-
公开(公告)号：CN116463572A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210025589.5
申请日：2022-01-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C23C2/06
Abstract: 本发明公开了一种具有Al‑Zn‑Mg‑Si镀层的热冲压钢板及其热冲压方法，该Al‑Zn‑Mg‑Si镀层在热冲压前的初始组织由富Zn相，富Al相，MgZn2相，MgSi2相以及Fe‑Al‑Si合金层组成，在热冲压后，镀层组织在保温时间t≦3min时，镀层由上下两层组成，第一层组织由富Al相，富Zn相和MgZn2相组成，且富Zn相与MgZn2相两相之和的体积百分比例在20％到80％之间；第二层由FeAl3相和富Zn相组成，且富Zn相体积百分比例不超过5％；在保温时间t>3min时，镀层由单层合金层组成，合金层的主要组成为FeAl3相，在FeAl3相之间存在有富Zn相与MgZn2相，且富Zn相和MgZn2相两相之和的体积百分比例为5％～50％；还涉及到热冲压方法。本发明的钢板在热冲压后镀层具有良好的耐腐蚀性能，还能够避免基板上因液态金属脆性导致的裂纹。
-
公开(公告)号：CN112464426B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN201910866215.4
申请日：2019-09-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/20 , C23C2/06 , C23C2/40 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种带钢入锌锅温度的计算方法根据锌锅热平衡原理：输入热量Qin＝输出热量Qout，即Qstrip+QP＝QZ+QL，由Qstrip＝c·(Tstrip‑Tpot)·t得：带钢入锌锅温度Tstrip＝Tpot+(QZ+QL－QP)/(c·t)；计算得到其中，Qstrip为带钢入锌锅带入的热量，QP为锌锅感应加热器提供的热量，QZ为镀锌热量，QL为热损失，Tpot为锌锅内的锌液温度，t为计算周期时间，c为计算周期时间t内平均单位线面积比热容。本发明能够准确地计算并监测带钢入锌锅温度，从而进一步实现带钢入锌锅温度的精确控制。
-
公开(公告)号：CN114250430A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202010997387.8
申请日：2020-09-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置，本发明的气氛温度控制方法包括：在炉鼻子（3）的外壁上设置加热装置，控制所述加热装置对炉鼻子全部长度的外壁加热，将炉鼻子外壁温度减锌液温度的温差控制在预定的第一温差范围内；控制钢板（2）进入炉鼻子时的温度，将钢板进入炉鼻子时的钢板温度减锌液温度的温差控制在预定的第二温差范围内。本发明的气氛温度加热装置包括加热元件和保温覆盖层（10），所述加热元件布置在炉鼻子的全部长度的外壁上，所述保温覆盖层包覆在加热元件上。本发明的气氛温度控制方法和加热装置能稳定维持炉鼻子内的气氛温度，从而有效防止锌蒸气凝结锌灰，提升了钢板热镀锌的工艺质量。
-
公开(公告)号：CN112464426A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201910866215.4
申请日：2019-09-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/20 , C23C2/06 , C23C2/40 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种带钢入锌锅温度的计算方法根据锌锅热平衡原理：输入热量Qin＝输出热量Qout，即Qstrip+QP＝QZ+QL，由Qstrip＝c·(Tstrip‑Tpot)·t得：带钢入锌锅温度Tstrip＝Tpot+(QZ+QL－QP)/(c·t)；计算得到其中，Qstrip为带钢入锌锅带入的热量，QP为锌锅感应加热器提供的热量，QZ为镀锌热量，QL为热损失，Tpot为锌锅内的锌液温度，t为计算周期时间，c为计算周期时间t内平均单位线面积比热容。本发明能够准确地计算并监测带钢入锌锅温度，从而进一步实现带钢入锌锅温度的精确控制。
-
公开(公告)号：CN108339857A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201710054215.5
申请日：2017-01-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种轧制变厚板的板形调节方法，包括：(1)设定等厚段的辊缝、轧制力、弯辊力及前后张力；(2)设定过渡段的弯辊力，过渡段的弯辊力是等厚段弯辊力的函数；(3)进行变厚轧制，并实时检测等厚段的实际轧制力；(4)若实际轧制力与设定轧制力存在偏差，则对等厚段的弯辊力进行修正；(5)根据等厚段修正的弯辊力，对过渡段的弯辊力进行重新设定；(6)根据修正后的弯辊力进行轧制，将来料板材轧制到目标板形。本发明根据带材的压下量实时预先改变轧机的弯辊力，达到出口各等厚段及过渡段的板形良好的目的。解决由于辊缝出口的板形无法及时测量，且无法实时控制出口板形，导致无法保证整卷带材都具有良好板形的技术问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117551956A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202210931896.X
申请日：2022-08-04
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C23C2/06 , C23C2/12 , C22C18/04 , C22C21/10 , C22C30/06 , C23C2/20 , B05D5/08 , B05D7/14 , B05D3/02 , B05D3/04 , B05D1/28
Abstract: 本发明公开了一种耐黑变性能优良的锌铝镁镀层钢板，其包括基板以及镀覆于基板上的镀层，所述镀层表面还涂覆有耐指纹膜；所述镀层各成分的质量百分含量为：Al：45％‑65％，Mg：0.2％‑5％，Si：0.1％‑3％，Zr：0.001％‑0.15％，余量为Zn和其他不可避免的杂质。相应地，本发明还公开了上述锌铝镁镀层钢板的制造方法，其包括步骤：(1)基板预处理；(2)基板进入镀液池进行热浸镀；(3)钢板离开镀液，进行分段冷却；(4)涂覆耐指纹膜以及加热烘烤固化，其中加热烘烤钢板温度为100‑160℃；(5)钢板进行冷却：控制钢板的冷却速度为5‑20℃/s；(6)钢板卷曲成成品卷。
-
公开(公告)号：CN114250430B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202010997387.8
申请日：2020-09-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利于抑制锌灰的炉鼻子内气氛温度控制方法和加热装置，本发明的气氛温度控制方法包括：在炉鼻子（3）的外壁上设置加热装置，控制所述加热装置对炉鼻子全部长度的外壁加热，将炉鼻子外壁温度减锌液温度的温差控制在预定的第一温差范围内；控制钢板（2）进入炉鼻子时的温度，将钢板进入炉鼻子时的钢板温度减锌液温度的温差控制在预定的第二温差范围内。本发明的气氛温度加热装置包括加热元件和保温覆盖层（10），所述加热元件布置在炉鼻子的全部长度的外壁上，所述保温覆盖层包覆在加热元件上。本发明的气氛温度控制方法和加热装置能稳定维持炉鼻子内的气氛温度，从而有
-
公开(公告)号：CN117344098A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202210749187.X
申请日：2022-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐黑变性优异的锌铝镁镀层钢卷的制造方法，其依次包括步骤：基板预处理，连续退火，热浸镀，淬水槽冷却，平整，涂油，卷取；在所述淬水槽冷却步骤中，控制淬水槽中水的电导率≤60μS/cm。相应地，本发明还公开了一种锌铝镁镀层钢卷，其能够基于上述的制造方法进行制备，该锌铝镁镀层钢卷具有十分优异的耐黑变性性能，且能够解决低铝锌铝镁镀层钢卷在生产端的“快速黑变”问题，该锌铝镁镀层钢卷在室内常温存放10天以上，带钢表面明度差ΔL＝Lc‑Lq≤3，其中Lc为钢卷宽度1/2位置的表面明度值，Lq为钢卷边部距其宽度1/4区域内的最小表面明度值。
-
公开(公告)号：CN108339857B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201710054215.5
申请日：2017-01-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种轧制变厚板的板形调节方法，包括：(1)设定等厚段的辊缝、轧制力、弯辊力及前后张力；(2)设定过渡段的弯辊力，过渡段的弯辊力是等厚段弯辊力的函数；(3)进行变厚轧制，并实时检测等厚段的实际轧制力；(4)若实际轧制力与设定轧制力存在偏差，则对等厚段的弯辊力进行修正；(5)根据等厚段修正的弯辊力，对过渡段的弯辊力进行重新设定；(6)根据修正后的弯辊力进行轧制，将来料板材轧制到目标板形。本发明根据带材的压下量实时预先改变轧机的弯辊力，达到出口各等厚段及过渡段的板形良好的目的。解决由于辊缝出口的板形无法及时测量，且无法实时控制出口板形，导致无法保证整卷带材都具有良好板形的技术问题。
-
公开(公告)号：CN106623421B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201611222711.9
申请日：2016-12-27
Applicant: 上海宝钢型钢有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种变厚度型材的连续生产方法，以热轧酸洗或冷轧等厚度带钢为原料，带钢从轧制到表面涂镀再到成型以及剪切等全部过程均在线完成，集开卷、焊接、变厚度轧制、脱脂、在线热处理、在线涂镀、矫平、辊压成型、剪切、堆垛等生产工序为一体，用于变厚度型材的全连续自动化生产。本发明连续生产方法能够实现变厚度型材的连续生产及连续涂镀，克服现有变厚度型材生产成本高、劳动强度大、不能连续生产、表面无法涂镀的缺点，大大提高变厚度型材的生产效率，获得良好的经济效益。本发明可以替代现有技术中单独及部分连续的生产工序，简化变厚度型材的生产过程，实现变厚度型材的连续不间断生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
37
records
(took 0.027 seconds)
