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公开(公告)号：CN112813345A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011585062.5
申请日：2020-12-28
Applicant: 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/28 , B22D11/16 , C21D8/00 , C21D11/00 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种冷加工工程机械液压活塞杆用的非调质钢及制备方法；由以下重量百分比的各成分组成：C 0.43～0.45％，Si 0.20～0.30％，Mn 1.10～1.16％，S 0.010～0.030％，V 0.12～0.14％,Ti 0.010～0.020％，Cr 0.16～0.18％，Al 0.010～0.050％，N 110～130ppm，Fe余量。本发明还涉及前述非调质钢的制备方法。本发明方法制得的液压活塞杆用高强高韧非调质钢，在热轧状态下力学性能达到了液压活塞杆的使用要求，且钢材整体偏析度较好，利于用户摩擦焊接，钢材直接车削后加工为液压活塞杆，无需按照以往对钢材进行调质矫直处理才能加工，可节约生产成本28％‑35％。
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公开(公告)号：CN112763439A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011583361.5
申请日：2020-12-28
Applicant: 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: G01N21/31
Abstract: 本发明提供了一种齿轮钢精炼渣中硼元素的测定方法；包括以下步骤：步骤1，试剂配置：试剂包括：固体过氧化钠、1.19g/mL盐酸、盐酸、乙酸铵溶液、显色剂、甲亚胺一H酸、三氧化二硼标准存贮溶液和三氧化二硼标准溶液；步骤2，熔融态待测试样准备；步骤3，工作曲线的绘制：以三氧化二硼的质量为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。本发明测定方法的准确度检测数据显示，实验回收率在99％‑101％之间；精密度检测数据显示，该方法的RSD为0.92％，显著高于RSD为3％的一般标准本发明的方法试样溶解不完全的问题，通过高氯酸发烟，除去氟化物，拓展了检测范围，准确度和精密度显著提高，适用于生产检验。
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公开(公告)号：CN112680674A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011446466.6
申请日：2020-12-08
Applicant: 东北大学 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/18 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/06 , C22B9/18 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种含稀土元素的高碳铬轴承钢，按重量百分比计，由以下组分组成：C：0.95‑1.05％；Cr：1.4‑1.65％；Si：0.45‑0.75％；Mn：0.95‑1.25％；Ce：0.015‑0.05％；Mo：≤0.10％；Ni≤0.30％；Cu≤0.25％；P≤0.025％；S：≤0.005％；O：≤0.001％；Al：≤0.05％；Ti≤0.003％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对轴承钢合金成分的优化、结合制备工艺的改进，得到技术效果为：轴承钢材料具备低的氧、硫含量，且实验证明，相较于现有GCr15SiMn轴承钢，本发明的改进型GCr15SiMn轴承钢的纯净度和力学性能均得到明显提高，轴承钢的冲击性能提高最优可达70％以上，抗拉强度提高最优可达20％以上，硬度提高最优可达7％以上。
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公开(公告)号：CN109531042B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201811420378.1
申请日：2018-11-26
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明公开了一种自由锻电液锤砧座的修复方法，包括以下步骤：(1)当上层砧座的燕尾磨损后，将磨损的燕尾去除，并在原位置重新加工燕尾，或者当电液锤砧座进行大中修检修时，起出各层砧座，加工每一层砧座的上下平面；(2)在上层砧座的底面加装衬板，保证电液锤砧座的整体高度和重量不低于磨损前；(3)将下层砧座、中层砧座以及加装了衬板的上层砧座依次装配到一起。本发明的有益之处在于：(1)在磨损的电液锤砧座的结构基础之上直接进行修复，修复后的电液锤砧座不仅整体高度和重量未减少，保证了使用效果，而且还避免了资源浪费，节省了企业在电液锤砧座上花费的费用；(2)简便易行，可操作性强。
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公开(公告)号：CN111307797A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010120183.6
申请日：2020-02-26
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司 , 青海西钢特殊钢科技开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钨铁中钨和硅含量联合测定方法；包括：试剂的准备；辛可宁溶液的制备；测定；分析。本方法可联合测定出钨铁中钨、硅两种元素含量，通过试验对比，该方法不仅快速、便捷，而且方法精密度和准确度较高，是一种既省时又省力的测试方法，可适用于生产检验；本发明将试样过氧化钠熔融分解，盐酸酸化，硝酸氧化，使之生成不溶性淡黄色钨酸沉淀，为了使钨酸沉淀更完全加入有机沉淀剂-辛可宁，将沉淀过滤、洗涤、灼烧，除去杂质，得到纯净的三氧化钨，再计算出钨含量，本发明可以同时检测两种元素的含量，降低了成本，提高了效率，检测精准度高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110551871A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910928833.7
申请日：2019-09-28
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司 , 青海西钢特殊钢科技开发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法，该方法是将冶炼过程分为化渣期、脱磷期、吹碳升温期，并且在化渣期和吹碳升温期利用不同的渣系成分对冶炼过程脱磷率进行影响，其中：化渣期温度从1300℃开始，匀速升至1520℃，当炉内温度达到1450℃时添加渣料I，使脱磷期目标渣系成分为FeO含量≤25wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝2.5～3.0；脱磷期温度从1520℃开始，匀速升至1580℃，当钢样的成分满足碳＞0.35wt％、磷＜0.030wt％时进入吹碳升温期；吹碳升温期温度从1580℃开始，匀速升至1650℃，一开始即添加渣料II，使吹碳升温期目标渣系的成分为FeO含量15～20wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝3.0～3.5。本发明的有益之处在于：利用不同的渣系成分对电炉冶炼过程脱磷率进行影响，从而缩短了冶炼周期。
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公开(公告)号：CN109531042A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811420378.1
申请日：2018-11-26
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明公开了一种自由锻电液锤砧座的修复方法，包括以下步骤：(1)当上层砧座的燕尾磨损后，将磨损的燕尾去除，并在原位置重新加工燕尾，或者当电液锤砧座进行大中修检修时，起出各层砧座，加工每一层砧座的上下平面；(2)在上层砧座的底面加装衬板，保证电液锤砧座的整体高度和重量不低于磨损前；(3)将下层砧座、中层砧座以及加装了衬板的上层砧座依次装配到一起。本发明的有益之处在于：(1)在磨损的电液锤砧座的结构基础之上直接进行修复，修复后的电液锤砧座不仅整体高度和重量未减少，保证了使用效果，而且还避免了资源浪费，节省了企业在电液锤砧座上花费的费用；(2)简便易行，可操作性强。
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公开(公告)号：CN103667958A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310696009.6
申请日：2013-12-17
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/46
Abstract: 本发明公开了一种超超临界汽轮机组次末级长叶片用钢及其冶炼方法，其中，冶炼方法包括以下步骤：1、采用碳结管坯切头、碳结废管和碳结返回钢冶炼原料钢；2、电弧炉冶炼，当成分、温度符合要求时停氩吊包，浇铸，钢锭脱模后采用780℃退火曲线进行退火；3、采用钢锭，电液锤产自耗电极；4、将渣料放入结晶器中脱氧，电渣重熔；5、电渣锭镦拔生产锻材。本发明的有益之处在于：本发明的钢纯净度高、铁素体含量低；棒材的横纵向性能好，横向性能能够达到纵向性能的80%以上，完全能够满足超超临界机组次末级长叶片用钢蒸汽参数和关键部件叶片选材的要求，对我国超超临界机组的设计、制造和安全稳定运行有着重要的意义。
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公开(公告)号：CN103468862A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310452252.3
申请日：2013-09-26
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：1、炉内留渣料7.5-8.5份；2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份；3、从料道加入生铁块8-10份降温，并补加渣料1.5份降温、调渣；4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%；5、调整温度及钢中C、P含量；6、出钢；前述渣料的质量配比为石灰：白云石：烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于：采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法，装料不需开炉盖，实现了连续化冶炼，总冶炼周期为52min，减少到原来的80%，实现了高效炼钢的目标；有效降低了生产成本，每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh；钢中五害残余元素的含量大幅下降，使钢的性能更加稳定化。
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公开(公告)号：CN112881087B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202110264804.2
申请日：2021-03-11
Applicant: 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了检测高炉铁水取样装置，包括罐身和固定套，所述罐身的上方设置有罐口，且罐口的两侧均设置有排气孔，所述罐口的内部安装有散热管，且散热管的上方固定有白口化，并且白口化的内部设置有螺孔，所述固定套安装于白口化的上方，且固定套的上方安装有螺丝，所述固定套的内部安装有第一模块。该检测高炉铁水取样装置设置有固定套和第二模块，通过设置在白口化上方的固定套和设置在第一模块右侧的第二模块，从而能够将第一模块放在固定套的内部，进而再将第二模块放在第一模块的右侧，第一模块和第二模块可以被固定套限定位置，避免移动，这样的设计是为了铁水浇注后，不容易粘连，使用周期长，冷却后容易取出浇注试样进行检测。
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