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公开(公告)号：CN118086752A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410087996.8
申请日：2024-01-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C30/00
Abstract: 本发明涉及TiZrHfNb高熵合金技术领域，特别是指一种调控TiZrHfNb高熵合金强度或塑性的方法，TiZrHfNb高熵合金中Ti、Zr、Hf、Nb的各元素以原子百分比计的含量依次表示为a、b、c、d，其中，控制c＝d且d在5at.％‑35at.％，a+b＝M，且按照如下方法调控a和b：在目标为提升TiZrHfNb高熵合金的强度时，控制a和b均接近M/2且a和b分别与M/2的差值绝对值在0at.％‑2at.％；在目标为提升TiZrHfNb高熵合金的塑性时，控制a和b均偏离M/2且a和b分别与M/2的差值绝对值≥10at.％。本发明能够根据所需调控的强度或塑性进行精准调控。
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公开(公告)号：CN117403047A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202310967856.5
申请日：2023-08-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高速钢球化退火工艺优化方法，属于高速钢显微组织和热处理工艺调控领域。所述方法包括：利用热力学计算M42高速钢中M2C型碳化物和奥氏体Fcc在球化退火温度时的成分；利用动力学构建M2C型碳化物在Fcc中的溶解模型，将高速钢球化退火温度、球化退火时间、Fcc成分、M2C成分以及Fcc/M2C界面能输入到溶解模型中，计算高速钢中M2C型碳化物的溶解速率；结合高速钢的显微组织统计得到的M2C型碳化物的尖端位置尺寸，利用计算得到的溶解速率获取M2C型碳化物尖端位置完全溶解所需的时间。采用本发明，能够实现基于热力学和动力学计算的高速钢球化退火工艺优化。
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公开(公告)号：CN111177940A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010006352.3
申请日：2020-01-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种高通量获取热力学计算铝合金凝固相组成的方法及装置，能够快速提取铝合金凝固相组成。所述方法包括：构造铝合金成分组合；结合热力学理论，高通量迭代式计算所有铝合金成分组合下的希尔凝固相图，导出所有成分组合的初晶相分数、初晶相成分和各类析出相含量的结果文件；提取结果文件中的初晶相分数、初晶相成分和各类析出相含量。本发明涉及铝合金凝固计算技术领域。
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公开(公告)号：CN115044805A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210599720.9
申请日：2022-05-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种多性能平衡的镍基单晶高温合金及制备方法，属于镍基单晶高温合金的技术领域。所述镍基单晶高温合金的化学成分按原子百分比例为：Al：8.5～10.5at.％，Cr：14.0～17.0at.％，Mo：1.0～1.5at.％，Nb：1.0～1.5at.％，Ta：1.5～2.0at.％，W：0.5～1.0at.％，Re：0.5～1.0at.％；V：1.5～2.0at.％，其余为Ni。本发明通过成分和热处理的选择，制备的镍基单晶高温合金具有高的理论蠕变性能、低的有害相、适量的沉淀强化相、负的晶格错配度、低的密度、优异的铸造稳定性和足够宽的γ单相区的特点。
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公开(公告)号：CN112195356B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202011011083.6
申请日：2020-09-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/03
Abstract: 熔渗用金属基复合材料增强相预制坯的高通量制备方法，属于粉末冶金领域。采用熔渗工艺制备金属基复合材料，先制备多孔预制坯体，然后再通过压力将熔融的基体渗入到多孔坯体的孔隙中形成复合材料。通过设计具有多通道的蜂窝煤结构压制模具，通道内根据需要填充由粘结剂和增强相组成的不同组分或相同组分的混合物，随后混合物中的粘结剂在压制成形过程中受上模冲的压力作用从模冲与阴模的间隙中挤出，挤出量根据初始混合物中增强相的体积分数和最终坯体中拟需要的增强相体积分数确定。可一次性制备具有同一增强相组分但体积分数不同或体积分数相同但增强相组分不同或增强相组分体积分数均不同的多种预制坯体，提高了预制坯的制备效率以及金属基复合材料的制备效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112195356A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011011083.6
申请日：2020-09-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C1/10
Abstract: 熔渗用金属基复合材料增强相预制坯的高通量制备方法，属于粉末冶金领域。采用熔渗工艺制备金属基复合材料，先制备多孔预制坯体，然后再通过压力将熔融的基体渗入到多孔坯体的孔隙中形成复合材料。通过设计具有多通道的蜂窝煤结构压制模具，通道内根据需要填充由粘结剂和增强相组成的不同组分或相同组分的混合物，随后混合物中的粘结剂在压制成形过程中受上模冲的压力作用从模冲与阴模的间隙中挤出，挤出量根据初始混合物中增强相的体积分数和最终坯体中拟需要的增强相体积分数确定。可一次性制备具有同一增强相组分但体积分数不同或体积分数相同但增强相组分不同或增强相组分体积分数均不同的多种预制坯体，提高了预制坯的制备效率以及金属基复合材料的制备效率。
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公开(公告)号：CN110195187B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201910409340.2
申请日：2019-05-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供一种高弹性模量汽车用钢铁材料及其制备方法，属于钢铁材料领域。所述高弹性模量汽车用钢铁材料是通过在基体组织中形成增强相颗粒来提高弹性模量，增强相颗粒至少包括BN。本发明通过弹性模量高达700GPa的BN颗粒来替换TiB2颗粒来实现的，其中的氮元素的控制需要综合考虑其含量对钢材性能的影响以及与硼元素之间的匹配协同关系，使得生成的BN颗粒可以很好地取代TiB2颗粒以提升材料的弹性模量，且不会对制得钢铁材料的后续机加工性能造成影响，利于工业大规模生产和推广使用。
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公开(公告)号：CN103752836B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201410019961.7
申请日：2014-01-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明采用真空感应熔炼+氢化处理+等离子球化技术制备细粒径球形铌钛基合金粉末。首先采用真空感应熔炼技术制备铌钛基合金铸锭，解决纯净化熔炼的问题，设法减少非金属夹杂的数量和尺寸，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理，获得吸氢铌钛合金粉末。吸氢铌钛合金粉末经过筛分后进行等离子球化，在球化过程中优化输出功率、送粉速率和气流速率，避免空心粉形成，提高细粉收得率。从而得到分散性和流动性良好、粒度均匀的球形粉末。最终制备出粒径细小、成分均匀、流动性好、球化率高、氧含量低的铌钛基合金粉末。该粉末适用于注射成形、快速成形和热喷涂技术领域。
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公开(公告)号：CN103752824B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201410019406.4
申请日：2014-01-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明首先采用真空熔炼和气流粉碎技术制备髙纯净度中间合金粉末，再在高纯氩气气氛中将细粒径铌粉与中间合金粉末中进行混合，得到合金成分均匀、具有合适松装密度和流动性、并具有较大晶格畸变的混合粉末。然后采用电子束快速成形方法将混合粉末逐层熔化堆积得到轻质铌基合金坯体，最后利用热等静压使轻质铌基合金坯体全致密，从而得到复杂形状的轻质铌基合金零部件。该方法以中间合金粉末和微细铌粉的混合粉末为原料，并且不需要模具，降低了原料成本和制造成本，成形过程准确。成形在真空环境下进行，有效降低了氧含量，克服了粉末冶金铌基合金烧结致密化困难的问题，制备出的铌基合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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公开(公告)号：CN104388788A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410678134.9
申请日：2014-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低成本制备铌基合金的方法，属于难熔合金技术领域。工艺流程为：按照目标铌基合金的成分设计中间合金，并在电子束熔炼炉中进行熔炼，得到中间合金铸锭。中间合金铸锭切成薄片后在高纯氢气中进行氢化，并进行机械破碎，得到细粒径吸氢粉末。细粒径吸氢粉末在真空气氛中部分脱氢，得到部分脱氢中间合金粉末。部分脱氢中间合金粉末和铌粉混合均匀后在混炼机上混炼，得到流变性能均一的喂料，喂料在注射成形机上成形，采用溶剂脱脂和热脱脂将粘结剂脱除，然后经过真空烧结后得到铌基合金。该发明原料粉末成本低、制备工艺简单。
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