一种优化并罐式无钟炉顶高炉内炉料分级的布料设备

    公开(公告)号:CN109487027A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811572646.1

    申请日:2018-12-21

    Abstract: 本发明涉及一种优化并罐式无钟炉顶高炉内炉料分级的布料设备,应用于炼铁高炉无钟炉顶布料过程中,所述布料设备包括换向溜槽和称量料罐,称量料罐内设有炉料二次定位插入件,调节装置可调节换向溜槽角度γ为35°~55°;下段称量料罐为圆台形,圆台形的母线与水平线的夹角β在50°~70°(大于炉料的自然堆积角);换向溜槽角度γ和下段称量料罐的圆台母线与水平线的夹角β是相互匹配的;插入件形状为竖直的半柱面形或渐缩形,横截面形状为半圆形、半椭圆形、匚字形或多边形中的一种或多种组合,表面镶嵌有耐磨耐冲击陶瓷材料;本发明能够优化高炉内炉料径向粒度分布,改善高炉中心透气性,提高高炉生产经济指标。

    一种串罐式高炉下料罐的插入件

    公开(公告)号:CN109321701A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811332023.7

    申请日:2018-11-09

    Abstract: 本发明涉及冶金冶炼设备技术领域,提供了一种串罐式高炉下料罐的插入件,包括插入件本体和支撑杆;所述支撑杆一端与所述插入件本体连接,另一端固定于下料罐;所述插入件本体为第一部、第二部、第三部中任意2项的组合体或全部3项的组合体或仅为第一部;所述第一部为上锥体或托盘,所述第二部为柱体,所述第三部为下锥体。现有的插入件安装位置较高,炉料易被碰碎,料罐内炉料粒度分布不合理,使小颗粒较晚排出料罐而落在炉喉中心附近;本发明基于串罐“漏斗流”排料模式及粒度偏析现象,通过改变插入件形状并降低安装高度,使炉料在料罐中心区域形成堆尖,实现料罐排料时,小颗粒先排出、大颗粒较晚排出的效果,从而改善炉喉内料层透气性。

    一种基于改进三色法的高炉燃烧带温度场检测方法

    公开(公告)号:CN106595868B

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201611013113.0

    申请日:2016-11-15

    Abstract: 本发明提供一种基于改进三色法的高炉燃烧带温度场检测方法,属于检测方法技术领域。本发明事先经过黑体炉标定CCD检测系统,拟合得出所选的五个波长灰度与温度之间的函数关系式;该方法主要步骤如下:(1)获得一个彩色图像和两个黑白图像;(2)获得图像的五个波长对应的灰度值;(3)获得两组基于改进的三色法的燃烧带温度图像;(4)通过均值算法求出最终的燃烧带温度图像。本发明对检测对象的环境无干扰,能够减小彩色CCD相机采用比色法检测中双基色波长选择不合理造成的测量误差。

    一种强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法

    公开(公告)号:CN114369716A

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202111555596.8

    申请日:2021-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁方法,属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该方法包括:将含铁物料、炭质还原剂、复合粘结剂、水均匀混合形成混合物料;将混合物料经充分混捏、压块后得到蜂窝状导流料块;送入台车式焙烧还原装置之中进行处理得到初始还原炉料;将第一部分初始还原炉料直接热装送往电弧炉熔分作为电弧炉炼钢的原料,第二部分初始还原炉料进行磁选,得到金属化炉料和以残炭为主的其他杂质,将所得到的金属化炉料进一步破碎筛分再经磁选得到高纯铁粉和尾矿。本发明显著提高了铁矿石直接还原过程中物料与高温还原气反应的动力学条件,同时大幅提高了还原产物的金属化率、缩短了还原时间。

    一种用于钢包空包及出钢过程的热状态监测系统及方法

    公开(公告)号:CN114235164A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111470718.3

    申请日:2021-12-03

    Abstract: 本发明公开了一种用于钢包空包及出钢过程的热状态监测系统及方法,属于冶金技术领域。该系统包括:多台热成像单元,用于采集热像仪图像并采集钢包外壁温度数据和出钢钢水温度数据;成像测距单元,用于采集可见光图像和热像仪图像,采集钢包内衬温度、钢包残留渣钢质量、出钢后液渣温度、钢包液面高度以及钢包渣液厚度;质量单元,用于采集出钢过程中质量数据;终端数据处理及控制单元,与以上部件连接并控制调整运行状态和数据传输交互,识别并存储钢包动态、钢包质量、钢包内外壁温度、钢液温度、渣液厚度以及确定钢包内衬渣钢残留及融化所述热量。本发明从多维度精确掌控钢包空包及出钢过程的热状态,分析出钢过程中钢包吸热散热对钢水降温的影响。

    高炉解剖时分区冷却高炉的方法

    公开(公告)号:CN101748224B

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200910255749.X

    申请日:2009-12-28

    Abstract: 高炉解剖时分区冷却高炉的方法,属炼铁技术领域。包括分区冷却基准线的标定;在基准线上钻冷却介质注入口;估算高炉停炉后单位时间产生的热量及冷却高炉时所需的冷却水流量;分区冷却;分区冷却结束。与背景技术相比,本方法结合高炉冶炼工艺和高炉解剖工作的需要,制定了用于高炉解剖时特殊的冷却高炉的方法,能够真实地保真高炉冶炼过程中的信息,有利于了解高炉冶炼过程中炉料的分布状态,炉料粒度的变化,炉料的还原过程,炉渣和铁水分布状态,化学元素的分布状态等问题。

    一种高温熔渣粒化以及余热利用装置

    公开(公告)号:CN219490050U

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202223582190.1

    申请日:2022-12-31

    Abstract: 本实用新型公开了一种高温熔渣粒化以及余热利用装置。该利用装置包括壳体、高温熔渣导流单元、碎渣单元,热回收单元和收集单元;其中,高温熔渣导流单元设置在壳体的上端,且一端从所述壳体的顶部插入到壳体内部,碎渣单元设置在所述壳体内部的上端,热回收单元设置在位于碎渣单元下端的壳体内部,收集单元设置在壳体内部的底部,并与出料口连通。本实用新型的有益效果是,该利用装置具有结构简单,使用方便,不仅可以熔渣均匀破碎再次利用,还利用高温蒸发器和金属换热管回收破碎渣粒中的高品位余热,将回收的热量再次利用,不仅节约大量的资源,而且热回收效率高,生产流程在密闭环境中进行,基本没有对空气与水体的污染,适合大范围推广。

    一种高温熔渣物理化学方法热量回收的装置

    公开(公告)号:CN206408253U

    公开(公告)日:2017-08-15

    申请号:CN201621309913.2

    申请日:2016-12-01

    Abstract: 本实用新型提供一种高温熔渣物理化学方法热量回收的装置,属于冶金炉渣处理技术领域。该装置包括高温熔渣导流器、金属圆筒、固体渣回收仓、煤粉喷枪及煤粉输送管道、液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道和煤气热量回收仓,金属圆筒位于固体渣回收仓上方,高温熔渣导流器伸入金属圆筒,金属圆筒与煤气热量回收仓相连,固体渣回收仓外接液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道。本实用新型综合使用化学方法和物理方法对炉渣热量进行高效回收,同时能对炉渣进行粒化,实现炉渣的高结晶度,方便后续对炉渣进行回收利用。

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