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公开(公告)号：CN118990142A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411475053.9
申请日：2024-10-22
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明提供一种渐变刃口形状立铣刀及其磨制方法，涉及金属切削技术领域，本发明通过多维数据采集，全面评估了刀具的切削载荷、温度和振动幅度，克服了传统方法的局限性；其次，设定寿命评判标准与警戒阈值，形成科学的评估体系，提高了评估准确性和刀具寿命；同时，初步调整和微调策略的结合，增强了刀具在复杂条件下的适应性，确保其始终处于最佳工作状态；最终，通过调整指数的微调，实现了多参数的协同优化，提升刀具性能并拓宽应用范围，为高精度加工提供了有效方案。
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公开(公告)号：CN118848669A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411241331.4
申请日：2024-09-05
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 基于样本二次筛选的铣削颤振在线学习监测方法，属于铣削颤振监测技术领域。解决了现有颤振在线监测模型在线由于在线增量学习样本冗余而引起的学习实时性差的问题。本发明引入了基于距离和密度的样本二次筛选策略，避免了因样本冗余对模型在线学习的影响，从而提高了模型在线学习的实时性，实现了铣削颤振的高精度、高实时性在线学习监测。本发明主要用于薄壁件在铣削过程中加工状态的在线实时监测。
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公开(公告)号：CN118520811A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410730837.5
申请日：2024-06-06
Applicant: 哈尔滨理工大学 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: G06F30/28 , G06F30/17 , G06F30/27 , G06N3/126 , G06F17/11 , B23B51/02 , B23B51/00 , B23B51/06 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种自平衡浅孔钻及设计方法，涉及浅孔钻设计加工技术领域，本发明通过将切削曲线阶梯分布来进行阶梯切削，减少了切屑宽度，有利于切屑的快速排出，减少了堵屑造成的刀具振动，提高了加工精度。同时为每一个切削阶梯都布置有冷却通道，增加了反向切削液冲击孔，这种结构可以使长条切屑从排屑槽流出更加顺畅，带走了工件切削时产生的大量热量，减少了刀具磨损，增加了刀具寿命，还可以依据加工材料、切削半径的不同，快速得到刀具的径向力平衡的设计参数，减少刀具切削时的径向力，增加钻孔精度，可以进行个性化设计，起到降低加工径向力，减少刀具振动，减小切屑宽度的效果。
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公开(公告)号：CN118253820A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410683538.0
申请日：2024-05-30
Applicant: 哈尔滨理工大学 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: B23C5/10
Abstract: 本发明提供一种适用于弱刚性零件加工的立铣刀，涉及立铣刀技术领域，包括刀具和用于夹持刀具的刀柄，所述刀具的刀头处设置有不少于两个呈圆周排列的刀刃，且刀刃沿轴向呈螺旋线向刀尾延伸，且刀刃上设置有前刀面、第一后刀面和第二后刀面，所述刀具的前角从刀头沿刀刃到刀尾处单调递增，且刀具的第一后角从刀头沿刀刃到刀尾处单调递增，本发明通过前角和第一后角渐变的设置，有效降低了弱刚性零件在切削过程中的颤振，提高加工稳定性和加工精度，提高弱刚性零件的加工质量一致性。
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公开(公告)号：CN117884694B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410303714.3
申请日：2024-03-18
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种立铣刀容屑槽截面方向确定方法，涉及铣刀生产制造技术领域，通过采集立铣刀的可量化切削加工参数、冷却液排出参数以及金属碎屑的排屑路径相关参数，利用这些参数分析生成的影响指数，能够更精确地评估切削条件和冷却液排出系统对排屑效率的影响；通过建立截面角微调模型，对截面角结果进行微调，可以显著减少冷却液流速对金属碎屑排屑路径的不利影响，这种方法能够在设计阶段就综合考虑多种影响因素，优化容屑槽的截面方向设计，预期能够显著提高立铣刀的排屑效率和加工性能，减少试验调整的次数和成本，从而在加工精度、效率和工具寿命方面实现明显的改进。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116833450A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310731474.2
申请日：2023-06-20
Applicant: 哈尔滨理工大学 , 通用技术集团哈尔滨量具刃具有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种变螺旋角可转位浅孔钻及钻孔方法，刀杆外周为由刀杆顶部到刀杆根部螺旋角逐渐缩小的变螺旋角结构；内刀片设置具有径向过心距与径向过心量；以外刀片的径向面为基准面，设置内刀片与外刀片之间具有轴向转角；冷却孔，由刀尾的一个冷却孔Y型分布延伸到刀杆顶部形成两个冷却孔，刀尾的一个冷却孔与刀杆顶部两个冷却孔分别连通。照刀具倍径将孔的深度划分为不同的进给段，刀头到各进给段交界处时均停止进给，在停止点刀具继续自转且转速不变，停止固定时间后，降低刀具进给速度但保持刀具转速不变的方式继续下一进给段加工，直至进给到刀杆的根部后停止进给。有助于快速、顺畅排屑，提高刀具切削过程稳定性和加工精度。
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公开(公告)号：CN114714148B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN202210257267.3
申请日：2022-03-16
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/22
Abstract: 本发明公开了一种盘铣刀的高效调刀方法及装置，其特征在于包括如下步骤：随机选取一个刀片分别安装在各盘铣刀刀槽，获取不同刀槽的深度凸出测量数据；选择任意一个所述深度凸出测量数据作为基准值；对刀槽按距离偏离所述基准值的偏差进行分组；测量任意一个待分组的铣刀片边长，求出各铣刀片以各自边长为依据的分组；根据分组选择对应的铣刀片安装到同组号的刀槽中。本发明通过简单分组标记对对盘铣刀刀槽的相关参数进行测量并分组，安装时“对号入座”即可，尤其是在加工大批量换刀频繁的情况下可比传统安装方法节约大量时间和精力。
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公开(公告)号：CN103357938B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310278946.X
申请日：2013-07-04
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 倾斜型面用高效环形铣刀。在实际加工的过程中工艺编程人员需要用大切深、大进给的方式进行切削加工，但在调研中发现在大切深的粗加工加工工序变多、整个产品的生产周期加长。对半精加工后的工件表面质量要求高，防止精加工时背吃刀量不断变化引起的精加工表面振纹、鳞状缺陷等现象的产生。本发明的组成包括：环形刀刀头（1），所述的环形刀刀头与刀杆（2）通过螺纹连接，所述的环型刀头包括3个切削刃（3），所述的切削刃由中间以切线连接的两个相同曲率的圆弧斜向刃角组成，所述的切削刃具有刀头冷却通道（4），所述的刀头冷却通道与所述的刀杆上的刀杆冷却通道（5）相通。本发明用于切削工件。
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公开(公告)号：CN119989715A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510129300.8
申请日：2025-02-05
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/20 , G06F17/11 , G06N3/126 , G06F17/16 , G06F17/18 , B23G5/00 , G06F111/06 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/06
Abstract: 一种丝锥参数优化方法，涉及丝锥加工技术领域。本发明解决了传统丝锥设计中关键参数设计的不合理性的问题。包括以下步骤：S1：确定待优化丝锥的模型的几何参数的取值范围，并对所述几何参数进行数据处理，S2：通过正交试验获得上述丝锥模型中数据处理后的几何参数与对应产生的性能参数的拟合方程，S3：将数据处理后的几何参数产生的性能参数综合分析进行权重分配；S4：通过多岛遗传算法对数据处理后的几何参数和权重分配后的性能参数进行优化。通过基于多岛遗传算法的丝锥参数优化方法、设备、介质、产品和装置对丝锥的几何参数进行优化，提升了丝锥在实际加工过程中的表现。
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公开(公告)号：CN119989714A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510129297.X
申请日：2025-02-05
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/20 , G06N3/006 , G06F17/11 , G06F17/18 , G06F17/16 , B23C5/10 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/06
Abstract: 本发明提出了一种立铣刀刃线优化方法，属于机械设计制造技术领域，首先建立坐标系，构建刃线方程；采用正交实验的方法获取性能参数数据，进行归一化处理；构建性能参数之间的函数关系，分析权重系数，获得优化目标函数；基于海鸥算法将立铣刀刃线的参数进行十进制编码，使用混沌映射替代随机数用于种群初始化，将目标函数的倒数作为适应度函数，通过海鸥长途迁移阶段的模拟，避免陷入局部最优解，动态调整策略并加快优化效率；模拟海鸥捕食阶段，根据公式确定捕食位置更新方式，更新迭代海鸥位置和适应值；判断是否满足终止条件，输出海鸥的最佳位置序列；本发明通过海鸥算法确保了刃线形状的高精度，提高立铣刀的切削性能和使用寿命。
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