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公开(公告)号：CN107952795A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711215437.7
申请日：2017-11-28
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: B21B1/22 , B21B37/72 , B21B45/0203 , B21B45/08 , B21B2001/225 , B21B2201/06
Abstract: 本发明公开了一种带钢热轧制作工艺，包括步骤：步骤一，制作沿长度方向的四个边呈圆弧状的铸坯，并制作坯料；步骤二，利用加热炉对坯料进行加热；步骤三，利用轧制机对坯料进行精轧，并对坯料进行冷却，得到带钢。由上述工艺过程可知，因制作带钢的铸坯四个边均呈圆弧状，故制作出的带钢沿长度方向的四个边均为圆弧状，即去掉带钢长度方向的四个棱边，以降低边部与中间部位的差距；因此，能够降低带钢边缘部分与中间部分的温差，以降低带钢出现翘皮的比例。因此，本发明提出的带钢热轧制作工艺，能够改善带钢翘皮缺陷，提高带钢的品质，解决了现阶段该领域的难题。
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公开(公告)号：CN104694817B
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201510136244.7
申请日：2015-03-26
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳冷轧钢板生产方法，包括以下步骤：控制钢水成分，铸成钢坯；加热至1200～1230℃；粗轧；精轧；取成钢带卷；冷轧；连续退火，加热段730～750℃，均热段780～800℃，缓冷段670～700℃，快冷段360～400℃，过时效段350～380℃；冷却至室温。本发明的生产方法，无需采用深脱碳工艺，且不用添加合金元素，产品力学性能达到屈服强度180～260MPa，抗拉强度290～350MPa，伸长率≥42.0％，塑性应变比≥2.0，应变硬化指数≥0.20的要求，其生产成本更低，且具有较好的冲压成型加工性能和材料强度。
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公开(公告)号：CN104109744B
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201410363342.X
申请日：2014-07-28
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明涉及提高管线钢落锤性能的方法，属于热轧钢领域。本发明要解决的技术问题是提供一种提高管线钢落锤性能的方法。提高管线钢落锤性能的方法，包括钢坯加热、轧制和卷取步骤，其中：a、钢坯加热：将钢坯加热至1160～1220℃；b、轧制：将加热后的钢坯进行粗轧得中间坯，再将中间坯进行精轧；其中，粗轧步骤的每道次变形量≥20％；精轧步骤中入口温度为960～1000℃，终轧温度为Ar3+(0～50)℃；c、卷取：于580～630℃下进行卷取。本发明方法在不改变原有管线钢成分的前提下，通过优化工艺，提高整个断面的组织均匀性，从而提高落锤性能，适用于低级别管线钢，能够改善其铁素体+珠光体型组织均匀性差等问题。
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公开(公告)号：CN104372151B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410608618.6
申请日：2014-11-03
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板及其生产方法。所述冷轧钢板的成分按重量百分比计为：C 0.001～0.003％，Si≤0.03％，Mn 0.10～0.25％，P 0.003～0.009％，S 0.003～0.008％，N 0.001～0.003％，Ti0.045～0.085％，Als 0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，且其屈服强度为120～150MPa，抗拉强度为280～320MPa，伸长率≥45.0％，r90≥2.6，n90≥0.25，≥0.25、△n≤0.005、△r≤0.25，其表面质量为O4表面以上。本发明的冷轧钢板尤其适合于用作汽车面板。
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公开(公告)号：CN104109805B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410359590.7
申请日：2014-07-25
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及石油套管用钢带及其生产方法，属于合金钢领域。本发明要解决的技术问题是提供一种石油套管用热轧钢及其生产方法。本发明石油套管用钢带，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.15％～0.20％，Si：0.10％～0.20％，Mn：0.95％～1.20％，P≤0.025％，S≤0.015％，V：0.05％～0.010％，Ti：0.008％～0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质。进一步的，本发明还公开了上述石油套管用钢带的生产方法。本发明石油套管用钢带屈强比低于0.08、延伸率≥37％；具有良好的焊接性能和成型性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105063482A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510534994.X
申请日：2015-08-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧钢带及其生产方法，特别是涉及一种X60管线钢及其生产方法。本发明解决技术问题所采用的技术方案是：X60管线钢，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.05-0.10％，Si：0.10-0.30％，Mn：1.20-1.40％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Nb：0.020-0.034％，V：0.05-0.08％，Ti：0.008-0.019％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明不需要加入昂贵的Mo、Ni等元素，成本相对较低，且轧制工艺简单，操作性强。另外，本发明生产的X60管线钢具有力学性能稳定，强韧性匹配良好和焊接性能优良的特点。
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公开(公告)号：CN104694817A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510136244.7
申请日：2015-03-26
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C38/06 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明涉及一种超低碳冷轧钢板生产方法，包括以下步骤：控制钢水成分，铸成钢坯；加热至1200～1230℃；粗轧；精轧；取成钢带卷；冷轧；连续退火，加热段730～750℃，均热段780～800℃，缓冷段670～700℃，快冷段360～400℃，过时效段350～380℃；冷却至室温。本发明的生产方法，无需采用深脱碳工艺，且不用添加合金元素，产品力学性能达到屈服强度180～260MPa，抗拉强度290～350MPa，伸长率≥42.0％，塑性应变比≥2.0，应变硬化指数≥0.20的要求，其生产成本更低，且具有较好的冲压成型加工性能和材料强度。
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公开(公告)号：CN117244944A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311228527.5
申请日：2023-09-21
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧薄规格带钢及其层流冷却起套的控制方法，方法包括以下步骤：S1、调整精轧末机架过渡板高度；S2、控制薄规格带钢加热出炉目标温度；S3、粗轧采用1+5模式进行生产组织，精轧完成穿带后控制轧机自动降速；S4、层流冷却由第50根集管开始给水冷却带钢。本发明通过合理控制热轧产线的速度、设备精度和层流冷却的时间，从而实现对薄规格带钢层冷起套问题的控制，通过实施相关控制技术，层冷起套缺陷卷数大幅度降低，创造了较大的经济效益，改善效果显著。
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公开(公告)号：CN112207138A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011026274.X
申请日：2020-09-25
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种高级别管线钢终轧温度稳定控制方法，包括以下步骤：对管线钢进行加热；对加热后的所述管线钢进行粗轧轧制；对粗轧轧制之后的所述管线钢进行精轧；所述步骤对粗轧轧制之后的所述管线钢进行精轧包括：采用恒定速度对管线钢进行精轧；对精轧机架组中的第一机架和第四机架开启冷却水，并在第七机架咬钢预设时间后，关闭冷却水。本发明所提供的高级别管线钢终轧温度稳定控制方法，采用恒定速度进行精轧，来提升终轧温度的稳定性，并且采用F1和F4机架间冷却水，通过头部F4机架水的投用降低带钢头部终轧温度，以达到稳定整体终轧温度的目的。
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公开(公告)号：CN105671257B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201610154286.8
申请日：2016-03-17
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低牌号无取向电工钢冷装入炉及其加热制备方法。本发明电工钢的加热方法包括a、炼钢浇铸成板坯后，采用堆垛的方式等待入炉；b、控制各段加热温度及时间；d、控制板坯的出钢节奏和出炉温度。本发明基于冷装无取向电工钢内部组织结构特点，制定适合的加热工艺制定，降低升温前期加热温度以及延长低温加热时间，保证冷装电工钢的内外温差在可控范围内，另外采用以硅含量为分辨因素，根据含硅量不同制定不同的升温速度，和各加热段时间，保证升温速度在可控范围内，减少热应力的产生，同时可操作性强，可以减少因为铸坯温度过低而导致无取向电工钢判废。
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