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公开(公告)号：CN115722840A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211469224.8
申请日：2022-11-22
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄壁蒙皮焊接变形控制设备及制备方法。该设备包括：内胎、环圈、定位装置、定位挡板、第一冷却水进口、第二冷却水进口、第一冷却水出口、第二冷却水出口、基板、背衬凹槽、通气孔、压块、底板和夹持孔位，内胎固定于基板上，在与工件焊缝位置贴合处设有背衬凹槽；背衬凹槽通气孔通过内胎的底端外接保护气体；内胎通过两个冷却水进口导入冷却水，从两个冷却水出口导出；定位装置的一侧固定于基板上，另一侧与定位挡板相连，在装配时，将定位挡板放置于内胎的凹槽内；环圈位于内胎的底部，环圈和内胎之间留有缝隙，以定位待焊工件；在设备的下方设置有夹持孔位，以便与变位机连接。本发明可以提高焊接过程的自动化覆盖率，有效控制焊接变形，提升生产效率。
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公开(公告)号：CN115319241A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210814825.1
申请日：2022-07-11
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于构造曲面的电弧增材制造路径规划方法及装置。所述方法包括：根据电弧增材模型的模型参数，确定单道成形参数，及所述单道成形参数下的单道成形截面尺寸；根据所述单道成形参数和所述单道成形截面尺寸，对所述电弧增材模型进行三维路径曲面构造，得到所述电弧增材模型的路径曲面；对所述路径曲面进行分层切片处理，生成多个分层曲面，及每个分层曲面的多个曲线，并将每个所述分层曲面的多个曲线作为所述增材路径；根据每个所述分层曲面的增材路径生成电弧增材制造加工代码。本发明可以效保障电弧增材工件内部质量。
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公开(公告)号：CN112743087B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011584044.5
申请日：2020-12-28
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22F7/04 , B22F5/10 , B22F3/11 , C22C14/00 , B22F10/28 , B22F12/67 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明涉及一种TA15钛合金点阵结构、点阵夹层结构及制造方法，属于航空航天领域材料领域。本发明的TA15钛合金点阵结构，点阵结构包括多个单胞，多个单胞在空间重复并互相连接形成点阵；单胞包括中心件和八根长度相同的杆件；中心件具有前后两正方形端面，沿前后方向中心件的尺寸为0.5mm至1mm，中心件端面的边长为0.5mm至1.5mm，中心件的每个正方形端面的每个角处各延伸一根杆件，形成两个相对于中心件对称的正方锥；杆件与所在中心件端面之间的夹角为35°16＇，从同一端面延伸的相邻杆件之间的夹角为70°32＇；杆件为三棱柱，三棱柱横截面为等腰直角三角形。利用本发明设计与制备的TA15钛合金材料结构减重可达30％至40％，具有良好的轻量化效果，可广泛用于航空航天材料。
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公开(公告)号：CN112719553B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011511660.8
申请日：2020-12-18
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明公开了一种铝锂合金中厚板的电子束焊接方法，包括：步骤一、将组分加工成铝锂合金中厚板并制作待焊接工件；步骤二、对待焊接工件进行焊前清理，将清理后的两个待焊接工件对接、固定，在待焊接处形成对接接头，将对接接头置于真空环境中；步骤三、进行定位焊接；步骤四、进行一次性正式焊接；步骤五、重新进行一次性修饰焊接；步骤六、将修饰焊接后的焊接工件进行真空冷却。本发明焊接所形成的焊缝接头连续、均匀，成形良好，无气孔和裂纹缺陷，焊缝的力学性能优异。
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公开(公告)号：CN113210830B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110560307.7
申请日：2021-05-21
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种增材制造成形γ‑TiAl金属间化合物的真空电子束焊接方法，属于电子束焊接技术领域，解决现有熔化焊方法不适用于增材制造成形γ‑TiAl金属间化合物的问题。本发明提供的增材制造成形γ‑TiAl金属间化合物的真空电子束焊接方法，包括：将待焊接工件的对接接头固定置于真空环境中，在接头下方放置隔热板；采用电子束对待焊接工件的对接接头预热；采用电子束对待焊接工件的对接接头定位焊；采用电子束对对接接头正式焊接；采用电子束对对接接头修饰焊接；真空冷却。实现了焊接所形成焊缝接头连续、均匀，成形良好，无气孔和裂纹等缺陷，力学性能优异，接头抗拉强度在477～496MPa之间，延伸率在0.3％～0.5％之间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111702336B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202010567266.X
申请日：2020-06-19
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/342 , B23K26/70
Abstract: 本发明涉及一种激光冲击辅助电弧增材制造方法，属于增材制造领域，解决了现有技术中电弧增材构件内部晶粒粗大，存在孔洞、氧化物等缺陷的问题。本发明的激光冲击辅助电弧增材制造方法，包括以下步骤：步骤1：设计电弧增材加工路径；步骤2：设定电弧增材加工参数；步骤3：确定激光清洗头与焊枪之间的夹角及脉冲激光清洗机的加工参数；步骤4：确定激光冲击波发射头与焊枪之间的夹角及脉冲激光冲击发射机的加工参数；步骤5：焊枪、激光冲击波发射头和激光清洗头同步工作；步骤6：按照增材路径获得电弧增材零件。本发明通过电弧增材设备、激光清洗与激光冲击设备协同工作，解决了电弧增材构件内部晶粒粗大，存在孔洞、氧化物等缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN114226347A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111433318.5
申请日：2021-11-29
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于复杂构件内腔及型面的清洗系统，包括：清洗槽、内槽、加热装置、循环槽、溢流口、接渣篮、过滤泵、超声波振盒、超声波振板、超声波振子、超声波发生器，内槽设置于清洗槽内，所述加热装置设置于所述内槽内；所述溢流口位于所述清洗槽的侧方上端，清洗液在所述过滤泵的作用下从所述溢流口出流经所述接渣篮流入所述循环槽内部，通过所述过滤泵回流至所述清洗槽内构成循环；所述超声波振盒内安装有超声波振子，所述超声波振盒与所述超声波发生器相连，所述超声波振板与所述清洗槽相连，所述超声波振板的底部安装有所述超声波振子，超声波振盒与超声波振板的协同作用对工件内外同时进行清洗。本发明可以增强清洗效果。
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公开(公告)号：CN110788465B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201910989574.9
申请日：2019-10-17
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种TA15和TC31异种钛合金材料的电子束焊接方法，包括：对待焊接工件执行清理操作，得到清理后的待焊接工件，待焊接工件是采用TA15钛合金材料和TC31钛合金材料制成的；固定清理后的待焊接工件的对接接头，并将对接接头放置于真空环境中；对对接接头进行定位焊处理，得到处理后的待焊接工件；对处理后的待焊接工件的焊缝进行预热处理，得到预热待焊接工件；对预热待焊接工件的对接接头进行正式焊接处理，得到正式焊后的待焊接工件；对正式焊后的待焊接工件的对接接头进行修饰焊接，并在真空环境中冷却，得到成型的焊接工件。本发明的焊接方法，束流能量集中，热输入小，热影响区小，降低焊接过程变形。
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公开(公告)号：CN111482481B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN201911193581.4
申请日：2019-11-28
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明提供了一种深腔薄壁构件热挤压模具，该热挤压模具包括从上到下依次分布的上模模架(1)、卸料环(5)、和下模模架(7)；该上模模架(1)的下方中心固定有挤压凸模(2)；下模模架(7)的上方中心具有凹模型腔(15)；卸料环(5)位于上模模架(1)和下模模架(7)之间，通过左卸料环(12)和右卸料环(14)对接组合而成；卸料环中固定可滑动的卸料挡板，用于接触挤压后构件上缘将构件与挤压凸模(2)脱离，落入凹模型腔(15)中。本发明挤压成形的深腔薄壁构件通过卸料环作用留在凹模型腔内部，能够获得表面无明显变形的挤压产品，有效解决了挤压不规则形状深腔薄壁构件时的工件不易脱模的技术问题，可有效保障挤压深腔薄壁产品的合格率和生产效率。
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公开(公告)号：CN112719883A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011521832.X
申请日：2020-12-21
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23P21/00
Abstract: 本发明公开了一种装配工装，用于对零件进行装配，所述零件包括多个端框、多个角梁以及蒙皮；所述装配工装包括：芯轴；多个定位盘，同轴设置于所述芯轴上，各定位盘用于连接并支撑各端框；多个角梁安装块，各角梁安装块连接至所述芯轴，各角梁安装块用于连接并支撑各角梁，使所述多个角梁形成蒙皮安装面；多个蒙皮压紧组件，设置于所述多个角梁安装块的外侧，用于在所述蒙皮与所述蒙皮安装面贴合时将所述蒙皮压紧于所述多个角梁上。基于该装配工装，可以保证装配精度，缩短装拆时间，提高装配效率。
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