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公开(公告)号：CN114574821A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210114908.X
申请日：2022-01-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C14/34 , B22F5/00 , B22F9/22 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/17 , B22F3/18 , B22F3/24 , C22F1/18 , C22F1/02 , C23F1/26 , C23G1/10
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种大尺寸钼靶材的制备方法。该方法以以钼酸铵为原料，先进行氨溶和阳离子交换处理，之后蒸发结晶后氢气还原得到高纯钼粉；将得到高纯钼粉进行冷等静压和氢气烧结制备得到高纯钼板坯；将得到的高纯钼板坯采用一火一道次加工方式进行预锻造开坯，得到预锻坯料，再采用一火两道次加工方式进行多道次交叉轧制，得到轧制板坯；对得到的轧制板坯进行表面化学腐蚀，再对腐蚀后的板坯进行均匀化退火处理，最终获得大尺寸钼靶材。采用本发明制备方法所达到的目标效果是有针对性提纯，高纯靶材成品的晶粒细小，沿靶材厚度方向的晶粒均匀性良好且晶粒取向分布均匀。
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公开(公告)号：CN113751720A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110858269.3
申请日：2021-07-28
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，特别提供了一种制备复杂形状B2相强化铁基合金的零件方法。该方法的步骤如下：将铁基中间合金粉与羰基铁粉混合处理，得到高球形度的整形喂料颗粒；将得到高球形度的整形喂料颗粒进行低温打印，得到具有复杂形状的打印坯体；将得到具有复杂形状的打印坯体进行脱脂和烧结，获得具有复杂形状的B2相强化铁基合金零件。本发明的有益效果是：该方法不需要使用球形粉为原料，对粉末本身的流动性没有要求，大大节约制备成本。通过异质粉末配比和烧结过程中瞬时液相的设计，可以得到获得接近全致密的均匀细晶组织的产品。得到产品具有致密度高，B2相粒径细小、分布均匀和体积分数高等特征。
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公开(公告)号：CN109047781B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN201810932485.6
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备大尺寸钨制品的方法，属于粉末冶金技术领域。首先以还原钨粉为原料，采用气流磨处理得到细粒径钨粉。然后通过喷雾造粒工艺制备得到钨粉团聚体，团聚体呈完全球状且粒度分布可控，能达到规则的粉末堆积状态。采用冷等静压方式将钨造粒团聚体压制成生坯。接着采用低温缓慢升温而高温快速升温的烧结方法，得到高致密度、良好尺寸均匀性的大尺寸钨板坯。低温烧结阶段缓慢升温，使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性，高温烧结阶段快速升温，能减少晶粒长大。该制备方法解决了以往大尺寸厚钨板容易出现局部疏松、裂纹的问题，制备出的钨板坯厚度在30mm左右，致密度达到97％以上，且能保证板坯表面和中心位置的尺寸均匀性。
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公开(公告)号：CN113681024A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110859988.7
申请日：2021-07-28
IPC: B22F10/16 , B22F1/00 , B22F3/10 , B22F9/04 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B33Y70/10 , B22F1/02
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，特别提供了一种基于喂料打印制备钨金属零件的方法，该方法采用高能球磨得到纳米级粉末，然后将纳米粉末通过与热塑性粘结剂混合造粒并整形，得到高球形度并具有纳米晶结构的喂料颗粒，对喂料颗粒进行低功率打印，得到具有复杂形状的打印坯体。最后将打印坯体经过脱脂和分阶段烧结后获得具有复杂形状的高致密度、细晶粒钨金属零件。本发明为钨金属零件的近终形制造提供了新的思路，具有设计灵活、可以低成本制备单件或小中批量的较大尺寸零件。
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公开(公告)号：CN108907211B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201810932365.6
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备大尺寸钼板坯的方法，属于粉末冶金技术领域。首先以还原钼粉为原料，采用气流磨处理得到分散均匀、粒度分布窄、近球形的细粒径钼粉。然后将细颗粒钼粉与石蜡粘结剂均匀混合得到混料。接着采用二次冷等静压的成形工艺，高压强下将脱脂生坯等静压压制成二次生坯。采用低温缓慢升温而高温快速升温的烧结方法，具体为低温烧结阶段缓慢升温，使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性，高温烧结阶段快速升温，能减少晶粒长大，烧结完成即可得到高致密度、高组织均匀性的厚钼板坯。该制备方法解决了以往大尺寸厚钼板容易出现局部疏松、裂纹的问题，制备出的钼板坯致密度达到99％以上，且能保证板坯表面和中心位置组织的均匀一致性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113444962A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110648189.5
申请日：2021-06-10
Abstract: 本发明属于金属材料制备研究领域，尤其是一种制备多纳米相强化铁基合金的方法，该方法的步骤为：前驱体粉末制备，将前驱体粉末在保护气氛下使用脉冲电流处理，再在氢气中保温处理，得到表面改性后的纳米氧化物；将表面改性后的纳米氧化物和的铁粉混合后压制成得到预合金块；将得到的预合金块加入到熔体中，经过超声波分散5‑30min后进行喷射成形得到多纳米相强化铁基合金坯体，再进行固溶时效热处理得到多纳米相强化铁基合金。本发明的有益效果是：成本低廉、可以大批量制备，得到多纳米相强化铁基合金坯体中杂质含量少，纳米氧化物粒径细小且分布均匀，且合金元素少偏析甚至无偏析，具有较好的高温组织稳定性和极佳的高温力学性能。
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公开(公告)号：CN109128163B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201810932491.1
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备高性能钨基金属零部件的方法，属于粉末增材制造技术领域。首先采用喷雾热解法和氢还原预烧结法，制备出高纯净度、化学成分均匀的钨铼合金粉末。然后采用两次气流磨技术改善原料钨粉和钨铼合金粉末状态，然后在氢气氛围下进行还原，最终得到高质量近球形钨铼合金粉末。同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的工件示意图以及最优的加工策略，导出打印文件实现建模。最后将钨粉和钨铼合金粉末配比混合后，在SLM选区激光熔化设备制备出最终复杂形状的钨铼基合金零件。该发明结合喷雾热解工艺和气流磨工艺，显著优化了原料粉末，利用选区激光熔化制备出的钨铼合金零部件接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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公开(公告)号：CN112063868B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010879936.1
申请日：2020-08-27
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，特别提供了一种氧化物弥散强化Al‑Mg‑Si铝合金的制备方法。具体包括以下步骤：前驱体粉末制备：将旋转电极雾化铝合金粉加入到溶液中浸渍适当时间，再选取入纳米氧化物源加入到溶液中进行搅拌后烘干，得到前驱体粉末。纳米氧化物包覆铝合金粉末制备：在气氛保护和一定温度下，将前驱体粉末放入高速搅拌加热炉中搅拌，纳米氧化物渗入旋转电极雾化合金粉末颗粒表层，最终得到纳米氧化物包覆的铝合金粉末，将纳米氧化物包覆的铝合金粉末进行激光熔覆成形，最终得到超细氧化物弥散分布的铝合金。本发明为制备ODS强化Al‑Mg‑Si铝合金提供了新的思路，具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN111926231B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010881165.X
申请日：2020-08-27
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，特别提供了一种激光熔覆成形制备氧化物弥散强化MoNbTaVW难熔高熵合金的方法。步骤如下：前驱体粉末配置：将旋转电极雾化MoNbTaVW难熔高熵合金粉加入到前驱体溶液中浸渍，再选取纳米氧化物粉末加入溶液中搅拌然后烘干，在气氛保护和一定温度条件下，将前驱体粉末放入高速搅拌加热炉中搅拌，纳米氧化物渗入合金粉末颗粒表层，得到纳米氧化物包覆的高熵合金粉末。将纳米氧化物包覆的高熵合金粉末进行激光熔覆成形，得到具有超细氧化物弥散相的MoNbTaVW难熔高熵合金。本发明为制备ODS强化MoNbTaVW难熔高熵合金提供了新的思路，具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN111940733B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202010698347.3
申请日：2020-07-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F12/00 , B22F12/50 , B22F12/90 , B22F10/28 , B22F10/73 , B22F10/85 , B22F10/34 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y50/02 , B33Y70/10
Abstract: 本发明涉及金属增材制造技术领域，提供了一种选区激光熔化过程飞溅氧化物清除及供粉补偿装置和方法，所述装置包括粉末清除单元、成型缸、粉末回收槽、粉末流量监测单元、控制单元、供粉单元、铺粉单元；所述方法包括氧化物杂质清除、粉末量测量、成型缸下降、送粉、铺粉、激光扫描等重复步骤直至完成零件打印。本发明装置可完全清除每一层打印后零件表面的氧化物杂质，减少零件杂质含量，提高零件致密度、机械性能和零件质量稳定性；通过粉末回收槽内部安装的流量监测传感器测量每层刮入的多余粉末量，并将回收的粉末量数据传回控制单元，控制单元控制补偿下一层铺粉的送粉量，实现了铺粉量的智能补偿控制，极大地减少粉末浪费，降低制造成本。
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