-
公开(公告)号:CN113390259A
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202110669199.7
申请日:2021-06-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种镁合金熔炼与铸造一体化装置,涉及一种镁合金熔炼与铸造装置。为了解决现有镁合金铸态镁锭制备装置存在生产效率低和能源浪费的问题。装置由柜体、温度控制器、加热炉、坩埚、淬火池和水池构成;温度控制器和水池设置在柜体外部;柜体内由左至右依次为熔炼区、转移区和淬火区,加热炉、坩埚和淬火池设置在柜体内,加热炉设置在熔炼区,淬火池设置在淬火区;柜体上表面设置有移动平台,移动平台上设置有用于坩埚升降的起升机构。本发明装置结构合理,可以实现合金熔炼与铸造一体化操作,保证熔炼过程的质量,操作简单,实用性高,生产效率高。本发明适用于镁合金熔炼与铸造。
-
公开(公告)号:CN112176214A
公开(公告)日:2021-01-05
申请号:CN202010960256.2
申请日:2020-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种新型的Ti5Si3颗粒增强网状孔壁的TiAl基多孔材料及其制备方法。本发明属于TiAl基复合材料及其制备领域。本发明的目的在于解决目前TiAl多孔材料的通孔孔壁过于简单以及耐腐蚀性、抗高温氧化性和过滤效果有待提高的技术问题,从而适应更加苛刻的服役条件。本发明的一种新型的Ti5Si3颗粒增强网状孔壁的TiAl基多孔材料由球形Ti粉和Al‑Si合金经真空无压反应浸渗和高温热处理制备而成,所得Ti5Si3颗粒增强TiAl基多孔材料的孔壁上具有网状孔隙,网状孔隙的孔径为1μm~9μm,孔隙率≥58.6%,开孔率≥44.8%。本发明的方法通过引入Ti5Si3颗粒来增强网状孔壁,实现了稳定多孔材料孔壁结构、提高耐腐蚀性和抗高温氧化性,从而提高使用寿命。本申请制备方法简单易行高效,并且成本低。
-
公开(公告)号:CN106555140A
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201610991648.9
申请日:2016-11-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用真空压力浸渗法制备网状结构铝基复合材料的方法,属于铝基复合材料领域。本发明要解决现有挤压铸造法常存在浸渗不透或有夹铝带产生的问题;现有粉末冶金法制备的复合材料致密度不高;传统铝基复合材料存在塑性低、韧性差问题。本发明方法:一、将晶须或者纤维酸洗后用纯净蒸馏水清洗至中性,然后加入硅胶溶液;二、冷压得到预制块;三、自然干燥后烧结;四、然后放入石墨模具,再将铝合金块体放在预制块之上,真空压力浸渗。本发明所制备复合材料强度和塑性、韧性综合性能高,且工艺简单,容易操作,制备周期短,成本低。
-
公开(公告)号:CN105506339A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201511027921.8
申请日:2015-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种多孔TiAl3金属间化合物的制备方法,它涉及一种多孔TiAl3金属间化合物的制备方法。本发明的方法为:一、按质量百分含量分别称取56.8~69.2%的纯铝块和43.2~30.8%的多孔钛,其中,多孔钛的空隙率为68.6~78.9%;二、将线切割好的纯铝块和多孔钛放入石墨模具中,再放入真空炉中;抽真空后,以10~20℃/min的升温速率加热,直到升温至680~750℃后保温2~6h,得到所述的多孔TiAl3金属间化合物。本发明提供Al无压浸渗到多孔钛来制备多孔TiAl3金属间化合物,只用一台真空炉即可实现无压浸渗制备多孔TiAl3金属间化合物,所用制备设备少,工序简单,操作容易,易于推广。
-
公开(公告)号:CN102433519B
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201110432923.0
申请日:2011-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/04
Abstract: 陶瓷相增强体表面涂覆钨酸锌的方法,它涉及陶瓷增强体制备方法。本发明的要解决金属基体与增强体陶瓷相增强体润湿性差以及实现复合材料结构功能一体化的问题。方法如下:一、将陶瓷相增强体加入蒸馏水中,超声分散,得到悬浊液;二、等摩尔浓度硝酸锌溶液与钨酸钠溶液以相同的速率滴加至悬浊液中,滴加氨水控制pH值,滴加完毕继续处理5~7小时,再静置24小时,过滤后清洗3~5次,烘干;步骤三、焙烧;即得到陶瓷相增强体表面涂覆钨酸锌。在制备具有辐射防护功能和优良力学性能的结构功能一体化复合材料提供技术保障。
-
公开(公告)号:CN102433520B
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201110432938.7
申请日:2011-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/04 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/06 , C22C121/02
Abstract: ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法,它属于铝基复合材料领域。本发明要解决现有硼酸铝晶须与铝基体存在界面润湿性较差、易分层,与铝基体反应降低力学性能的技术问题。产品由钨酸锌、硼酸铝晶须和铝基体制成的;方法如下:配制硼酸铝晶须的悬浊液;滴加等摩尔浓度的硝酸锌溶液与钨酸钠溶液;用压力浸渗法制得ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料。本发明将钨酸锌涂覆到硼酸铝晶须上,提高了晶须与基体的润湿性。由于钨酸锌化学性质较为稳定,可以阻止界面反应的发生,使材料力学性能显著提高。此外,ZnWO4涂层具有辐射防护高能光子射线的能力,使本发明的铝基复合材料具有轻质、高强度及辐射防护特性。
-
公开(公告)号:CN102776420A
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201210259405.8
申请日:2012-07-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种混杂增强三维准连续网状铝基复合材料的制备方法,它涉及一种铝基复合材料的制备方法。本发明的目的是解决现有非连续增强铝基复合材料存在塑性低和韧性差的问题。方法:一、以氧化锆粉和铝合金粉为原料低能球磨共混得到混合粉末;二、采用冷压成型技术将混合粉末放入石墨模具中冷压成型;三、在一定真空度、温度和机械加压下烧结,然后冷却至室温,退模后即得到混杂增强三维准连续网状铝基复合材料。优点:抗拉强度为180MPa~240MPa,延伸率为1%~2%,与现有非连续增强铝基复合材料相比抗拉强度提高了50%~100%,延伸率提高了100%~300%。本发明主要用于制备混杂增强三维准连续网状铝基复合材料。
-
公开(公告)号:CN1328400C
公开(公告)日:2007-07-25
申请号:CN200510010038.8
申请日:2005-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 反应热压原位自生铝基复合材料的制备方法,它涉及一种作为结构材料使用的复合材料的制备方法。本发明解决了采用外加法制备复合材料,使复合材料性能下降和采用原位生成反应热压法制备陶瓷颗粒复合材料,原料采用干混合容易发生“冷焊”,影响混合均匀度的问题。本发明包括以下步骤:a、用球磨法混合Al粉、B粉和TiO2粉,在混合过程中加入8~21ml的乙醇并充入1~1.5个大气压的氩气,球料质量比为1~10∶1,转速为100~400r/min,混粉时间为6~12h,烘干;b、将烘干后的混合粉料放入石墨模具中冷压成型,再将混合粉料连同石墨模具放入真空热压炉中热压烧结。该制备方法具有简单、容易操作的优点。
-
公开(公告)号:CN1924073A
公开(公告)日:2007-03-07
申请号:CN200610010598.8
申请日:2006-09-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 无定形碳纤维铝基复合材料及其制备方法,它涉及碳纤维铝基复合材料及其制备方法。它解决了现有在高温成型时会发生严重的界面反应,生成脆性反应相Al4C3。Al4C3,使复合材料在受力时易发生脆性断裂,使其力学性能降低,工艺复杂,成本高的问题。它由无定形碳纤维和铝基复合制成,按体积份数无定形碳纤维为10~30%、铝基为90~70%组成。方法为:一、将配好的无定形碳纤维和硬铝基颗粒放入行星式球磨机上混磨,球料比为2∶1,混粉时间8~10小时;二、将混磨后的粉放入钢模中冷压成型,放入真空热压炉中进行热压烧结,即制备出无定形碳纤维铝基复合材料。本发明具有界面浸润性好、结合强度高、分散性好、无界面反应的优质复合材料,工艺简单。
-
公开(公告)号:CN1710125A
公开(公告)日:2005-12-21
申请号:CN200510010038.8
申请日:2005-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 反应热压原位自生铝基复合材料的制备方法,它涉及一种作为结构材料使用的复合材料的制备方法。本发明解决了采用外加法制备复合材料,使复合材料性能下降和采用原位生成反应热压法制备陶瓷颗粒复合材料,原料采用干混合容易发生“冷焊”,影响混合均匀度的问题。本发明包括以下步骤:a.用球磨法混合Al粉、B粉和TiO2粉,在混合过程中加入8~21ml的乙醇并充入1~1.5个大气压的氩气,球料质量比为1~10∶1,转速为100~400r/min,混粉时间为6~12h,烘干;b.将烘干后的混合粉料放入石墨模具中冷压成型,再将混合粉料连同石墨模具放入真空热压炉中热压烧结。该制备方法具有简单、容易操作的优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-