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公开(公告)号:CN103849810A
公开(公告)日:2014-06-11
申请号:CN201210509310.7
申请日:2012-12-03
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种磁性优异的无取向硅钢及其制造方法。在本发明的制造方法中,炼钢中的转炉出钢的钢水温度T与碳含量[C]以及自由氧含量[O]之间满足下式:7.27×103≤[O][C]e(-5000/T)≤2.99×104,并且最终的退火步骤采用低温张力短时退火。通过本发明的制造方法可获得低铁损、铁损各向异性优异的无取向硅钢。
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公开(公告)号:CN103305748A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201210068984.8
申请日:2012-03-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: H01F1/14775 , B21B1/00 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1233 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/004 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , H01F1/14791 , H01F1/16
Abstract: 本发明公开了一种具有低铁损和高磁导率的无取向电工钢板及其制造方法,该钢板的铸坯包含以下成分:Si:0.1~2.0wt%,Al:0.1~1.0wt%,Mn:0.10~1.0wt%,C:≤0.005wt%,P:≤0.2wt%,S:≤0.005wt%,N:≤0.005wt%,余量为Fe以及不可避免的杂质,并且该钢板的磁导率满足以下关系式:μ10+μ13+μ15≥13982-586.5P15/50;μ10+μ13+μ15≥10000,其中P15/50是在1.5T磁感强度下50Hz时的铁损;μ10、μ13、μ15分别是50Hz时1.0T、1.3T、1.5T磁感强度下的相对磁导率。该钢板可以应用于制造高效和超高效电机。
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公开(公告)号:CN102453844B
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201010518012.5
申请日:2010-10-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/005 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/60 , H01F1/16
Abstract: 一种磁性优良的高效无取向硅钢制造方法,其包括如下步骤:1)冶炼、浇铸;无取向硅钢的化学成分重量百分比为:C≤0.0040%,Si:0.1%~0.8%,Al:0.002~1.0%,Mn:0.10%~1.50%,P≤0.2%,Sb:0.04%~0.08%,S≤0.0030%,N≤0.0020%,Ti≤0.0020%,余铁和不可避免杂质;按上述成分冶炼、浇铸成铸坯;2)热轧,板坯加热温度1100℃~1150℃,终轧温度860℃~920℃;轧后空冷,空冷时间:(2+30×Sb%)s≤t≤7s;在≥720℃条件下进行卷取;3)酸洗、冷轧,以70~78%压下率轧制;4)退火,以≥15℃/s升温到800~1000℃,保温时间10s~25s。本发明在保证磁性能的前提下,通过炼钢过程有利织构元素的添加、有害元素的成分控制,以及热轧过程空冷时间控制和高温卷取的配合,实现低成本的高效电工钢的生产。
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公开(公告)号:CN101333620A
公开(公告)日:2008-12-31
申请号:CN200710042541.0
申请日:2007-06-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高牌号无取向硅钢及其制造方法,其主要特征在于化学成分重量百分配比为:Si:2.5~3.5%,Al:0.5~1.5%,C≤0.004%,Mn:0.10~1.50%,P≤0.02%,S≤0.005%,N≤0.002%,B≤0.005%,B/(C+N)=0.5~2.0;其制造方法主要包括:将铸坯在加热炉内加热到1100℃以上,保温后,进行轧制,常化,酸洗、冷轧,压下率为70~78%,退火,d.p.=-25~-40℃。本发明可以得到性能优良的电工钢板,并且可以减少炉辊结瘤的发生,降低生产的能耗,进而降低生产的成本。
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公开(公告)号:CN101041222A
公开(公告)日:2007-09-26
申请号:CN200610024964.5
申请日:2006-03-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种冷轧无取向电工钢板的生产方法,其生产步骤为:铸坯→加热→热轧→拉矫→常化→酸洗→冷轧→退火→涂层→成品,其中,拉矫步骤中延伸率控制在0.5~4%的范围内,常化步骤中温度控制在800℃~1050℃范围内60~90秒。本发明在常化前经拉矫变形,使热轧板储能增高,常化后铁素体晶粒粗大,冷轧和退火后织构改善。成品的铁损降低、磁感提高;同时使得随后的常化温度可以比现有技术的常化温度降低10~50℃,从而降低了对常化设备的要求和在生产过程中降低能耗,并且由于温度降低氧化铁皮减少,有利于随后的酸洗。
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公开(公告)号:CN110777232A
公开(公告)日:2020-02-11
申请号:CN201810852659.8
申请日:2018-07-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/12 , C21D9/52 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种磁性能优良的无取向电工钢板,其化学元素质量百分比为:0<C≤0.004%、Si:0.1~1.0%、Mn:0.4~1.0%、S:0.005~0.015%、Al≤0.4%、O:0.001~0.008%、0<N≤0.003%,余量为Fe及其他不可避免的杂质。本发明还公开了上述的磁性能优良的无取向电工钢板的制造方法,其包括步骤:(1)转炉冶炼;(2)RH精炼,其中在RH精炼的脱碳结束后进行一次或多次脱氧,其中采用Si元素进行终脱氧;(3)连铸;(4)热轧;(5)酸洗和连轧;(6)退火。本发明所述的磁性能优良的无取向电工钢板成本低廉,并具有优良的磁性能。
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公开(公告)号:CN108004463A
公开(公告)日:2018-05-08
申请号:CN201610963121.5
申请日:2016-10-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种磁性能优良的无取向电工钢,其化学元素质量百分比为:Si:0.2~1.5%,Mn:0.01~0.30%,Al:0.001~0.009%,O:0.005~0.02%,C≤0.005%,S≤0.005%,N≤0.005%,Ti≤0.002%,余量为Fe以及其他不可避免的杂质;并且Al/Si≤0.006,Mn/Si≤0.2。相应地,本发明还公开了一种上述的无取向电工钢的制造方法,其依次包括步骤:(1)冶炼;(2)热轧:加热温度为850℃~1250℃,终轧温度为800~1050℃;(3)酸洗;(4)冷轧;(5)退火:退火的板温控制在620℃~900℃;(6)涂层。所述的无取向电工钢铁损低。
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公开(公告)号:CN107794439A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201610776413.8
申请日:2016-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D6/008 , C21D8/1205 , C21D2211/005 , C22C38/04 , C22C38/16
Abstract: 本发明公开了一种极低铁损无取向电工钢板,其化学元素质量百分比为:C≤0.005%;Si:2.6~3.2%;Mn:0.01~0.15%;S≤0.002%;Al≤0.003%;Cu:0.005~0.02%;Ti≤0.0015%;N≤0.002%;余量为Fe及其他不可避免的杂质;此外还满足[Mn]/[Cu]2为100~1500,其中Mn、Cu表示相应元素的质量百分比。相应地,本发明还公开了一种上述极低铁损无取向电工钢板的制造方法。本发明的所述极低铁损无取向电工钢板对各化学成分配比进行优化,结合相匹配的工艺流程,有效控制了无害析出物的析出,使得钢板的晶粒尺寸为80-160μm,铁损≤2.3W/kg。
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公开(公告)号:CN103305745B
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201210062502.8
申请日:2012-03-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/1261 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D1/76 , C21D6/008 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D9/46 , H01F41/00
Abstract: 本发明涉及一种高质量硅钢常化基板的生产方法。本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤,其中常化步骤使用具有无氧化加热炉段的常化炉,所述无氧化加热炉段包括3个以上的炉区,其中,调整所述无氧化加热炉段中投入使用的炉区的能量投入率,以控制所述无氧化加热炉段的过剩系数α在0.8≤α<1.0的范围内。本发明的方法可以成功防止常化处理过程中致密氧化物的形成,实现硅钢常化基板质量的提高。本发明的方法具有常化后续工艺简单、成本降低的特点,可用于高质量硅钢常化基板的大规模生产。
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公开(公告)号:CN101928490B
公开(公告)日:2013-05-29
申请号:CN200910053706.3
申请日:2009-06-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C09D131/04 , C09D133/08 , C09D125/08 , C09D163/00 , C09D5/25 , C09D7/12 , B05D7/16
Abstract: 本发明公开了一种无铬绝缘涂料,包括:1)100质量份的金属磷酸二氢盐;2)10~100质量份的树脂,选自聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸共聚树脂和环氧树脂中的一种或多种;3)1~40质量份的可溶性的金属有机酸盐,选自乳酸盐、醋酸盐、葡萄糖酸盐和柠檬酸盐中的一种或多种;4)110~10000质量份的水;5)可选的,≤40质量份的有机溶剂。通过本发明的实施,可以获得性能优异的无铬绝缘涂层,从而实现对含铬涂层的替代,满足环保的要求,本发明的无铬绝缘涂料可用于无取向硅钢。
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