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公开(公告)号：CN118180367A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410304385.4
申请日：2024-03-18
Applicant: 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种避免杂物上浮的双水口连铸中间包及使用方法，属于中间包技术领域。一种避免杂物上浮的双水口连铸中间包，包括中间包，所述中间包的两侧分别设有第一钢液注入区和第二钢液注入区，中间包的中间设有挡渣墙本体，挡渣墙本体与中间包中间形成钢液冲击区，中间包底部设有抗冲击稳流装置。本发明解决了现有的挡渣墙在中间包内钢水与渣结合时，导致中间包表面形成一层固态的钢渣壳，严重影响了中间包塞棒控流的问题，本发明通过设置的稳流控制器，有效的减缓了钢水在稳流控制器中的流速，能延长钢水流到水口的时间，可有效地促进夹杂物上浮分离，均匀钢水成分和温度，有效防止中间包卷渣的问题，提高了钢坯质量，使用效果好。
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公开(公告)号：CN117953763A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202311712337.0
申请日：2023-12-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: G09B25/02 , G01N33/205
Abstract: 本发明涉及一种模拟钢包中钢水夹杂物去除机理的水模型实验方法，包括：水模型夹杂物的选择、水模型夹杂物的加入、油层收集、实验结束后的评价等。本发明通过原型钢包与水模型钢包的缩放比例n和相似准数相等确定水模型钢包的特征尺寸，科学合理的选择钢液中夹杂物的替代物，通过收集吸附夹杂物替代物的油，处理量化油层吸附的夹杂物质量，根据原始加入水模型质量，得到该工况下夹杂物的去除率。通过改变不同吹气量、吹气时间、吹气孔数量和位置，得到影响夹杂物去除的因素，将高温不可视的钢液中夹杂物去除机理用冷态可视的水模型实验展现出来，为系统研究钢中夹杂物去除机理提供了新思路。
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公开(公告)号：CN113340121B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202110639113.6
申请日：2021-06-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种涉及冶金交流电弧炉和LF精炼炉的新型电极。本发明提供了一种由石墨和镁碳质材料组成的电极，其中镁碳质材料内嵌在电极中心，与石墨质结构相互连接为一个整体，镁碳质材料通过与石墨层内凸点互紧密结合在一起，电极两端处石墨连接孔设置有带螺纹的凹槽。该电极结构简单，所需要的原料易于获得，通过电极内嵌镁碳质材料，不仅可降低冶炼过程中石墨材料的消耗和减少二氧化碳的排放，同时可提高电极抗热震性。
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公开(公告)号：CN113245519B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110477526.9
申请日：2021-04-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明提供了一种连铸方坯二冷水量的动态控制方法及系统，所述方法包括以下步骤：S1：通过实验获取铸坯生长各个区域的凝固指数；S2：建立连铸坯凝固传热模型搭建的二冷配水模型；S3：根据S1中结果推算得到铸坯浇铸时各个冷却区的目标凝固指数；S4：通过S2中二冷配水模型和S3中计算结果，反算出各冷却区目标水量；S5：通过S4中反算出的各冷却区目标水量来控制各个冷却区的实际水量，将实际水量信号发给现场PLC，由PLC控制执行器，完成冷却水量的控制；本发明以铸坯内部组织稳定生长，减轻甚至消除内部组织缺陷为原则，使二冷动态配水模型结果更真实，优化了二冷配水模型工艺。
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公开(公告)号：CN112207246A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011149365.2
申请日：2020-10-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种测定方坯凝固终点的方法，属于炼钢连铸技术领域。技术方案是：根据现场铸机的实际生产条件建立数学模型计算出示踪剂材料铅液流动到渗透终点的时间；在连铸浇注末期，将熔化铅液连续均匀的加入到结晶器中，同时开始记录时间并在特定位置做好标记，当标记位置到达火焰切割机位置时，结束记录时间；将尾坯拉出后，在铸坯标记位置处对实验铸坯进行编号加工，加工后的试样进行X光扫描，测量不同编号试样的坯壳厚度，经过铸坯凝固传热模型对铸坯不同位置的坯壳厚度进行多点校正计算得到铸坯凝固终点位置。本发明为末端电磁搅拌、末端压下等技术的实施提供重要参数，具有很好的推广使用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103937999B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201410165638.0
申请日：2014-04-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种真空蒸馏锰铁提取金属锰的方法及装置，属于金属冶炼技术领域。本发明采取真空条件下蒸馏锰铁来分离锰和铁以提取锰铁中金属锰，蒸馏过程中通过加料系统连续向炉中补充原料保证蒸馏过程的连续性及高效性，蒸馏出的锰蒸气通过管道输送到结晶收集室被冷却结晶收集起来。真空蒸馏锰铁提取金属锰的装置包括真空蒸馏炉体、炉体中设有熔炼室及配套加热系统、炉体外部连接真空系统、炉体上方装有密闭式炉盖、炉盖上部连接加料系统及蒸气运输管道、管道配有加热装置、管道另一端是结晶收集室，收集室装有抽气系统，收集室内设有滤板可以滤掉气体留下金属锰小颗粒。本发明生产效率高、节奏快，产品纯度较高、有害杂质含量低，而且生产过程作业环境好，对环境污染小。
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公开(公告)号：CN101298093A
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200810115936.3
申请日：2008-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 可抑制CSP薄板坯结晶器液面动态失稳的水口，属于薄板坯连铸技术领域，提供了两种可稳定液面波动和结晶器内部流场的浸入式水口结构，适用于CSP薄板坯高效连铸。其特征是采用三孔水口结构和四孔水口结构。可有效的抑制CSP薄板坯结晶器内液面动态失稳现象发生，液面波动和表面流速稳定，结晶器流场内流股运动稳定；可消除液面周期性严重卷渣；均匀弯月面附近铸坯传热，进而抑制铸坯的纵裂纹等缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN100408228C
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200410006369.X
申请日：2004-03-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种在线控制结晶器内钢液流动的技术，包括结晶器内钢液流场、F数数据库以及在线控制结晶器内钢液流场系统。首先采用大型计算流体力学软件CFX模拟计算各种工艺条件下结晶器内钢液的流场并获得了计算F数所必须的参数。然后根据F数的计算公式：F=pQV(1-sinθ)/4D得到不同工艺参数组合下的F数。模拟计算过程中采用了排列组合的实验方法，建立了一个涵盖流场和F数的数据库。最后，采用Delphi语言开发了结晶器内钢液流场的在线控制系统。本发明的优点在于：显著减少了卷渣、夹渣、表面纵裂纹、凹陷等缺陷的形成，提高了铸坯质量。
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公开(公告)号：CN1304143C
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN200410101895.4
申请日：2004-12-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明提供了一种控制连铸板坯三角区裂纹的方法，控制三角区裂纹(1)技术方案是优化水量和喷嘴布置，减轻铸坯宽度方向冷却的不均匀性。控制三角区裂纹(2)的技术方案是优化结晶器窄边锥度和足辊段支撑辊开口度，足辊段采用强冷，具体方法为：将结晶器窄面锥度增大0.05～0.2%，足辊段支撑辊开口度增加0.5～1.0毫米，足辊段的水量增大60～100升/小时。本发明的优点在于：使三角区裂纹发生率降低至1.5%以下。
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公开(公告)号：CN1559722A
公开(公告)日：2005-01-05
申请号：CN200410006368.5
申请日：2004-03-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/05 , B22D11/057
Abstract: 本发明在于提供一种在线控制结晶器窄面锥度的技术，通过测量结晶器窄边热流和宽面热流的比值来判定结晶器锥度是否合适。结晶器的窄边锥度可以由下式求得：；结晶器平均热流可以通过下列公式求得：。由上式可知，在冷却水密度、比热和流量知道的情况下，可以分别通过测量结晶器窄边和宽面冷却水出口和入口处的温度来计算得到结晶器窄边和宽面热流，然后可以计算得到结晶器窄面热流与宽面热流的比值。本发明的优点在于：有效地改善了铸坯表面质量，中碳亚包晶钢表面纵裂纹的发生率由13％降为1％。
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