-
公开(公告)号:CN111295764A
公开(公告)日:2020-06-16
申请号:CN201780096413.6
申请日:2017-11-13
Applicant: 新电元工业株式会社
Inventor: 中村俊一
Abstract: 本发明的宽带隙半导体装置,包括:第一导电型的漂移层12;由形成在漂移层上的第二导电型构成的阱区20;设置在阱区20上的源极区域31;设置在漂移层12以及阱区20上的栅极绝缘膜60;设置在栅极绝缘膜60与阱区20之间的场绝缘膜62;设置在栅极绝缘膜60上的栅电极125;以及与栅电极125电气连接的栅极衬垫120,其中,场绝缘膜62具有在面方向上延伸的凹部,阱区20具有与设置在凹部处的源极衬垫110电气连接的阱接触区域21。
-
公开(公告)号:CN105874603B
公开(公告)日:2019-05-17
申请号:CN201580003110.6
申请日:2015-09-18
Applicant: 新电元工业株式会社
IPC: H01L29/78 , H01L21/336 , H01L29/12 , H01L29/739
Abstract: 碳化硅半导体装置100,其特征在于,包括:n型半导体区域114,形成在n‑型异质外延层112的表面;p型体区域116,形成在比n型半导体区域114更深的位置上;p‑型沟道区域118,被形成为从n‑型异质外延层的表面侧到达p型体区域;以及n++型源极区域120,从n‑型异质外延层的表面侧向p型体区域形成,其中,p‑型沟道区域以及n++型源极区域被形成为,p‑型沟道区域与n++型源极区域之间残存有n型半导体区域,并且,p‑型沟道区域与n型半导体区域的界面中,外周侧的界面从平面上看位于比p型体区域的外周面116a更加内侧的平面位置上。能够依靠一次的掩膜工序来形成沟道区域,并且,能够在不发生短沟道效应的程度上以实用的流程,并且高精度地划定足够长的沟道长度。
-
公开(公告)号:CN105637643B
公开(公告)日:2018-10-09
申请号:CN201480003420.3
申请日:2014-09-24
Applicant: 新电元工业株式会社
Abstract: 碳化硅半导体装置包括:第一导电型碳化硅层32,第二导电型碳化硅层36,栅极沟槽20,被设置在栅极沟槽20内的栅极电极79,以及直到比栅极沟槽20更深的深度处被形成的保护沟槽10。在水平方向上,包含栅极沟槽20,以及将栅极沟槽20的仅一部分在水平方向上包围的保护沟槽10这两者的区域成为单元(cell)区域,在水平方向上,包含保护沟槽10,且设置有栅极衬垫89或者与该栅极衬垫89相连接的布置电极的区域成为栅极区域。在单元区域中的栅极沟槽20的上方以及栅极区域中设有第二导电构件81,该第二导电构件81被设置为经过单元区域中不设有保护沟槽10的地方的上方,从栅极沟槽20的上方起延展到栅极区域。
-
公开(公告)号:CN105874603A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201580003110.6
申请日:2015-09-18
Applicant: 新电元工业株式会社
IPC: H01L29/78 , H01L21/336 , H01L29/12 , H01L29/739
CPC classification number: H01L29/1045 , H01L21/0465 , H01L29/0696 , H01L29/086 , H01L29/1095 , H01L29/1608 , H01L29/66068 , H01L29/7395 , H01L29/7802
Abstract: 碳化硅半导体装置100,其特征在于,包括:n型半导体区域114,形成在n?型异质外延层112的表面;p型体区域116,形成在比n型半导体区域114更深的位置上;p?型沟道区域118,被形成为从n?型异质外延层的表面侧到达p型体区域;以及n++型源极区域120,从n?型异质外延层的表面侧向p型体区域形成,其中,p?型沟道区域以及n++型源极区域被形成为,p?型沟道区域与n++型源极区域之间残存有n型半导体区域,并且,p?型沟道区域与n型半导体区域的界面中,外周侧的界面从平面上看位于比p型体区域的外周面116a更加内侧的平面位置上。能够依靠一次的掩膜工序来形成沟道区域,并且,能够在不发生短沟道效应的程度上以实用的流程,并且高精度地划定足够长的沟道长度。
-
公开(公告)号:CN105431949A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201580001289.1
申请日:2015-07-10
Applicant: 新电元工业株式会社
IPC: H01L29/78 , H01L21/336 , H01L27/04 , H01L29/06 , H01L29/12
CPC classification number: H01L29/407 , H01L29/06 , H01L29/0634 , H01L29/0696 , H01L29/1095 , H01L29/12 , H01L29/1608 , H01L29/20 , H01L29/2003 , H01L29/401 , H01L29/404 , H01L29/408 , H01L29/42372 , H01L29/66068 , H01L29/739 , H01L29/7397 , H01L29/78 , H01L29/7804 , H01L29/7806 , H01L29/7811 , H01L29/7813
Abstract: 本发明的半导体装置100把元件部分170和栅极基座部分180共同配置在同一宽隙半导体基片110上,元件部分170的第1沟道结构146具有多个比栅极沟道118深的第1保护沟道142以及第1埋置层144;栅极基座部分180的第2沟道结构156具有多个第2保护沟道152以及第2埋置层154;第2沟道结构154具有p型的第2半导体区域158以及由导电体构成的第2埋置层,或者,由形成肖特基接触的金属层构成的第2埋置层的任意一项;第2埋置层154与源极电极层128处于电气连接。按照本发明的半导体装置100,就能够成为耐压强度高,电气特性难以产生偏差,并且,高速开关成为可能,栅极基座部分难以击穿的半导体装置。
-
公开(公告)号:CN111937158A
公开(公告)日:2020-11-13
申请号:CN201880091637.2
申请日:2018-04-11
Applicant: 新电元工业株式会社
Abstract: 半导体装置具有:半导体基板;第一导电型的漂移层;第二导电型的阱区;所述第二导电型的高浓度区域;所述第一导电型的源极区域;被设置在所述漂移层上的绝缘膜;经由设置在所述绝缘膜上的第一开口部来与所述源极区域及所述高浓度区域相接触的第一接触金属膜;被形成于所述第一接触金属膜的表面,并且经由设置在所述第一接触金属膜上的第二开口部来与所述高浓度区域相接触的第二接触金属膜;以及被形成于包含所述第一接触金属膜、所述第二接触金属膜的接触金属层的表面的源电极膜。其中,所述第一接触金属膜包含氮化钛,所述第二接触金属膜包含钛。
-
公开(公告)号:CN111742412A
公开(公告)日:2020-10-02
申请号:CN201880089875.X
申请日:2018-03-29
Applicant: 新电元工业株式会社
Inventor: 中村俊一
IPC: H01L29/78 , H01L21/8234 , H01L27/088
Abstract: 本发明涉及的宽带隙半导体装置,包括:第一MOSFET区域(M0),具有第一栅电极10、以及设置在由第二导电型构成的第一阱区20的第一源极区域30;第二MOSFET区域(M1),设置在栅极焊盘100的下方,具有第二栅电极110、以及设置在由第二导电型构成的第二阱区120的第二源极区域130;以及内置二极管区域,与第二栅电极110电气连接,其中,第二MOSFET区域(M1)的第二源极区域120与栅极焊盘100电气连接。
-
-
公开(公告)号:CN104704611B
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201380021025.3
申请日:2013-10-08
Applicant: 新电元工业株式会社
IPC: H01L21/28 , H01L21/329 , H01L29/06 , H01L29/47 , H01L29/861 , H01L29/868 , H01L29/872
CPC classification number: H01L29/6606 , H01L21/02236 , H01L21/02255 , H01L21/02378 , H01L21/02529 , H01L21/0455 , H01L21/0485 , H01L21/31111 , H01L23/291 , H01L29/0619 , H01L29/1608 , H01L29/167 , H01L29/45 , H01L29/66136 , H01L29/66143 , H01L29/8611 , H01L29/872 , H01L2924/0002 , H01L2924/00
Abstract: 本发明的碳化硅半导体装置的制造方法按以下顺序包括:在含有包含氮及氧的分子的气体环境下,以1150℃以上的温度将SiC基板的一个表面进行热氧化从而形成热氧化膜的同时,在该过程中向SiC基板的一个表面导入高浓度的氮;第二工序,通过蚀刻将热氧化膜从SiC基板的一个表面上去除后,通过将所述SiC基板的一个表面暴露在自由基中,在被导入到SiC基板的一个表面的高浓度的氮中将被导入到SiC的晶格中的氮保留的同时,将在SiC基板的一个表面上形成的Si‑N结合体及C‑N结合体去除,从而在SiC基板的一个表面上形成高浓度n型SiC层;以及第三工序,在SiC基板的一个表面上形成欧姆电极层。通过本发明,不实施高温退火工序,便能够在SiC层的表面上形成欧姆电极层。
-
公开(公告)号:CN104704611A
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201380021025.3
申请日:2013-10-08
Applicant: 新电元工业株式会社
IPC: H01L21/28 , H01L21/329 , H01L29/06 , H01L29/47 , H01L29/861 , H01L29/868 , H01L29/872
CPC classification number: H01L29/6606 , H01L21/02236 , H01L21/02255 , H01L21/02378 , H01L21/02529 , H01L21/0455 , H01L21/0485 , H01L21/31111 , H01L23/291 , H01L29/0619 , H01L29/1608 , H01L29/167 , H01L29/45 , H01L29/66136 , H01L29/66143 , H01L29/8611 , H01L29/872 , H01L2924/0002 , H01L2924/00
Abstract: 本发明的碳化硅半导体装置的制造方法按以下顺序包括:在含有包含氮及氧的分子的气体环境下,以1150℃以上的温度将SiC基板的一个表面进行热氧化从而形成热氧化膜的同时,在该过程中向SiC基板的一个表面导入高浓度的氮;第二工序,通过蚀刻将热氧化膜从SiC基板的一个表面上去除后,通过将所述SiC基板的一个表面暴露在自由基中,在被导入到SiC基板的一个表面的高浓度的氮中将被导入到SiC的晶格中的氮保留的同时,将在SiC基板的一个表面上形成的Si-N结合体及C-N结合体去除,从而在SiC基板的一个表面上形成高浓度n型SiC层;以及第三工序,在SiC基板的一个表面上形成欧姆电极层。通过本发明,不实施高温退火工序,便能够在SiC层的表面上形成欧姆电极层。
-
-
-
-
-
-
-
-
-