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公开(公告)号:CN119525285A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411576610.6
申请日:2024-11-06
Abstract: 本发明公开了一种可改善板带局部高点的变接触工作辊辊形设计方法,属于冶金及轧制技术领域,该方法包括:在轧辊全长范围内,基于板带凸度设计全辊身区域曲线;其中,全辊身区域曲线为一段二次抛物线;基于轧制板带宽度及板带出现局部高点的位置和大小设计边部区域曲线;其中,边部区域曲线包括第一抛物线和第二抛物线,第一抛物线和第二抛物线叠加形成倒角,起到边部多压的作用;将全辊身区域曲线和边部区域曲线叠加,得到工作辊辊形曲线。通过本发明的变接触工作辊辊形技术,可有效改善板带的局部高点,提高成品板形质量。
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公开(公告)号:CN118013831A
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202410138842.7
申请日:2024-01-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于数据驱动的冷轧罩退抽芯预测及决策方法,包括:采集板带生产中与冷轧罩式退火抽芯问题相关的历史数据并进行预处理,构建历史抽芯数据集;构建抽芯预测模型,并利用所述历史抽芯数据集对预测模型进行训练;其中,模型输入为抽芯诱导因素数据,输出为钢卷在进行罩式退火时是否发生抽芯;利用训练好的抽芯预测模型,预测待退火钢卷在罩式退火时是否发生抽芯;当预测出待退火钢卷在罩式退火时会发生抽芯时,确定相应的防抽芯决策。本发明可以解决现有技术难以覆盖多维度影响因素的技术问题,通过建立冷轧罩退抽芯预测模型,确保钢卷在罩式退火工艺中避免抽芯问题。
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公开(公告)号:CN116144888B
公开(公告)日:2024-02-20
申请号:CN202310115878.9
申请日:2023-02-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种基于横纵温差的双相钢板带均质化挂卷及控冷调质方法,属于板带生产技术领域。该方法在双相钢轧制产线层冷段和卷取段布置检测装置,包括卷取前温度检测装置、卷筒温度检测装置及钢卷外部测温装置。该方法开始生产前,输入层冷目标温度、层冷允许温差、相变温度与相变允许温差、卷取温度;执行生产并采集双相钢生产过程的温度数据,然后进行双相钢板带层冷效果分析,基于层冷后的横纵温差,判定双相钢板带层冷效果及卷取前板带非均质影响程度,对存在均质化相变处理需求的钢卷,制定挂卷策略。该方法具有通用性,能够根本上解决板带换热所带来的非均质问题,提高劳动生产率。
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公开(公告)号:CN116908005A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310793336.7
申请日:2023-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种针对板带温致形性变化现象的多通量试验方法,属于板带材生产的加工成形技术领域;将板带根据几何参数横向划分并根据划分结果获得板带应力函数,将一定时间内应力函数求出值赋值于板带组元应力施加装置组,开启加热装置并获取加热下板带被板带组元应力施加装置组夹持处的温度与预设温度对比,停止加热开启电热或冷却元件获取板带被夹处温度并与温升或温降历程函数对比,最后对板带进行组织性能测试;本发明温升温降两环节使板带应力释放、温致相变,促成温致形性变化,将现有技术中板带所经应力变化、温变等历程参数,一并纳入多通量试验平台进行生产过程模拟,最终可获取更加贴近实际工况的板带试件,节省步骤简化设备。
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公开(公告)号:CN116663288A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310633440.X
申请日:2023-05-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种基于热轧带钢层流冷却过程横断面温度场计算方法,包括:建立坐标系对带钢横断面进行网格离散化;基于带钢在生产过程中的生产数据获取带钢的冷却路径;基于冷却路径获取所需计算的横断面的上表面中部温度以作为计算的基准值;确定所需计算的横断面温降条件;将带钢横断面分为带钢心部、心部以上以及心部以下三层,基于横断面温降条件分别计算每一层中各个网格节点的温度值,输出多个温度值以形成带钢横断面温度场。本方法通过分层计算离散化计算横断面各节点的温度,可以计算得到带钢层流冷却过程任意位置的横断面温度场,为后续温度场的横向控制及组织性能的研究提供前提条件。
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公开(公告)号:CN116522730A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310503088.8
申请日:2023-05-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种电磁调控轧辊的热力贡献辊形预测方法,包括:分析电磁棒的多物理场特征,判定电磁棒核心热源区位置及区域内高温点位;根据电磁棒的核心热源区分布选定温度监控点位;计算不同形式电磁棒的接触区温升功率及温升效果;结合电磁棒的接触区温升功率情况,比对温度监控结果,进行热胀形能力匹配;根据接触区温升效果,计算辊棒间接触区的热源水平,利用有限差分法计算辊内温度场实时分布情况及轧辊热胀形情况;随调控进程,根据热胀形的凸度调控能力与辊棒间接触压力的对应关系,计算热胀形变动后的辊棒接触换热系数;将调控后的电磁调控轧辊投入产线,参与辊缝形状控制,并进行系数适应调整。本发明可实现电磁调控辊形在线精准预测。
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