一种深筒件高减薄率拉深工艺

    公开(公告)号:CN110722045A

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201911031829.7

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种深筒件高减薄率拉深工艺,属于塑性材料加工技术领域。它包括初步成形、预减薄和阶梯成形三个步骤,在预减薄和阶梯成形中采用一种高减薄率拉深模具进行拉深,能够降低工件出现质量缺陷的可能性,且其在最后阶段的阶梯成形中对工件采用分段拉深减薄的方式,有效地避免了拉深深度过大造成的质量缺陷,从而可以拉深出减薄率大的薄壁深筒件。

    一种深筒件拉深模具和高速拉深工艺

    公开(公告)号:CN110732582A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201911030960.1

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种深筒件拉深模具和高速拉深工艺,属于塑性材料加工领域。该模具包括互相配合的凸模和凹模,所述凸模包括圆柱凸台,所述凹模具有上端开口的拉深槽,所述拉深槽内从上到下依次设置有圆台段、定径段和圆筒段,所述定径段的直径基本等于每一步拉深减薄后的工件直径;所述圆筒段的直径大于定径段的直径0.5mm~2mm。该工艺通过设置合理的拉深工艺参数和配合上述模具,能够在保证成品深筒件不产生较大质量缺陷的情况下,以较高的深冲速度进行拉深,有效地提高了深筒件的生产效率。

    一种深筒件拉深模具和高速拉深工艺

    公开(公告)号:CN110732582B

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN201911030960.1

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种深筒件拉深模具和高速拉深工艺,属于塑性材料加工领域。该模具包括互相配合的凸模和凹模,所述凸模包括圆柱凸台,所述凹模具有上端开口的拉深槽,所述拉深槽内从上到下依次设置有圆台段、定径段和圆筒段,所述定径段的直径基本等于每一步拉深减薄后的工件直径;所述圆筒段的直径大于定径段的直径0.5mm~2mm。该工艺通过设置合理的拉深工艺参数和配合上述模具,能够在保证成品深筒件不产生较大质量缺陷的情况下,以较高的深冲速度进行拉深,有效地提高了深筒件的生产效率。

    一种制备高强度极薄带的组合成形方法

    公开(公告)号:CN110695088B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201910986061.2

    申请日:2019-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种制备高强度极薄带的组合成形方法,涉及金属轧制技术领域。本发明采用四辊轧机通过粗轧和精轧制备出高强度不锈钢极薄带,具体步骤为:步骤一、焊接轧件和牵引带,将轧件在四辊轧机上穿带;步骤二、对轧件施加张力和预压紧力;步骤三、设置辊速,使用异步+张力+预压紧力组合成型工艺对轧件粗轧;步骤四、调节对扎件施加的张力和预压紧力;步骤五、再次设置辊速使用组合成型工艺对轧件精轧。本发明使用的组合成型工艺能使轧件更易减薄,省去了中间退火工艺,提高了生产效率,降低了生产成本,整个轧制过程仅用冷轧方式,得到的不锈钢极薄带表面平整,抗拉强度达到1.5GPa,可替代现有技术生产的高强度极薄带。

    一种深筒件高减薄率拉深工艺

    公开(公告)号:CN110722045B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201911031829.7

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种深筒件高减薄率拉深工艺,属于塑性材料加工技术领域。它包括初步成形、预减薄和阶梯成形三个步骤,在预减薄和阶梯成形中采用一种高减薄率拉深模具进行拉深,能够降低工件出现质量缺陷的可能性,且其在最后阶段的阶梯成形中对工件采用分段拉深减薄的方式,有效地避免了拉深深度过大造成的质量缺陷,从而可以拉深出减薄率大的薄壁深筒件。

    一种深筒件防起皱拉深模具和工艺

    公开(公告)号:CN110449516A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910754275.7

    申请日:2019-08-15

    Abstract: 本发明公开了一种深筒件防起皱拉深模具和工艺,属于塑性材料加工领域。该模具包括相互匹配的凸模II、凹模II和用于压紧坯料的压边圈,其特征在于:所述凹模II内设有下部圆柱槽II和上部圆台槽;所述圆台槽的内侧面上沿内侧面的倾斜方向设有1-4段圆弧槽,所述圆弧槽沿圆台槽的周向延伸。其能够很好地降低深筒件拉深时的起皱现象,减少后续对起皱处的切削量和切削时间,节约材料成本。该工艺采用上述拉深模具对坯料进行拉深,拉深处的深筒件质量较佳。

    一种制备高强度极薄带的组合成形方法

    公开(公告)号:CN110695088A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910986061.2

    申请日:2019-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种制备高强度极薄带的组合成形方法,涉及金属轧制技术领域。本发明采用四辊轧机通过粗轧和精轧制备出高强度不锈钢极薄带,具体步骤为:步骤一、焊接轧件和牵引带,将轧件在四辊轧机上穿带;步骤二、对轧件施加张力和预压紧力;步骤三、设置辊速,使用异步+张力+预压紧力组合成型工艺对轧件粗轧;步骤四、调节对扎件施加的张力和预压紧力;步骤五、再次设置辊速使用组合成型工艺对轧件精轧。本发明使用的组合成型工艺能使轧件更易减薄,省去了中间退火工艺,提高了生产效率,降低了生产成本,整个轧制过程仅用冷轧方式,得到的不锈钢极薄带表面平整,抗拉强度达到1.5GPa,可替代现有技术生产的高强度极薄带。

    一种柔性辊接触式薄带材冷却装置

    公开(公告)号:CN107350441B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN201710811833.X

    申请日:2017-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种柔性辊接触式薄带材冷却装置,属于钢铁材料深加工领域。本发明包括机架、上压辊和下压辊,上压辊和下压辊内均设有用于盛放冷却液的冷却腔;上压辊的两端分别安装在上固定块上,上固定块活动安装在机架上,且上固定块上方设有用于向下压紧上固定块的压紧件;上压辊的两端还设有用于向上支撑抬起上压辊的平衡机构。本发明克服现有技术中薄带材冷却速度不易控制、带材厚度变化时冷却效果不明显的不足,利用接触传热原理,通过调整柔性辊与带材的接触长度和换热系数,实现对冷却速度的有效控制,并能适应对不同厚度带材的快速冷却,且结构简单,适宜推广使用。

    一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法

    公开(公告)号:CN110695087B

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN201910985968.7

    申请日:2019-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法,涉及金属材料加工技术领域。本发明的步骤为:一、纯钛铸坯的打磨、抛光处理;二、送入二辊轧机同步冷轧得到纯钛薄板;三、纯钛板去污清洗和退火;四、送入可逆四辊异步轧机,调节辊速和张力,进行异步+张力冷轧得到纯钛薄带;五、再次送入可逆四辊异步冷轧机,调节辊缝、辊速和张力,进行负辊缝异步+张力冷轧。本发明得到的纯钛极薄带的表面平整且抗拉压强度良好,能够替代现有技术生产的极薄带,和现有技术相比,本发明对生产设备的要求较低,减少了生产工序和生产成本。对于制备较厚的纯钛极薄带时,还可以仅使用上述的步骤一、步骤二和步骤四,且制备出的纯钛极薄带质量良好。

    一种深筒件防起皱拉深模具和工艺

    公开(公告)号:CN110449516B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201910754275.7

    申请日:2019-08-15

    Abstract: 本发明公开了一种深筒件防起皱拉深模具和工艺,属于塑性材料加工领域。该模具包括相互匹配的凸模II、凹模II和用于压紧坯料的压边圈,其特征在于:所述凹模II内设有下部圆柱槽II和上部圆台槽;所述圆台槽的内侧面上沿内侧面的倾斜方向设有1‑4段圆弧槽,所述圆弧槽沿圆台槽的周向延伸。其能够很好地降低深筒件拉深时的起皱现象,减少后续对起皱处的切削量和切削时间,节约材料成本。该工艺采用上述拉深模具对坯料进行拉深,拉深处的深筒件质量较佳。

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