-
公开(公告)号：CN101947617A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010266524.7
申请日：2010-08-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: TiAl金属间化合物类锻件的双室高温锻造成形装置及方法，它涉及一TiAl金属间化合物类锻件的成形方法及装置。本发明解决了传统锻造技术对TiAl金属间化合物材料进行锻造时存在坯料热量损失大、变形抗力大、锻造变形量小、锻造困难等问题。所述坯料加热室和模具加热室相邻设置且二者之间设置有活动隔板，通过上下拉动活动隔板可实现坯料加热室的炉膛与模具加热室的炉膛相互贯通、坯料加热室的炉膛与模具加热室的炉膛相互独立。分别在不同加热室中将TiAl坯料和模具加热至1230℃～1300℃和800℃～1000℃；打开活动隔板10将TiAl坯料沿着载料台推入模具加热室内并放入模具型腔中；合模锻造。本发明用于TiAl金属间化合物材料高温锻造成形。
-
公开(公告)号：CN101658859A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910307937.2
申请日：2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁或镁合金箔材的轧制制作方法，它涉及一种箔材的制作方法。本发明解决了现有的铸轧技术无法实现镁箔材的制作的问题。方法：一、厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板经三个道次轧制成0.1mm厚的薄板；二、退火；三、厚度为0.1mm的薄板置于室温条件下进行冷精轧，冷精轧制次数为四次，轧制厚度为0.03mm；即实现了镁或镁合金箔材的制作。本发明克服了镁箔材制作困难的问题，实现了镁箔材的制作。
-
公开(公告)号：CN101653778A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910307924.5
申请日：2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁或镁合金薄板温轧制造方法，它涉及一种薄板的制造方法。本发明解决了现有镁和镁合金薄板热轧技术得到的镁和镁合金薄板成品率低的问题。方法：将镁或镁合金铸锭热轧制成厚度为4mm的板坯，然后再将板坯轧制四或五个道次，并逐渐降低轧制温度，即得到镁或镁合金薄板。本发明的方法成材率可达到70％以上，本发明的方法成材率高，可实现镁及镁合金薄板的连续生产。
-
公开(公告)号：CN1805084A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200610009638.7
申请日：2006-01-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁材料粉末的方法，它涉及一种制备纳米双相永磁材料粉末的方法。它解决了目前用于生产粘结磁体的Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁粉末由于制备工艺存在不足而导致磁性能低的问题。按下述步骤制备Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁材料粉末：(一)NdFeB铸态合金初磨成粗粉；(二)氢化、歧化：NdFeB铸态合金粗粉在室温、氢气氛下高能球磨，获得具有纳米组织的歧化态NdFeB合金粉末；(三)进行真空脱氢、再结合反应，即得到Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁材料粉末。本发明制备的Nd2Fe14B/α－Fe纳米双相永磁材料粉末的磁性能比同类产品至少提高了30％。
-
公开(公告)号：CN1430010A
公开(公告)日：2003-07-16
申请号：CN01145323.0
申请日：2001-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F17C11/00
CPC classification number: Y02E60/321 , Y02P90/45
Abstract: 本发明提出一种用于镁基储氢材料的蓄热式高效储氢器，该储氢器为圆柱体状，外罩和内罩之间形成真空层，内罩内壁有绝缘层，蓄热管在绝缘层内均匀分布，传热管为螺旋状，在最外层蓄热层的内侧，氢气分布及过滤管穿过氢气过滤层安装在内罩中间水平位置，氢气过滤层安装在支撑板上，支撑板安装在内罩上，传热管一端有输入端口，另一端有输出端口。本发明是将镁基储氢材料在吸氢过程中产生的能量(热量)，通过蓄热管将其蓄积起来，长期保储存在储氢器内部，在放氢过程中，这部分能量将满足镁基储氢材料的放氢过程的部分需要，从而达到节约能量，降低镁基材料储氢器综合能耗的目的。
-
Patent Agency Ranking
-
-
公开(公告)号：CN102337441A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110331370.X
申请日：2011-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种超高强稀土镁合金板材及其制备方法，它涉及一种镁合金板材及其制备方法。本发明要解决现有的轧制方法制备的镁合金板材存在晶粒粗大、组织不均匀、性能差问题。本发明超高强稀土镁合金板材按质量分数由2.0％～17.0％Gd、3.0％～18.0％Y、0.5％～3.5％Zn、0.1％～1.5％Zr和76.0％～94.0％Mg制备而成。方法：首先采用砂模铸造、金属模铸造或半连续铸造制备成稀土镁合金铸锭，其次采用均匀化退火处理，并切割成轧制坯料，再次采用开坯轧制得到轧制后的板材；最后经时效处理得到超高强稀土镁合金板材。本发明主要用于制备超高强稀土镁合金板材。
-
公开(公告)号：CN101651037B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910072625.8
申请日：2009-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纳米晶NdFeB高致密磁体的制备方法，它涉及一种纳米晶NdFeB磁体的制备方法。本发明解决了现有方法制备的粘结磁体存在磁性能低、相对密度小及机械强度低的问题。本发明方法如下：将NdFeB铸态合金破碎制成的粗粉在室温、氢气氛下进行高能球磨10～30h，获得纳米晶歧化态NdFeB合金粉末，再将歧化态NdFeB合金粉末压制成高致密磁体坯料，然后在真空度为10-5～10-2Pa、温度为700～850℃的条件下烧结30分钟～1小时，即得到晶粒尺寸为30～80nm的纳米晶NdFeB高致密磁体。采用本发明方法制备的纳米晶NdFeB高致密磁体的相对密度达到0.92以上，抗压强度达到212～273MPa，磁能积为176～249kJ/m3。
-
公开(公告)号：CN101856675A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010199118.3
申请日：2010-06-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形方法，它涉及一种TiAl金属间化合物材料的热挤压成形方法。本发明为解决传统热挤压技术对TiAl金属间化合物材料实施挤压时存在坯料向模具散热快、坯料温降大、变形抗力大、模具损伤严重、挤压成形困难的问题。方法：一、制作挤压包套和包套盖；二、将挤压包套置于挤压凹模的内腔中，二者一起预热，温度为200℃～600℃；三、将TiAl金属间化合物挤压坯料加热至1150℃～1300℃后取出迅速放入挤压包套中；四、盖上包套盖；五、合模后进行挤压，使TiAl金属间化合物挤压坯料在挤压包套与包套盖的完全包覆中被挤压成形。本发明用于TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
41
records
(took 0.035 seconds)
