一种通过磁粉探伤表征Q355B钢板带状组织等级的方法

    公开(公告)号:CN113552209A

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202110806476.4

    申请日:2021-07-16

    Abstract: 本发明公开了一种通过磁粉探伤表征Q355B钢板带状组织等级的方法,涉及钢铁生产技术领域,包括以下步骤:先使用手持式砂轮机将Q355B钢板或零件的截面打磨平整,平整后在手持式砂轮机上安装抛光盘,对磨平的钢板截面进行抛光处理;然后,采用荧光磁粉探伤设备或手持式磁粉探伤设备对钢板或零件截面进行磁粉探伤处理,在钢板或零件截面喷淋含有荧光磁粉的水溶液,采用荧光磁粉探伤设备对测试钢板或零件进行复合磁化,记录或拍摄磁粉探伤结果;最后,根据磁粉探伤结果判断Q355B钢板或零件的带状组织级别。对钢板的带状组织等级进行快速而准确的评定,解决了现场取样造成的原材料浪费问题和在实验室内进行测试造成的效率低下问题。

    一种生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺

    公开(公告)号:CN104399928B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410682851.9

    申请日:2014-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺,包括在线烘烤、开浇过程以及浇铸宽断面9Ni钢等步骤,本发明还公开了一种用于生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺的五孔浸入式水口,包括配合位、本体、渣线和出钢口,本体上端设配合位,其中部外壁设渣线,其下端两侧分别对称设置出钢口,对称的两个出钢口上方分别设有一个侧吐出孔,侧吐出孔以一定角度向下倾斜,倾斜角为0-30°,浸入式水口的底部于垂直方向上设置下吐出孔;本发明通过调整浸入式水口结构,活跃结晶器上部流场,改善保护渣化渣情况,提高保护渣润滑保温效果,减少窄面“结冷钢”以及“卷渣”现象的发生,提高铸坯洁净度,进而提高轧后钢板探伤合格率。

    一种轧钢冷却区冲击压力单点测试装置及其测试方法

    公开(公告)号:CN105032954A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510543198.2

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明提供的一种轧钢冷却区冲击压力单点测试装置,包括固定杆、固定套管、水平仪、支架固定环、压力变送器固定板、压力变送器、支架、支架套管和显示仪器;压力变送器固定板中心开孔,并与固定杆连接在一起;压力变送器通过螺纹与固定板连接;压力变送器8的输出导线穿过固定杆内腔与显示仪器连接;固定杆穿过固定套管使用定位螺钉及定位孔进行固定;水平仪嵌在固定套管中,支架固定环套在固定套管外使用固定螺栓固定;支架与支架固定环焊接在一起;支架套管通过固定螺栓对支架高度进行调节;所述显示仪器用于显示从压力变送器输出的压力信号。本发明是一种结构简单、易于制造、可反复拆卸组装、可移动测试一维压力场、可通过更换压力传感器改变量程的单点压力测量装置。

    超低硫钢LF炉渣碱度控制方法

    公开(公告)号:CN103572001B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310534316.4

    申请日:2013-11-01

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明公开一种超低硫钢LF炉渣碱度控制方法,其特征在于对转炉冶炼工艺和LF精炼炉冶炼工艺进行优化,通过转炉高温出钢,出钢过程强脱氧和钢包大渣量操作,LF精炼炉前期快速造高碱度强还原性白渣,精炼过程脱氧、脱硫造渣和底吹氩气流量的控制,精炼中后期添加适量的碱度调整剂,快速调整精炼炉钢包顶渣碱度,降低LF炉渣碱度到4~7以内,实现LF炉精炼过程碱度的稳定控制,使精炼后期钢包顶渣既具有强还原性,同时兼有良好的流动性,达到了钢水精炼的效果,提高了连铸坯内部质量。

    一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺

    公开(公告)号:CN102952923B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201210489019.8

    申请日:2012-11-27

    Abstract: 本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺,是一种不需要全程用铝脱氧的电石脱氧冶炼含铝钢工艺,通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化,转炉炉后喂铝线调节钢水中铝,LF炉电石加铝丝脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺,利用电石和铝线的特点,充分把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合,该工艺转炉出钢脱氧稳定,LF炉造渣脱硫效果明显,铸坯质量良好,钢板探伤合格率稳定,使生产含铝钢的吨钢铝耗降低了0.80kg左右,大大提高生产含铝钢的经济效益。

    炼钢钢液的钙处理方法
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101921892A

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN201010271685.5

    申请日:2010-09-02

    Abstract: 本发明涉及一种炼钢钢液的钙处理方法,是一种在炼钢工艺路线流程中的两个工序中进行钙处理的方法,炼钢采用铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线;整个炼钢工艺路线中采用两次钙处理;第一次钙处理在LF炉精炼工序中的LF处理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理;第二次钙处理在RH精炼工序中的真空处理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理。应用本发明的炼钢钢液的钙处理方法,能将钢种总氧和硫的质量分数分别控制到(5~20)×106和(2~30)×106,钢种的夹杂物大都是球形,夹杂物的当量直径为(1~10)微米,轧后钢板探伤合格率大于99%,B类夹杂物评级总体降低,1级以下比例占97%,夹杂物控制水平明显提高。

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