一种钠化焙烧浸钒的方法
    21.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105734307B

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201410754094.1

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧浸钒的方法,其包括:1)将钒铁精矿、钠盐和钠化焙烧浸钒尾渣混合后,进行焙烧,得到钠化焙烧的产物;2)将得到的钠化焙烧的产物进行分级,得到分级后的钠化焙烧的产物A及分级后的钠化焙烧的产物B,其中,分级后的钠化焙烧的产物A中粒径为0.2mm以下的钠化焙烧的产物的含量为90重量%以上;3)将得到的分级后的钠化焙烧的产物A进行水浸后固液分离,得到含钒溶液;其中,相对于100重量份的钒铁精矿,所述钠盐的用量为23‑27重量份,所述钠化焙烧浸钒尾渣的用量为70‑130重量份;所述钠化焙烧浸钒尾渣的水含量为12重量%以上。通过该方法能够有效地提高钠化焙烧浸钒的收率。

    废水蒸发浓缩系统及废水蒸发浓缩方法

    公开(公告)号:CN105016411B

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510396915.3

    申请日:2015-07-08

    CPC classification number: Y02A20/141

    Abstract: 本发明涉及废水处理领域。本发明公开了一种废水蒸发浓缩系统,包括废水均压室、蒸发浓缩装置、热废水汇集罐以及多根独立的换热管;换热管的一端与废水均压室连通,另一端与热废水汇集罐连通;蒸发浓缩装置与热废水汇集罐之间通过蒸发浓缩装置补水管连通,蒸发浓缩装置补水管上设置有蒸发浓缩装置补水阀;换热管设置在热风炉的热风通道内;废水均压室上设置有废水进水管,废水进水管上设置有废水补水阀;热废水汇集罐上设置有气相预处理阀。本发明还公开了一种采用上述废水蒸发浓缩系统的废水蒸发浓缩方法。换热管损坏可以独立更换,大大缩短更换换热管的时间,可以对热废水进行气相预处理;换热效率高;无热胀冷缩弊端;故障率低;循环换热。

    一种钠化焙烧浸钒的方法
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105734307A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410754094.1

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧浸钒的方法,其包括:1)将钒铁精矿、钠盐和钠化焙烧浸钒尾渣混合后,进行焙烧,得到钠化焙烧的产物;2)将得到的钠化焙烧的产物进行分级,得到分级后的钠化焙烧的产物A及分级后的钠化焙烧的产物B,其中,分级后的钠化焙烧的产物A中粒径为0.2mm以下的钠化焙烧的产物的含量为90重量%以上;3)将得到的分级后的钠化焙烧的产物A进行水浸后固液分离,得到含钒溶液;其中,相对于100重量份的钒铁精矿,所述钠盐的用量为23-27重量份,所述钠化焙烧浸钒尾渣的用量为70-130重量份;所述钠化焙烧浸钒尾渣的水含量为12重量%以上。通过该方法能够有效地提高钠化焙烧浸钒的收率。

    气液同向性废气吸收处理系统及方法

    公开(公告)号:CN105536446A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610130127.4

    申请日:2016-03-08

    CPC classification number: B01D53/18 B01D53/14

    Abstract: 本发明涉及冶金化工技术领域,公开了一种气液同向性废气吸收处理系统及方法。包括同向接触净化装置和冷却装置;同向接触净化装置包括储气包、初次净化段和热液池,储气包设置有废气进口,储气包内设置有废气冷却机构,冷却装置包括二次净化段和冷液池,二次净化段上方设置有排气口,冷却装置设置有散热制冷机构;初次净化段的底部通过连通管与二次净化段的底部相连通,冷液池通过冷液泵与冷液输送管相连接,热液池通过热液泵与第一热液输送管相连接。本发明利用了热气体上升,冷气体下降的原理,使吸收液与气体实现同向接触吸收,延长气液两相的接触时间,提高废气的净化深度,且能对气体实现多次冷却,降低处理后气体温度。

    一种低成本高效沉钒方法
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105400968A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510847816.2

    申请日:2015-11-27

    CPC classification number: Y02P10/234 C22B34/22 C22B3/08 C22B3/46

    Abstract: 本发明属于冶金化工技术领域,具体涉及一种低成本高效沉钒方法。本发明方法包括以下步骤:a、取钒浸液,加入硫酸;b、向a步骤加酸处理后的钒浸液中加入硫酸铵;c、将b步骤加入硫酸铵后的溶液,通入蒸汽,调节溶液pH值为1.8~2.5,搅拌均匀后静置分层,分离,得到上清液和沉淀;d、将c步骤得到的上清液部分返回到钒浸液中,代替硫酸和部分硫酸铵。本发明新沉钒工艺为企业带来显著经济效益,具有吨钒废水产生量少,耗酸量少,耗铵量少,可进行超高合格液浓度沉淀作业,成本低等优点,另外劳动强度低,作业环境好,具有较大的社会效益和经济效益。

    废气处理系统
    27.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105597506B

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201510848121.6

    申请日:2015-11-26

    Abstract: 本发明涉及废气处理系统,包括反应罐和冷却罐,反应罐内部从上到下依次为换热腔、反应腔和热液池,换热腔设置有用于热交换的换热蛇管,反应腔设置有填料层用于气液同向流动接触吸收;冷却罐上部设有排气口,中部为冷却腔,下部为冷液池,冷却腔设置有冷却塔填料,冷却罐还设置有进风口和供风机构用于向冷却罐内提供向上流动的冷却风;系统还设有气体通道连通反应罐和冷却罐,以及各种输送管和泵。采用本系统,高温废气可以先在换热腔中进行热交换,随后向下流动穿过填料层,与吸收剂同向流动,延长了气液接触时间,随后废气在冷却罐中风冷,并且与吸收剂对流接触再次被吸收净化后从排气口流出。对外排放能显著减少环境污染。

    一种低成本高效沉钒方法
    28.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105400968B

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201510847816.2

    申请日:2015-11-27

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明属于冶金化工技术领域,具体涉及一种低成本高效沉钒方法。本发明方法包括以下步骤:a、取钒浸液,加入硫酸;b、向a步骤加酸处理后的钒浸液中加入硫酸铵;c、将b步骤加入硫酸铵后的溶液,通入蒸汽,调节溶液pH值为1.8~2.5,搅拌均匀后静置分层,分离,得到上清液和沉淀;d、将c步骤得到的上清液部分返回到钒浸液中,代替硫酸和部分硫酸铵。本发明新沉钒工艺为企业带来显著经济效益,具有吨钒废水产生量少,耗酸量少,耗铵量少,可进行超高合格液浓度沉淀作业,成本低等优点,另外劳动强度低,作业环境好,具有较大的社会效益和经济效益。

    一种带式过滤机处理含钒物料的方法

    公开(公告)号:CN105256154B

    公开(公告)日:2017-07-25

    申请号:CN201410337141.2

    申请日:2014-07-16

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种带式过滤机处理含钒物料的方法,包括将含钒物料在带式过滤机的布料区上进行布料,然后使含钒物料依次通过第一段抽干区、第二段补水区、第二段抽干区、第三段补水区、第三段抽干区、第四段补水区和抽干出料区;其中,使布料区、第一段抽干区、第二段补水区和第二段抽干区的滤液进入第二滤液罐,得到含钒滤液;使第三段补水区、第三段抽干区的滤液进入第三滤液罐,并将该罐中滤液输送到第二补水区作为补水;使第四段补水区和抽干出料区的滤液进入第四滤液罐,并将该罐中滤液输送到第三补水区作为补水;使存储于第二滤液罐中的含钒滤液用作将钒铁精矿钠化焙烧后的熟料进行研磨打浆时的溶剂。该方法具有钒损失量少的优点。

    一种带式过滤机处理含钒物料的方法

    公开(公告)号:CN105256154A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410337141.2

    申请日:2014-07-16

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种带式过滤机处理含钒物料的方法,包括将含钒物料在带式过滤机的布料区上进行布料,然后使含钒物料依次通过第一段抽干区、第二段补水区、第二段抽干区、第三段补水区、第三段抽干区、第四段补水区和抽干出料区;其中,使布料区、第一段抽干区、第二段补水区和第二段抽干区的滤液进入第二滤液罐,得到含钒滤液;使第三段补水区、第三段抽干区的滤液进入第三滤液罐,并将该罐中滤液输送到第二补水区作为补水;使第四段补水区和抽干出料区的滤液进入第四滤液罐,并将该罐中滤液输送到第三补水区作为补水;使存储于第二滤液罐中的含钒滤液用作将钒铁精矿钠化焙烧后的熟料进行研磨打浆时的溶剂。该方法具有钒损失量少的优点。

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