基于超声波技术的焊点分析检测装置，其包括检测仪、探头以及捏框架，所述探头底部外设有用于检测焊点区域中心的中心定位装置，所述探头顶部安装在用于调整其中心对齐位置的中心对齐装置，所述中心对齐装置设置在捏框架中，所述捏框架框边固定有支杆，所述支杆粘接有橡胶垫，所述探头通过导线连接检测仪。
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公开(公告)号：CN109556548B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN201811427274.3
申请日：2018-11-27
Applicant: 重庆市计量质量检测研究院
IPC: G01B21/04
Abstract: 本发明涉及一种用于检测联合误差的标准器，包括下表面为平面的底座，在所述底座上表面围绕同一中心点O环形分布有至少3个竖直的测量孔，并且测量孔的中心均在以中心点O为圆心、R为半径的圆形曲线上；所述测量孔由同轴线的锥孔和圆孔构成，锥孔的小端与圆孔一端连接，锥孔的小端直径等于圆孔直径；所述圆孔直径d为10mm≤d≤51mm，圆孔的高度c≤0.3mm，圆孔的圆度小于1μm；所述锥孔的锥角θ为30°≤θ≤60°。本发明还涉及一种联合误差检测方法，用于检测多传感器测量系统的联合误差，采用本发明的标准器进行联合误差检测。本发明解决了现有技术中的标准器不能定量检测联合误差量值的技术问题，能够用于定量检测联合误差量值，能够提高检测效率。
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公开(公告)号：CN112414353B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202011249324.0
申请日：2020-11-10
Applicant: 重庆市计量质量检测研究院
Abstract: 本发明公开了一种凸轮轴偏心误差修正方法，将工件装夹在仪器转台上，通过仪器顶尖竖向固定工件上的凸轮轴；在上、下工件基准的定位区域内分别选取标记点a0、b0；从初始位置0°开始，分别旋转工件至90°、180°和270°位置，仪器测头对标记点进行四次采样；分析仪器测头在四个采样位置时是否处于自身的可控范围内，若否，重新装夹工件；若是，则根据预先标定的仪器测头的最大探测误差确定凸轮轴的轴心线相对于仪器坐标系的Z轴的偏心修差量Δz；根据采样点分别计算凸轮轴的轴心线相对于仪器坐标系的X轴与Y轴的偏心修差量；根据偏心修差量将凸轮轴坐标系转换到仪器坐标。本发明解决了如何修正凸轮轴偏心误差的技术问题，为凸轮轮廓的准确采样打下基础，自动高效。
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公开(公告)号：CN111238372B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202010113496.9
申请日：2020-02-24
Applicant: 重庆市计量质量检测研究院
IPC: G01B11/00
Abstract: 本发明公开了一种双复合式坐标测量系统的联合位置误差的同步检测方法，能够将两个联合位置误差溯源到同一激光干涉系统上，采用激光干涉系统建立参考坐标系，获取参考坐标系分别关于第一子坐标系、第二子坐标系的旋转关系；根据旋转关系将检测点在子坐标系中的位置坐标转换到参考坐标系中，得到旋转位置坐标；根据旋转位置坐标进行数据拟合，得到被测标准单元的拟合中心坐标；确定出被测标准单元中心点在参考坐标系中的参考位置坐标，作为被测标准单元中心点的实际位置坐标；以被测标准单元中心点的实际位置坐标为中心，作一个包含被测单元所有拟合中心坐标的最小外接球，所述最小外接球的直径作为联合位置误差。
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公开(公告)号：CN109682285B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201811583350.X
申请日：2018-12-24
Applicant: 重庆市计量质量检测研究院
IPC: G01B5/16
Abstract: 本发明涉及一种多球自由组装式齿距样板，包括设有定心圆柱/圆球/圆锥的基座，围绕定心圆柱/圆球/圆锥均匀间隔分布有用于安放检测球的定位孔；定位孔的中心均位于在基平面内以定心圆柱/圆球/圆锥的中心点的水平投影为中心，以虚拟齿轮的分度圆的半径为半径的圆形曲线上；定位孔的孔数与虚拟齿轮的齿数一致；检测球采用含铁材料制成，基座内设有用于将检测球吸合固定在基座上的磁定位装置。本发明还提供一种多球自由组装式齿距样板的调校方法，用于调校定心圆柱/圆球/圆锥与各检测球所受到的磁力，使定心圆柱/圆球/圆锥与各检测球在仪器探头的探触下能在基平面上保持平衡。本发明能够根据测量需要组装成不同形式的齿距样板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111336963A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010231090.0
申请日：2020-03-27
Applicant: 重庆市计量质量检测研究院
IPC: G01B21/00
Abstract: 本发明公开了一种基于双轴对称标准器的误差补偿方法包括以下步骤：将测量空间划分为若干测量区域；同一测量区域内的误差等级相同，随着测量范围扩大，测量误差以相同的线性变化系数增大；设τ误差等级对应的τ测量区域的线性变化系数为kτ，那么τ测量区域的相关系数为δτ＝1/kτ；根据标准器上节点所处的测量区域与相关系数匹配准则，为节点匹配相应的相关系数；节点的修正相关系数等于节点权重等级与匹配相关系数的乘积；根据修正相关系数来补偿各节点对应的误差测量值。以本发明的基于双轴对称标准器的误差补偿方法为基础，本发明还公开了局域性测量误差评价方法与整体性测量误差评价方法。本发明能够提高误差检测的准确性，提高测量误差评价的代表性和说服力。
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公开(公告)号：CN107560583B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201710744144.1
申请日：2017-08-25
Applicant: 重庆市计量质量检测研究院
Inventor： 周森
IPC: G01B21/10
Abstract: 本发明涉及一种圆柱工件的轴心线校正方法，首先基于工件端面参考点C0的设计来确定工件在测量坐标系下的空间相对位置，然后利用工件定位截面ZA、ZB上两组对称相关的补偿点实现定位截面在X与Y轴偏差的首次修正Δx与Δy，接着通过对定位截面ZA、ZB轮廓的再次采样获取并拟合计算出中心点O′A、O′B，以中心点O′A与中心点O′B确定的直线作为圆柱工件的基准轴线φ，建立与参考点C0的几何关系并求解，实现基准轴线φ与测量坐标系Z轴相对偏差角θ的校准修正。本发明还提供一种圆柱工件分段截面的直径测量方法：建立定位截面修正值Δx与Δy与被测截面的几何关系，得出线性补偿值Δxi与Δyi，计算探针针对采样点的坐标，形成对被测截面轮廓一体化自动采样，最后利用空间投影和拟合算法对采样数据处理求出直径量值。
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公开(公告)号：CN107957257A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201810052472.X
申请日：2018-01-19
Applicant: 重庆市计量质量检测研究院
IPC: G01B21/04
Abstract: 本发明公开了一种三坐标测量机的误差调节装置，其包括水平方向上的误差调节组件和竖直方向上的误差调节组件，水平方向上的误差调节组件至少包括X方向上的水平误差调节组件、Y方向上的水平误差组件中的一个；所述竖直方向上的误差调节组件至少包括能够实现对测量机头的竖直方向上调节的粗调组件和微调组件。本发明的误差调节装置，其在水平方向上直接采用高精度滚轮的方式进行调节，而在竖直方向上，利用粗调和微调的双重模式进行调节，调节精度高，粗调采用螺纹方式调节，调节速度快，微调采用磁致伸缩调节，调节进度高，本发明的测量误差调节装置可以很好的保证测量效果，其与红外或者激光误差检测装置配合使用更佳。
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公开(公告)号：CN106767517A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710038320.X
申请日：2017-01-18
Applicant: 重庆市计量质量检测研究院
IPC: G01B11/24
CPC classification number: G01B11/24
Abstract: 本发明公开了一种自由曲面内三维缝隙形貌自动采集方法及采集装置，所述自由曲面内三维缝隙形貌自动采集方法包括以下步骤：S11、初始采集位姿获取步骤：根据待采集自由曲面产品的缝隙位置标注并计算生成图像采集装置初次采集该缝隙的初始采集位姿；S13、图像采集装置的初始采集位姿调整步骤：根据获取的初始采集位姿调整图像采集装置的初始采集位姿；S15、当前段图像采集步骤：采集该段的缝隙图像；S17、下一段待采集缝隙的采集位姿调整步骤：根据当前段和当前段的上一段缝隙图像信息、图像采集装置的当前位姿约束图像采集装置采集下一段缝隙的采集位姿，并据此调整图像采集装置的下一段采集位姿，从而逐步实现对整个缝隙的分段采集。
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公开(公告)号：CN116255890B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202310018003.7
申请日：2023-01-06
Applicant: 重庆市计量质量检测研究院
IPC: G01B5/08
Abstract: 本发明公开了一种对刀仪示值误差校准装置，涉及对刀仪校准领域，所述对刀仪上设置刀柄槽，所述校准装置包括径规和轴规，所述径规底部同轴设置标准锥度规，所述标准锥度规与刀柄槽结构匹配，所述径规由10个从上到下同轴设置的不同直径的标准圆柱组成，所述轴规包括芯轴和同轴设置的标准锥度规，所述芯轴轴向每隔一段距离开设环形槽，所述环形槽中竖向对称设置有标准陶瓷圆柱。能够准确的反应对刀仪的径向和轴向示值误差，结构简单，携带和安装方便，使用成本低。
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