一种含钛酸洗板及其制备方法

    公开(公告)号:CN105441802B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510861238.8

    申请日:2015-12-01

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钛酸洗板及其制备方法。本发明一种含钛酸洗板,由以下重量百分比化学成分组成:C≤0.05%,Si≤0.05%,Mn≤0.40%,P≤0.025%,S≤0.025%,Ti≤0.03%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提供了一种性能优良的含钛酸洗板及其生产方法,主要是通过控制含钛酸洗板轧制、冷却工艺及酸洗拉矫工艺,一方面有效消除酸洗板屈服平台,另一方面增加原始可动位错密度,从而抑制了更低屈服强度酸洗板横折缺陷,具有方法简单、生产成本低、产品成形性能和焊接性能优良等优点。

    高铬耐候钢及其制备方法
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105274446A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510802484.6

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种高铬耐候钢及其轧制方法。本发明一种高铬耐候钢,由以下重量百分比化学成分组成:C≤0.07%,Si≤0.50%,Mn≤1.5%,P≤0.02%,S≤0.010%,Cu 0.20~0.55%,Cr 4.50~5.50%,Ni 0.10~0.65%,Ti0.01%~0.03%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明耐候钢及其制备方法,具有生产成本低,工艺简单,产品合格率高,耐候钢综合性能优异等特点,不仅能满足现有工业对耐候钢的高耐候性要求,还能满足钢材稳定的力学性能要求,尤其是具有优越的低温冲击性能。

    一种低屈强比管线钢的轧后控冷工艺及制备方法

    公开(公告)号:CN103627869A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310654931.9

    申请日:2013-12-06

    Abstract: 本发明提供了一种低屈强比管线钢的轧后控冷工艺及制备方法。所述轧后控冷工艺包括以下步骤:将精轧终轧后的钢板以50~100℃/s的冷却速度快速冷却至珠光体温度转变区间后卷取,然后在所述珠光体温度转变区间保温1.5~5h,最后缓慢冷却至室温得到管线钢成品。所述制备方法包括冶炼钢液、铸造、轧制以及轧后控冷步骤,轧制步骤包括粗轧和精轧,并且采用根据本发明的低屈强比管线钢的轧后控冷工艺进行所述轧后控冷步骤。根据本发明,能够获得屈服强度富余量足够且屈强比不大于0.86的管线钢成品,且对钢液成分控制、加热温度、粗轧工艺、精轧工艺等均没有特殊要求。具有操作简单和适应性强等特点。

    一种适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法

    公开(公告)号:CN118616486A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410738385.5

    申请日:2024-06-07

    Abstract: 本发明提供一种适用于热连轧薄规格带钢生产的控制方法,涉及热轧板带钢技术领域,其中对精轧机F1‑F4机架润滑轧制的关闭时序,具体包括如下:当带钢尾部离开热卷箱夹送辊时,F1机架的润滑轧制关闭百分之五十;当飞剪切尾时,F1机架的润滑轧制全部关闭,F2机架的润滑轧制关闭百分之五十;当除鳞箱夹送辊抛钢时,F2机架的润滑轧制全部关闭;当F1机架抛钢时,F3机架的润滑轧制关闭百分之五十;当F2机架抛钢时,F3机架的润滑轧制全部关闭;当F2机架抛钢时,F4润滑轧制关闭百分之五十;当F3机架抛钢时,F4润滑轧制全部关闭。本发明通过实施该控制方法,相同规格尾部轧制力在润滑轧制关闭后波动显著降低,带钢尾部轧烂次数减少,创造更高的经济效益。

    一种提高热轧带钢尾部质量的方法

    公开(公告)号:CN109604350B

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201811572757.2

    申请日:2018-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种提高热轧带钢尾部质量的方法,包括:精轧机投用润滑轧制功能,并在上游机架抛钢时,下游机架关闭润滑轧制油。应用本发明提供的方法,将润滑油关闭时序调整为上游机架抛钢时下游机架关闭润滑油,这样将带钢尾部无润滑油轧制缩短到4m左右。从而避免了轧制力的大幅上升,减少由于轧制力增大引起的弯辊力上升,进而减少由于弯辊力突然增加造成带钢中浪,确保带钢在尾部轧制稳定,提升热轧带钢尾部质量。

    一种冷装电工钢的加热方法

    公开(公告)号:CN105671257B

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201610154286.8

    申请日:2016-03-17

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种低牌号无取向电工钢冷装入炉及其加热制备方法。本发明电工钢的加热方法包括a、炼钢浇铸成板坯后,采用堆垛的方式等待入炉;b、控制各段加热温度及时间;d、控制板坯的出钢节奏和出炉温度。本发明基于冷装无取向电工钢内部组织结构特点,制定适合的加热工艺制定,降低升温前期加热温度以及延长低温加热时间,保证冷装电工钢的内外温差在可控范围内,另外采用以硅含量为分辨因素,根据含硅量不同制定不同的升温速度,和各加热段时间,保证升温速度在可控范围内,减少热应力的产生,同时可操作性强,可以减少因为铸坯温度过低而导致无取向电工钢判废。

    低屈强比耐候钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN105220078A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510801819.2

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种低屈强比耐候钢及其轧制方法。本发明一种低屈强比耐候钢,由以下重量百分比化学成分组成:C≤0.07%,Si≤0.50%,Mn≤1.5%,P≤0.02%,S≤0.010%,Cu 0.20~0.55%,Cr 3.00~3.70%,Ni 0.10~0.65%,Ti0.01%~0.03%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明耐候钢及其制备方法,具有生产成本低,工艺简单,产品合格率高,耐候钢综合性能优异等特点,不仅能满足现有工业对耐候钢的高耐候性要求,还能满足钢材稳定的力学性能要求,尤其是具有优越的塑性和较高的强度。

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