一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法

    公开(公告)号:CN110695087A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910985968.7

    申请日:2019-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法,涉及金属材料加工技术领域。本发明的步骤为:一、纯钛铸坯的打磨、抛光处理;二、送入二辊轧机同步冷轧得到纯钛薄板;三、纯钛板去污清洗和退火;四、送入可逆四辊异步轧机,调节辊速和张力,进行异步+张力冷轧得到纯钛薄带;五、再次送入可逆四辊异步冷轧机,调节辊缝、辊速和张力,进行负辊缝异步+张力冷轧。本发明得到的纯钛极薄带的表面平整且抗拉压强度良好,能够替代现有技术生产的极薄带,和现有技术相比,本发明对生产设备的要求较低,减少了生产工序和生产成本。对于制备较厚的纯钛极薄带时,还可以仅使用上述的步骤一、步骤二和步骤四,且制备出的纯钛极薄带质量良好。

    一种柔性辊接触式薄带材冷却装置

    公开(公告)号:CN107350441A

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201710811833.X

    申请日:2017-09-11

    CPC classification number: B22D11/0682 C21D9/52

    Abstract: 本发明公开了一种柔性辊接触式薄带材冷却装置,属于钢铁材料深加工领域。本发明包括机架、上压辊和下压辊,上压辊和下压辊内均设有用于盛放冷却液的冷却腔;上压辊的两端分别安装在上固定块上,上固定块活动安装在机架上,且上固定块上方设有用于向下压紧上固定块的压紧件;上压辊的两端还设有用于向上支撑抬起上压辊的平衡机构。本发明克服现有技术中薄带材冷却速度不易控制、带材厚度变化时冷却效果不明显的不足,利用接触传热原理,通过调整柔性辊与带材的接触长度和换热系数,实现对冷却速度的有效控制,并能适应对不同厚度带材的快速冷却,且结构简单,适宜推广使用。

    一种发电机爪极的精密制造方法

    公开(公告)号:CN106002108A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610546726.4

    申请日:2016-07-12

    Inventor: 郑光文 白凤梅

    CPC classification number: B23P15/00 H02K15/00

    Abstract: 本发明公开一种发电机爪极的精密制造方法,属于金属材料塑性加工技术领域。该制造方法首先将坯料进行二次加热后,将加热的毛坯经镦粗制坯后放入带分布式极爪型腔的下浮动凹模型腔中,对坯料进行单向挤压成形,制得发电机爪极成形件;采用磁性退火热处理工艺,退火后对发电机爪极成形件进行冷挤压,完成发电机爪极成形件的内、外型面、凹槽及过渡圆弧半径的冷整形,将冷整形后的发电机爪极成形件再进行数控机械加工,最后得到发电机爪极产品。本发明方法实现了近净成形和洁净制造,能够节约材料和能源;同时改善了产品的性能,提供了产品尺寸精度、减少后道加工工序,生产成本大大降低,具有较好的质量、经济和环境效益。

    一种珠光体钢丝及其拉拔工艺和拉拔系统

    公开(公告)号:CN118768402A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410772650.1

    申请日:2024-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种珠光体钢丝及其拉拔工艺和拉拔系统,属于高强钢丝生产领域。本发明的珠光体钢丝拉拔工艺,包括:在钢丝拉拔过程中,对钢丝出模温度以及最后道次的模具温度进行实时监测,并根据下式调控喷淋液的喷淋流速L,单位mL/秒:当出模温度T1>T0时,控制喷淋流速#imgabs0#当出模温度T1<T0时,控制喷淋流速#imgabs1#本发明在钢丝拉拔过程中引入喷淋冷却单元,通过对钢丝拉拔过程中喷淋速度进行调整,从而可以有效降低拉拔过程中的温升效应,抑制拉拔过程中渗碳体晶化现象,避免扭转分层现象的出现,改善钢丝的扭转韧性。

    一种制备中熵奥氏体耐热钢的方法

    公开(公告)号:CN115976314B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202211723593.5

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明提供了一种制备中熵奥氏体耐热钢的方法,涉及合金钢加工工艺技术领域,通过回收304或316奥氏体不锈钢废料,通过真空冶炼中添加合金元素Mn、Al、Mn、Cu、Nb、Si、Nb和中间合金CrN,可分别得到两种系列中熵奥氏体耐热钢,中熵奥氏体耐热钢冶炼后铸锭通过开坯锻造,得到板坯,两种中熵奥氏体不锈钢板坯基体具有密排面向立方(FCC)结构,两种中熵奥氏体不锈钢经过时效处理后,在FCC结构基体上弥散分布纳米级的析出相颗粒,具有优异的室温和600℃‑700℃高温力学性能,该方法制备中熵奥氏体耐热钢简单易行,实现304或316奥氏体不锈钢废料的高效利用。

    一种提高C-HRA-5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法

    公开(公告)号:CN115044754B

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202210459032.2

    申请日:2022-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种提高C‑HRA‑5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法,属于C‑HRA‑5奥氏体耐热钢技术领域。本发明包括以下步骤:对C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样进行两步高温固溶处理,第一步先将C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样升温至1100℃~1150℃,并保温20min~30min;第二步,将C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样继续随炉升温至1200℃~1250℃,并保温20min~40min,随后水冷;冷轧;退火处理。本发明旨在提供一种提高C‑HRA‑5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法,无需改变材料成分,通过简单快捷的方式就能显著提高C‑HRA‑5的耐晶间腐蚀性能,且工艺过程操作简单、成本低。

    一种具有高强度、高阻尼的高锰钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116970867A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310985444.4

    申请日:2023-08-07

    Abstract: 本发明属于高锰钢制备技术领域,具体涉及一种具有高强度、高阻尼的高锰钢及其制备方法,高锰钢各成分质量百分比为,Mn:17.0%、Si:0.3~0.5%、C:0.04~0.06%、V:0.1~0.3%、其余为Fe及其它不可避免的杂质元素;制备步骤:根据高锰钢的元素配比,选择工业纯铁、电解锰、硅和钒原材料;采用真空感应炉进行冶炼,同时辅以Al、Ti脱氧;将冶炼获得的铸锭在1200℃保温2h,进行均匀化处理;锻造开坯成厚度为35mm,宽为80‑120mm的矩形方坯,继续轧制成6‑8mm厚的板坯并进行空冷;在1000℃下保温1h固溶处理后水冷。本发明通过添加V元素将高锰钢的高阻尼性能与高力学性能实现了非常完美的匹配。

    一种制备中熵奥氏体耐热钢的方法

    公开(公告)号:CN115976314A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211723593.5

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明提供了一种制备中熵奥氏体耐热钢的方法,涉及合金钢加工工艺技术领域,通过回收304或316奥氏体不锈钢废料,通过真空冶炼中添加合金元素Mn、Al、Mn、Cu、Nb、Si、Nb和中间合金CrN,可分别得到两种系列中熵奥氏体耐热钢,中熵奥氏体耐热钢冶炼后铸锭通过开坯锻造,得到板坯,两种中熵奥氏体不锈钢板坯基体具有密排面向立方(FCC)结构,两种中熵奥氏体不锈钢经过时效处理后,在FCC结构基体上弥散分布纳米级的析出相颗粒,具有优异的室温和600℃‑700℃高温力学性能,该方法制备中熵奥氏体耐热钢简单易行,实现304或316奥氏体不锈钢废料的高效利用。

    一种提取C-HRA-5奥氏体耐热钢中微量第二相的方法

    公开(公告)号:CN114166603A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111494049.3

    申请日:2021-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种提取C‑HRA‑5奥氏体耐热钢中微量第二相的方法,属于碳化物提取技术领域。本发明包括以下操作步骤:将阳极试样制成扁条状后,放入电解烧杯中电解;待电解液变浑浊时将阳极试样取出,放入清洗烧杯中,振落阳极试样表面未脱落的碳化物;将阳极进行翻面后再次放入电解烧杯内进行二次电解;待二次电解完成后再次将阳极试样取出,放入清洗烧杯内,振落阳极试样表面未脱落的碳化物;将二次电解结束后电解烧杯内浑浊的电解液静置沉淀,取下层碳化物沉淀溶液与酒精溶液相混合;分离试剂与碳化物,反复清洗再次分离。本发明通过优化阴阳极形状,优化萃取过程以及采用离心的方式清洗,分离碳化物的方法,不仅能够有效提高碳化物的萃取率。

    一种制备高强度极薄带的组合成形方法

    公开(公告)号:CN110695088A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910986061.2

    申请日:2019-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种制备高强度极薄带的组合成形方法,涉及金属轧制技术领域。本发明采用四辊轧机通过粗轧和精轧制备出高强度不锈钢极薄带,具体步骤为:步骤一、焊接轧件和牵引带,将轧件在四辊轧机上穿带;步骤二、对轧件施加张力和预压紧力;步骤三、设置辊速,使用异步+张力+预压紧力组合成型工艺对轧件粗轧;步骤四、调节对扎件施加的张力和预压紧力;步骤五、再次设置辊速使用组合成型工艺对轧件精轧。本发明使用的组合成型工艺能使轧件更易减薄,省去了中间退火工艺,提高了生产效率,降低了生产成本,整个轧制过程仅用冷轧方式,得到的不锈钢极薄带表面平整,抗拉强度达到1.5GPa,可替代现有技术生产的高强度极薄带。

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