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公开(公告)号：CN104531978B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201510010460.7
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无取向硅钢加热方法及其模型化控制方法；无取向硅钢的加热方法能够实现步进式加热炉加热硅钢；包括以下步骤：按硅钢中硅的百分比含量划分加热控制区间；检测炉膛温度；选取硅钢加热控制区间，调节炉膛温度；硅钢均热处理。模型化控制方法能够实现无取向硅钢加热方法的自动化控制；包括以下步骤，根据硅钢加热区间建立控制模型，将控制模型以及测量得到的炉膛温度存储到过程PLC的存储器内；在PLC上设置选择器和比较器，选择器根选取硅钢对应的控制模型；通过比较器对炉膛温度和控制模型中的加热温度进行比较，通过比较结果调节炉膛温度。通过上述方法，能够实现步进式加热炉加热硅钢，提高工作效率；降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104073716B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310341824.0
申请日：2013-08-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种汽车大梁用热轧钢板及其生产方法，该方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤，其中，所述炼钢后的钢水成分为：0.05?0.10重量%的C，≤0.35重量%的Si，0.9?1.3重量%的Mn，≤0.020重量%的P，≤0.010重量%的S，0.01?0.03重量%的Nb，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850?890℃；所述卷取步骤中的卷取温度为560?620℃；在热连轧步骤之后且在卷取步骤之前，将精轧后得到的钢板以50℃/s以上的速度进行冷却。根据本发明方法生产出的汽车大梁用热轧钢板具有高强度、高冲击韧性、优良的焊接性能等优势。
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公开(公告)号：CN105132805A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510586773.7
申请日：2015-09-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于热连轧板带生产技术领域，特别是涉及一种抗拉强度520MPa级含钒焊接结构用热轧钢板。本发明焊接结构用钢，由以下重量百分比成分组成：C：0.05～0.12％，Si：≤0.10％，Mn：0.70～1.00％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，Ti：0.010～0.030％，V：0.05～0.10％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明采用Mn-V微合金化方式，避免了加入Cu、Ni等贵重元素。采用控轧控冷工艺，生产出铁素体+珠光体组织的520MPa级焊接结构用钢，产品具有强度高、力学性能稳定、强韧性匹配良好和成型性能、焊接性能优异的特点，具有较好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN105112775A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510652183.X
申请日：2015-10-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高成形性热连轧钢板及生产方法。本发明提供一种热连轧钢板，其成分按重量百分比计为：C 0.10％～0.15％，Mn：0.35％～0.55％，Si：0.01％～0.10％，S最好不大于0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述热连轧钢板的显微组织为铁素体组织和珠光体组织，其晶粒度为10～11级。本发明所得热连轧钢板的屈服强度在280～320MPa，抗拉强度430～470MPa，延伸率30％以上。
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公开(公告)号：CN104561514A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510010406.2
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种能够实现对每个燃烧供热点以及排烟点的残氧含量进行调节，提高调节精度的双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法。该方法通过对加热炉内通炉内各个烧嘴处的实际残氧含量以及空气流量别进行监测，然后根据检测到的烧嘴时间残氧含量，对该烧嘴正对侧烧嘴的空气流量进行渐进式重复调整；使得最终加热炉排除的烟气的目标残氧含量符合工艺要求的目标残氧含量。本发明还公开了一种双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法的自动控制方法，该方法通过PLC实现自动控制。通过加热炉氧化气氛调节方法及其自动控制方法，能够实现炉内氧化气氛的精确调整，提高产品质量，降低工人劳动量，提高工作效率，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104060164A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310416672.6
申请日：2013-09-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷成型用热轧钢板及其制造方法，该冷成型用热轧钢板的制备方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤，其特征在于，所述炼钢后的钢水成分为：0.05-0.1重量%的C，≤0.1重量%的Si，1.7-1.95重量%的Mn，0.03-0.07重量%的Nb，0.09-0.14重量%的Ti，0.1-0.3重量%的Mo，≤0.025重量%的P，≤0.01重量%的S，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850-900℃；所述卷取步骤中的卷取温度为530-580℃。根据本发明的方法，能够提供一种屈服强度750MPa级冷成型用高强度热轧钢板。
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公开(公告)号：CN104060163A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310416647.8
申请日：2013-09-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种冷成型用热轧钢板及其制造方法，该冷成型用热轧钢板的制备方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤，其特征在于，所述炼钢后的钢水成分为：0.05-0.1重量%的C，≤0.1重量%的Si，1.6-1.8重量%的Mn，0.03-0.07重量%的Nb，0.08-0.1重量%的Ti，≤0.025重量%的P，≤0.01重量%的S，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850-900℃；所述卷取步骤中的卷取温度为570-640℃。根据本发明的方法，能够提供一种屈服强度650MPa级冷成型用高强度热轧钢板。
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公开(公告)号：CN101824525B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010165553.4
申请日：2010-05-07
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本热轧钢板及其生产方法，该热轧钢板化学成分重量百分比为C：0.10％-0.22％，Si：≤0.35％，Mn：0.60％-0.80％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，余量为Fe和不可避免杂质元素组成；用常规连铸方法将其浇铸成200mm厚的连铸板坯；加热至1150℃-1200℃进行粗轧，粗轧后中间板坯厚度在30mm-36mm，采用无芯移送热卷箱卷取；终轧温度范围为830℃-870℃；精轧后以40-50℃/s的冷速冷却到650-700℃，然后以10-20℃/s的冷速通过层流冷却到540-580℃的温度范围内卷取。采用本方法生产的Q345低合金高强度热轧钢板具有成本低、力学性能稳定、强韧性匹配良好等特点。
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公开(公告)号：CN101654729B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910307111.6
申请日：2009-09-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧无取向电工钢的制造方法，尤其是涉及一种冷轧低碳低硅无取向电工钢的热轧方法，包括精轧及精轧之后的卷取，板坯在精轧阶段经过至少两个道次的轧制，所述板坯的奥氏体、铁素体两相区温度范围的上限低于945℃，下限高于925℃；所述板坯在精轧阶段的其中两个相邻道次之间经过强制冷却，板坯在前一道次的轧制温度高于945℃，在后一道次的轧制温度低于925℃。本发明的热轧方法使得普通精轧机组能够适用于冷轧低碳低硅无取向电工钢生产，简化了控制方法、降低了生产成本，有利于冷轧低碳低硅无取向电工钢的生产、推广。
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公开(公告)号：CN101935801A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010298684.X
申请日：2010-09-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种490MPa级微铌合金化热轧钢板的生产方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种综合性能优良的490MPa级热轧钢板。本发明的490MPa级热轧钢板的化学成分按重量百分比计为：C：0.04～0.11、Si：0.13～0.27、Mn：0.9～1.30、N：0.001～0.007、P：0～0.027、S：0～0.017、Al：0.01～0.09、Nb：0.013～0.027、Ti：0.004～0.012、Fe：余量。本发明提供的490MPa级热轧钢板成品屈服强度≥380MPa，抗拉强度≥490MPa，延伸率≥17％，冷弯性能优良，具有具有良好的室温力学性能及工艺性能，完全符合技术指标的要求。
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