一种抑制板坯生产双相钢结晶器液面周期性波动的生产方法

    公开(公告)号:CN113927008B

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202111215006.7

    申请日:2021-10-19

    Abstract: 本发明提供了一种抑制板坯生产双相钢结晶器液面周期性波动的生产方法,在利用连铸机生产板坯的过程中,控制以下条件:所用结晶器的累计过钢量≤5万吨、零号段在线时间≤20天;中间包钢水的过热度为18~35℃;结晶器宽面进出水温差为7~10℃,热流密度为0.9~1.6MW/m2;中间包水口的对中内外弧偏差≤2mm;二次冷却强度为0.7~1.0L/kg.min;拉坯速度为≤1.3m/min。通过上述各条件的配合,对于宽厚板坯浇铸双相钢,也能够有效抑制结晶器液面周期性波动,减少或避免钢卷夹杂降级。

    X60管线钢及其生产方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105063482B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510534994.X

    申请日:2015-08-27

    Abstract: 本发明涉及热连轧钢带及其生产方法,特别是涉及一种X60管线钢及其生产方法。本发明解决技术问题所采用的技术方案是:X60管线钢,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.05‑0.10%,Si:0.10‑0.30%,Mn:1.20‑1.40%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Nb:0.020‑0.034%,V:0.05‑0.08%,Ti:0.008‑0.019%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明不需要加入昂贵的Mo、Ni等元素,成本相对较低,且轧制工艺简单,操作性强。另外,本发明生产的X60管线钢具有力学性能稳定,强韧性匹配良好和焊接性能优良的特点。

    低屈强比耐候钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN105220078A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510801819.2

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种低屈强比耐候钢及其轧制方法。本发明一种低屈强比耐候钢,由以下重量百分比化学成分组成:C≤0.07%,Si≤0.50%,Mn≤1.5%,P≤0.02%,S≤0.010%,Cu 0.20~0.55%,Cr 3.00~3.70%,Ni 0.10~0.65%,Ti0.01%~0.03%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明耐候钢及其制备方法,具有生产成本低,工艺简单,产品合格率高,耐候钢综合性能优异等特点,不仅能满足现有工业对耐候钢的高耐候性要求,还能满足钢材稳定的力学性能要求,尤其是具有优越的塑性和较高的强度。

    X65管线钢及其生产方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105063483A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510536658.9

    申请日:2015-08-27

    Abstract: 本发明属于热连轧板带生产技术领域,特别是涉及一种X65管线钢及其生产方法。本发明解决技术问题所采用的技术方案是:X65管线钢,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.065-0.10%,Si:0.10-0.30%,Mn:1.40-1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Nb:0.030-0.039%,V:0.06-0.08%,Ti:0.008-0.020%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明具有成本相对较低,且轧制工艺简单,操作性强的特点。其生产的X65管线钢的屈服强度480~540MPa,抗拉强度600~660MPa,-20℃的冲击功≥180J。

    高碳高合金连铸坯的转炉前处理和冷装加热方法

    公开(公告)号:CN111673059B

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202010738335.9

    申请日:2020-07-28

    Abstract: 本发明提供了一种高碳高合金连铸坯的装炉前处理,包括以下步骤:A)将高碳高合金连铸坯进行堆垛缓冷;B)将堆垛缓冷后的高碳高合金连铸坯进行预热;本申请还提供了一种高碳高合金连铸坯的冷装加热方法,即将经过上述装炉前处理的高碳高合金连铸坯进行冷装加热。本申请通过优化铸坯下线缓冷和冷装加热工艺制度,改变了铸坯边角部组织形态,抑制了边角部脆性组织及氧化脱碳层的形成,有效解决了高碳高合金钢铸坯冷装断裂的难题,从而保证了高碳高合金钢的生产顺行,降低了判废率。

    提高管线钢落锤性能的方法

    公开(公告)号:CN104109744B

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201410363342.X

    申请日:2014-07-28

    Abstract: 本发明涉及提高管线钢落锤性能的方法,属于热轧钢领域。本发明要解决的技术问题是提供一种提高管线钢落锤性能的方法。提高管线钢落锤性能的方法,包括钢坯加热、轧制和卷取步骤,其中:a、钢坯加热:将钢坯加热至1160~1220℃;b、轧制:将加热后的钢坯进行粗轧得中间坯,再将中间坯进行精轧;其中,粗轧步骤的每道次变形量≥20%;精轧步骤中入口温度为960~1000℃,终轧温度为Ar3+(0~50)℃;c、卷取:于580~630℃下进行卷取。本发明方法在不改变原有管线钢成分的前提下,通过优化工艺,提高整个断面的组织均匀性,从而提高落锤性能,适用于低级别管线钢,能够改善其铁素体+珠光体型组织均匀性差等问题。

    石油套管用钢带及其生产方法

    公开(公告)号:CN104109805B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410359590.7

    申请日:2014-07-25

    Abstract: 本发明涉及石油套管用钢带及其生产方法,属于合金钢领域。本发明要解决的技术问题是提供一种石油套管用热轧钢及其生产方法。本发明石油套管用钢带,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.15%~0.20%,Si:0.10%~0.20%,Mn:0.95%~1.20%,P≤0.025%,S≤0.015%,V:0.05%~0.010%,Ti:0.008%~0.020%,其余为Fe和不可避免的杂质。进一步的,本发明还公开了上述石油套管用钢带的生产方法。本发明石油套管用钢带屈强比低于0.08、延伸率≥37%;具有良好的焊接性能和成型性能。

    X60管线钢及其生产方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105063482A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510534994.X

    申请日:2015-08-27

    Abstract: 本发明涉及热连轧钢带及其生产方法,特别是涉及一种X60管线钢及其生产方法。本发明解决技术问题所采用的技术方案是:X60管线钢,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.05-0.10%,Si:0.10-0.30%,Mn:1.20-1.40%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Nb:0.020-0.034%,V:0.05-0.08%,Ti:0.008-0.019%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明不需要加入昂贵的Mo、Ni等元素,成本相对较低,且轧制工艺简单,操作性强。另外,本发明生产的X60管线钢具有力学性能稳定,强韧性匹配良好和焊接性能优良的特点。

    X65管线钢及其生产方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105063483B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510536658.9

    申请日:2015-08-27

    Abstract: 本发明属于热连轧板带生产技术领域,特别是涉及一种X65管线钢及其生产方法。本发明解决技术问题所采用的技术方案是:X65管线钢,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.065‑0.10%,Si:0.10‑0.30%,Mn:1.40‑1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Nb:0.030‑0.039%,V:0.06‑0.08%,Ti:0.008‑0.020%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明具有成本相对较低,且轧制工艺简单,操作性强的特点。其生产的X65管线钢的屈服强度480~540MPa,抗拉强度600~660MPa,‑20℃的冲击功≥180J。

Patent Agency Ranking