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公开(公告)号：CN101967543A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010541890.9
申请日：2010-11-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明属于热轧带钢生产技术领域，特别涉及一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法，该热轧加热方法加热温度低、加热时间短。本发明解决上述技术问题的技术方案是：加热炉预热段温度1050～1150℃、加热段温度1185～1230℃，均热段温度1160～1200℃；加热炉加热时间为135～147min。采用本发明方法加热低碳铝镇静钢铸坯，可提高低碳铝镇静钢加热温度均匀性，满足轧制工艺要求，并使低碳铝镇静钢铸坯的加热温度平均降低40℃，实现低温加热，加热时间平均减少10分钟，提高加热炉产量和加热质量、降低加热炉燃耗，取得增产保质和节能降耗的综合效果。
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公开(公告)号：CN101811143A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010154134.0
申请日：2010-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种待轧保温铸坯温度控制方法，其包括以下步骤：(1)制定轧制计划信息；(2)获取待轧保温铸坯的与待轧保温时间对应的温度修正值Tn；(3)建立加热数学模型，用加热数学模型计算待轧保温铸坯的当前温度θAV；(4)对待轧保温铸坯的当前温度θAV进行修正，以计算出待轧保温铸坯的修正温度T；(5)用修正温度T对待轧保温铸坯的温度进行修正与控制。通过本发明的温度控制方法，能够使热损失降低，有效避免温度波动带来的轧制波动，保证了待轧保温铸坯的温度控制精度以及轧制过程的温度稳定性，产生了显著的节省热能效果。
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公开(公告)号：CN103157657B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201110411007.9
申请日：2011-12-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种花纹辊轧制花纹板的方法，该方法使用花纹辊热轧制造花纹板，对花纹辊进行刻槽，刻槽深度为2.5～4.0mm，将刻槽的花纹辊上机进行一组轧制，所述一组轧制共轧制6～10次，每次轧制花纹板500～600吨，并且每次轧制完后，将花纹辊下机并用磨床对花纹辊表面进行沿半径方向0.1～0.15mm的修磨，并且，在进行完所述一组轧制后，将花纹辊下机并进行再次修磨和刻槽，即用磨床沿半径方向进行0.2～0.3mm的表面修磨再对花纹辊的原花纹处进行刻槽，再次刻槽后花纹辊的刻槽深度为2.5～4.0mm，然后将花纹辊上机再进行一组轧制，对花纹辊进行n(n≥1)次再次修磨和刻槽后，将花纹辊下机并采用车床对花纹辊表面进行沿半径方向1.2～1.5mm的车削。使用本发明能够有效提高单根花纹辊的平均毫米轧制量。
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公开(公告)号：CN103658174A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310649119.7
申请日：2013-12-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热连轧精轧机组，所述精轧机组包括六个机架，沿带钢的轧制方向所述六个机架包括四个精轧机架、成品前机架和成品机架，所述每个机架包括用于轧制带钢的上工作辊和下工作辊，并在每个机架的入口的两侧分别设置有侧导板，其特征在于，所述六个机架的辊压分别设置为-0.20mm～+0.1mm、-0.35mm～+0.10mm、-0.35mm～+0.10mm、-0.20mm～+0.05mm、-0.15mm～+0.05mm和-0.15mm～-0.05mm，所述每个机架上的侧导板的底表面与相应的下工作辊的上辊面之间的高度差分别设置为0mm～5mm、5mm～10mm、5mm～10mm、5mm～10mm、10mm～15mm和10mm～15mm。所述热连轧精轧机组可以有效地解决轧制特殊品种的带钢过程中出现的“翘头”问题，实现产品的稳定轧制，并有效降低废次品率，从而提高轧制成材率及作业效率。
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公开(公告)号：CN103551421A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310557948.2
申请日：2013-11-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种热连轧自由板的卷取方法，所述自由板自精轧机末机架输出后，在操作控制系统控制下通过热输出辊道的运输依次进入卷取机的侧导板和夹送辊，最后在助卷辊的作用下绕卷筒进行卷取，其特征在于所述卷取包括自由板在接触卷筒之前以超前运行速度运行、侧导板采用位置控制模式进行短行程控制、侧导板采用压力环控制模式以及所述自由板在接触卷筒之后以滞后运行速度运行。通过本发明，自由板卷取后卷行良好，且卷取后的自由板的边部质量、表面质量良好，实现了热连轧自由板的稳定、优质、高效卷取，并实现了钛-钢共线生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101972780B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201010539673.6
申请日：2010-11-11
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧钛材铸坯温度控制方法，包括以下步骤：获取钛材铸坯的计划信息；获取钛材铸坯的热工参数；建立加热数学模型，用加热数学模型计算钛材铸坯的当前温度θAV，根据钛材铸坯在炉时间、当前温度θAV以及钛材铸坯的计划信息调节炉膛温度。通过本发明的方法可将钛材铸坯经过加热后的实际出炉温度与目标出炉温度的差值控制在-15℃～+15℃。保证了轧制稳定性和产品质量。
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公开(公告)号：CN102521490A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110389346.1
申请日：2011-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 针对现有技术中存在的由于没有有效的套材数据跟踪方法导致质量异议的问题，本发明提出了一种用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法，包括：(a)从预先存储的计划表中读取当前钢卷将被切分的纵切带的信息，其中，每个纵切带的信息包括该纵切带的宽度信息；(b)将切分后的每个纵切带的信息作为一组数据存储到临时表；(c)判断是否还有钢卷待切分，如果还有钢卷待切分，则返回到步骤(a)；(d)将临时表的各组数据的宽度信息进行比较；(e)针对宽度一致的纵切带生成一个拼包号，并将拼包号和套材内的每个纵切带的信息写入实绩表，其中，将宽度一致的纵切带的组合称为套材；(f)将电子秤所称得的每个套材的重量写入该套材的实绩表。
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公开(公告)号：CN102366763A
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201110336393.X
申请日：2011-10-31
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种控制带材的轧制温度的方法，包括：当带材的头部经过温度传感器时，温度传感器检测带材头部的温度T1，其中，沿带材传送方向布置有温度传感器、喷水调温集管和轧机；当带材的下一部分经过温度传感器时，温度传感器检测带材的下一部分的温度T2；计算温度T2与T1之差ΔT；当ΔT大于第一阈值时，根据ΔT、带材的下一部分的辐射温降、带材的下一部分的辊道接触温降和带材的下一部分的水冷温降计算喷水调温集管的喷水流量，并基于计算的喷水流量调整喷水调温集管的喷水流量。根据本发明可以有效地控制带材在轧制时头尾温差，提高轧制质量。
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公开(公告)号：CN101716605B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200910250191.6
申请日：2009-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供了一种热连轧精轧机架机组辊压控制方法，所述精轧机组包括四个或五个精轧机架、成品前机架、成品机架以及设置在机架内的侧导板，上述各机架为四辊轧机，所述方法的特征在于将成品前机架和成品机架工作辊辊压设置为负辊压，将成品前机架之前的机架均设置为正辊压。所述方法可以在不增加成本和投入的条件下，有效地解决了轧机轧制“翘头”问题。
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公开(公告)号：CN100518973C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200710203571.5
申请日：2007-12-29
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B21B37/00 , B21B38/00 , G05B19/406
Abstract: 本发明涉及热轧带钢轧制技术，特别涉及热连轧精轧二级系统跟踪技术。本发明公开了一种热连轧精轧二级系统跟踪修正方法。本发明的技术方案是：在跟踪系统中增加比其滞后触发的跟踪修正触发进程，跟踪修正触发进程采集L1级信号并过滤掉闪烁信号，判断粗轧系统是否及时向精轧系统发送当前钢卷号信息，若否，则查找对应的钢卷号；采集并计算相应的中间坯数据，并判断是否在有效范围内，若是，跟踪修正触发进程记录计算结果并将控制权交给跟踪系统，休眠等待下一触发时间被唤醒；否则直接休眠等待下一触发时间被唤醒。本发明的有益效果是，显著减少了精轧二级跟踪系统引起的轧钢事故和废钢数量，提升了轧制产品的成材率和合格率。
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